一种新型冷拔机制造技术

一种新型冷拔机，包括基座，所述基座自一端向另一端依次设置有床尾座、小车轨道、中模座、床身、床头座、推料轨道、排风机和电机，所述小车轨道上设置有冷拔小车，所述推料轨道靠近电机一端设置有排风机，所述推料轨道上设置有推料机构，该推料机构为电动轨道小车，所述推料机构上设置有主液压杆；所述主液压杆、推料机构均与电机电连接，所述推料轨道上靠近排风机处设置有行程开关，所述推料轨道侧面设置有警报器。本实用新型专利技术的有益之处在于：该设备结构简单，成本低，能够有效避免冷拔小车返回始点的时候撞到工作人员，起到提醒作用，提高操作安全性能，同时避免推料机构返回始点的时候撞坏排风机，延长设备使用寿命，避免造成资源浪费。

A new type of cold drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷拔机一、
本技术涉及一种钢管加工设备，特别是涉及一种新型冷拔机。二、
技术介绍
随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。然而现在使用大型钢管冷拔机械的时候，冷拔小车在完成工作往始点退车的时候，有的时候工作人员没注意，就会被撞到，危及生命安全，同时推料机构在返回始点的时候，很容易撞到排风机，造成设备损坏，在现在的市场中，能够有效避免冷拔小车返回始点的时候撞到工作人员，起到提醒作用，提高操作安全性能，同时避免推料机构返回始点的时候撞坏排风机，延长设备使用寿命，避免造成资源浪费的冷拔机还没有被发现，有待于开发。三、
技术实现思路
为了克服现有钢管加工设备的不足之处，本技术提供了一种新型冷拔机。本技术的技术方案是这样实现的。本方案的一种新型冷拔机，包括基座，所述基座自一端向另一端依次设置有床尾座、小车轨道、中模座、床身、床头座、推料轨道、排风机和电机，所述小车轨道上设置有冷拔小车，该冷拔小车与小车轨道活动连接，所述冷拔小车为电动小车，所述冷拔小车与电机电连接，所述推料轨道靠近电机一端设置有排风机，该排风机与电机电连接，所述推料轨道上设置有推料机构，该推料机构为电动轨道小车，所述推料机构上设置有主液压杆，该主液压杆底面设置有支撑滑台，该支撑滑台底面与推料轨道通过轮对活动连接；所述主液压杆、推料机构均与电机电连接，所述电机上设置有控制台；所述中模座、冷拔小车、床头座上均设置有与所述主液压杆同轴的中心孔，所述推料轨道上靠近排风机处设置有行程开关，该行程开关与推料机构电连接；所述推料轨道侧面设置有警报器，该警报器与行程开关电连接。所述排风机底端设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于防止推料机构回退时冲撞排风机。所述小车轨道上靠近中模座一侧设置有小车行程开关，该小车行程开关与冷拔小车电连接，所述小车轨道侧面设置有蜂鸣器，该蜂鸣器与小车行程开关电连接。所述冷拔小车上的中心孔同心设置有液压卡盘，所述液压卡盘上设置有压力传感器，所述液压卡盘与压力传感器均与电机电连接。本技术的有益之处在于：该设备结构简单，成本低，能够有效避免冷拔小车返回始点的时候撞到工作人员，起到提醒作用，提高操作安全性能，同时避免推料机构返回始点的时候撞坏排风机，延长设备使用寿命，避免造成资源浪费。四、附图说明图1是本技术的结构示意图。五、具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。如图所示的一种新型冷拔机，包括基座1，所述基座1自一端向另一端依次设置有床尾座2、小车轨道3、中模座4、床身5、床头座6、推料轨道7、排风机8和电机9，所述小车轨道3上设置有冷拔小车16，该冷拔小车16与小车轨道3活动连接，所述冷拔小车16为电动小车，所述冷拔小车16与电机9电连接，所述推料轨道7靠近电机9一端设置有排风机8，该排风机8与电机9电连接，所述推料轨道7上设置有推料机构10，该推料机构10为电动轨道小车，所述推料机构10上设置有主液压杆11，该主液压杆11底面设置有支撑滑台12，该支撑滑台12底面与推料轨道7通过轮对活动连接；所述主液压杆11、推料机构10均与电机9电连接，所述电机9上设置有控制台21；所述中模座4、冷拔小车16、床头座6上均设置有与所述主液压杆11同轴的中心孔，所述推料轨道7上靠近排风机8处设置有行程开关13，该行程开关13与推料机构10电连接；所述推料轨道7侧面设置有警报器14，该警报器14与行程开关13电连接。