一种无浇口套的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无浇口套的模具结构，包括上模板、上模仁、下模仁和下模板，上模板底部安装上模仁，产品在上模仁和下模仁之间合模成型，下模仁安装在下模板上方，上模板、上模仁中部设有与压铸机射料嘴相配合的安装槽，射料嘴插入安装槽中直接伸入上模仁，下模仁中部安装分流锥，分流锥头部伸入上模仁中，射料嘴与分流锥的间隙形成为直浇道，简化了传统的模具结构，无需另外安装浇口套，射料嘴直接伸入到上模仁中，合金料直接进入直浇道，进料方便省时，缩短模具的生产周期，节约生产成本，另外，直浇道的形状为“丄”，合金料可快速分流进入产品型腔中。

A mold structure with no gate sleeve

The utility model relates to a mould structure gate set, including template, mold and die and bottom template, template installation mold products in the mold under the mold clamping and between molding, under the mold is arranged on the lower template above the upper mould board and kernel the installation part is provided with a groove matched with the die casting machine shooting nozzle and the injection nozzle is inserted into the mounting groove directly into the upper mold core, the lower mould core is arranged at the middle part of shunt cone, shunt cone head into the upper mold core, injection nozzle and gap shunt cone formation for sprue, simplifies the traditional mold structure in addition, no need to install the gate set, the shooting nozzle is inserted directly into the upper mold, alloy material directly into the sprue, convenient feeding time, shorten the production cycle, saving production cost, in addition, the sprue is in the shape of \Shang\, alloy material can be fast Shunt into the product cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种无浇口套的模具结构
本技术涉及压铸模具，具体涉及一种无浇口套的模具结构。
技术介绍
传统的锌合金压铸模具结构如图1和图2所示，主要包括上模板01、上模仁02、下模仁03、下模板04、浇口套05和分流锥06，压铸时液态的合金料通过浇口套05和分流锥06之间的间隙流入模仁流道再填充到产品型腔中，浇口套05和分流锥06之间形成的间隙为直浇道07，这种传统结构的模具结构有以下缺点：一是模具采用的浇口套和分流锥结构较复杂，有锥度、弧面等异性面，需采用CNC或电极等方式进行复合加工，加工难度和成本较高，使得模具制造周期加长，不能快速制造完成满足客户；二是传统的浇口套和分流锥成形的直浇道体积较大，对于产品外观要求并无实际作用，浪费合金料，产品压铸成形后摆放不便，而且去掉这些废料还需另外加工，增加生产成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中模具结构采用浇口套所产生的问题，本技术提供了一种可有效减少废料、降低成本、无浇口套的模具结构，具体技术方案如下：一种无浇口套的模具结构，包括上模板、上模仁、下模仁和下模板，上模板底部安装上模仁，产品在上模仁和下模仁之间合模成型，下模仁安装在下模板上方，上模板、上模仁中部设有与压铸机射料嘴相配合的安装槽，射料嘴插入安装槽中直接伸入上模仁，下模仁中部安装分流锥，分流锥头部伸入上模仁中，射料嘴与分流锥的间隙形成为直浇道。优选的，所述安装槽包括顶部、倒梯形部和底部，顶部为长方形结构，顶部下方连接倒梯形部，倒梯形部下方连接底部，顶部、倒梯形部位于上模板，底部位于上模仁。优选的，所述直浇道的形状为“丄”。优选的，底部穿入上模仁二分之一处。本技术的有益效果：简化了传统的模具结构，无需另外安装浇口套，射料嘴直接伸入到上模仁中，合金料直接进入直浇道，进料方便省时，缩短模具的生产周期，节约生产成本，另外，直浇道的形状为“丄”，合金料可快速分流进入产品型腔中。附图说明图1是现有技术的模具结构图；图2是现有技术的直浇道的示意图；图3是本技术的模具结构图；图4是本技术的直浇道的示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图3和图4所示，一种无浇口套的模具结构，包括上模板1、上模仁2、下模仁3和下模板4，上模板1底部安装上模仁2，产品在上模仁2和下模仁3之间合模成型，下模仁3安装在下模板4上方，上模板1、上模仁2中部设有与压铸机射料嘴相配合的安装槽5，射料嘴插入安装槽5中直接伸入上模仁2，下模仁3中部安装分流锥6，分流锥6头部伸入上模仁中，射料嘴与分流锥6的间隙形成为直浇道7，直浇道7的形状为“丄”。具体的，所述安装槽5包括顶部、倒梯形部和底部，顶部为长方形结构，顶部下方连接倒梯形部，倒梯形部下方连接底部，顶部、倒梯形部贯穿上模板，底部穿入上模仁二分之一处，射料嘴从上往下依次插入顶部、倒梯形部、底部中，顶部、倒梯形部和底部的结构设计有助于射料嘴高速射料时不会发生反冲现象，倒梯形部尺寸上大下小，防止合金料溢流。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无浇口套的模具结构，包括上模板（1）、上模仁（2）、下模仁（3）和下模板（4），上模板（1）底部安装上模仁（2），产品在上模仁（2）和下模仁（3）之间合模成型，下模仁（3）安装在下模板（4）上方，其特征在于：上模板（1）、上模仁（2）中部设有与压铸机射料嘴相配合的安装槽（5），射料嘴插入安装槽（5）中直接伸入上模仁（2），下模仁（3）中部安装分流锥（6），分流锥（6）头部伸入上模仁（2）中，射料嘴与分流锥（6）的间隙形成为直浇道（7）。

【技术特征摘要】
1.一种无浇口套的模具结构，包括上模板（1）、上模仁（2）、下模仁（3）和下模板（4），上模板（1）底部安装上模仁（2），产品在上模仁（2）和下模仁（3）之间合模成型，下模仁（3）安装在下模板（4）上方，其特征在于：上模板（1）、上模仁（2）中部设有与压铸机射料嘴相配合的安装槽（5），射料嘴插入安装槽（5）中直接伸入上模仁（2），下模仁（3）中部安装分流锥（6），分流锥（6）头部伸入上模仁（2）中，射料嘴与分流锥（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐征平，黄通仁，
申请(专利权)人：东莞星河精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44