所述排风机8底端设置有若干缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15用于防止推料机构10回退时冲撞排风机8。所述小车轨道3上靠近中模座4一侧设置有小车行程开关17，该小车行程开关17与冷拔小车16电连接，所述小车轨道3侧面设置有蜂鸣器18，该蜂鸣器18与小车行程开关17电连接。所述冷拔小车16上的中心孔同心设置有液压卡盘19，所述液压卡盘19上设置有压力传感器20，所述液压卡盘19与压力传感器20均与电机9电连接。本实例的工作过程：在使用该设备进行钢管冷拔工序的时候，开启电机9，将工件一端固定在冷拔小车16的液压卡盘19上，通过压力传感器20在控制台21上控制液压卡盘19的力度，使其保持恒力不变，提高加工的精度和安全性，避免钢管因变形而从液压卡盘滑脱，或是卡盘使力过大而是加工件变形，加工件另一端安装在主液压杆11上，所述推料机构10的移动速度和冷拔小车16的移动速度均通过电机9上的控制台21控制，开始工作，当冷拔工作完成后，冷拔小车16返回始点的过程中，路过小车行程开关17，小车行程开关17传递信号到控制台21控制冷拔小车16停止移动，并且通过蜂鸣器18发出蜂鸣报警，促使工作人员离开小车轨道3，能够有效避免冷拔小车返回始点的时候撞到工作人员，起到提醒作用，提高操作安全性能，同时推料机构10在返回始点路程中经过行程开关13，行程开关13通过控制台21停止推料机构10的移动，然后通过警报器14提醒推料机构10已经停止移动，同时在排风机8底端设置有若干缓冲弹簧15，用于防止推料机构10回退时冲撞排风机8，起到缓冲的作用，避免推料机构返回始点的时候撞坏排风机，延长设备使用寿命，避免造成资源浪费。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冷拔机，包括基座(1)，所述基座(1)自一端向另一端依次设置有床尾座(2)、小车轨道(3)、中模座(4)、床身(5)、床头座(6)、推料轨道(7)、排风机(8)和电机(9)，所述小车轨道(3)上设置有冷拔小车(16)，该冷拔小车(16)与小车轨道(3)滑动连接，所述冷拔小车(16)为电动小车，所述冷拔小车(16)与电机(9)电连接，所述推料轨道(7)靠近电机(9)一端设置有排风机(8)，该排风机(8)与电机(9)电连接，其特征在于：所述推料轨道(7)上设置有推料机构(10)，该推料机构(10)为电动轨道小车，所述推料机构(10)上设置有主液压杆(11)，该主液压杆(11)底面设置有支撑滑台(12)，该支撑滑台(12)底面与推料轨道(7)通过轮对活动连接；所述主液压杆(11)、推料机构(10)均与电机(9)电连接，所述电机(9)上设置有控制台(21)；所述中模座(4)、冷拔小车(16)、床头座(6)上均设置有与所述主液压杆(11)同轴的中心孔，所述推料轨道(7)上靠近排风机(8)处设置有行程开关(13)，该行程开关(13)与推料机构(10)电连接；所述推料轨道(7)侧面设置有警报器(14)，该警报器(14)与行程开关(13)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型冷拔机，包括基座(1)，所述基座(1)自一端向另一端依次设置有床尾座(2)、小车轨道(3)、中模座(4)、床身(5)、床头座(6)、推料轨道(7)、排风机(8)和电机(9)，所述小车轨道(3)上设置有冷拔小车(16)，该冷拔小车(16)与小车轨道(3)滑动连接，所述冷拔小车(16)为电动小车，所述冷拔小车(16)与电机(9)电连接，所述推料轨道(7)靠近电机(9)一端设置有排风机(8)，该排风机(8)与电机(9)电连接，其特征在于：所述推料轨道(7)上设置有推料机构(10)，该推料机构(10)为电动轨道小车，所述推料机构(10)上设置有主液压杆(11)，该主液压杆(11)底面设置有支撑滑台(12)，该支撑滑台(12)底面与推料轨道(7)通过轮对活动连接；所述主液压杆(11)、推料机构(10)均与电机(9)电连接，所述电机(9)上设置有控制台(21)；所述中模座(4)、冷拔小车(16)、床头座(6)上均设置有与所述主液压杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕金宝，王俊广，张勇，刘志才，毕金立，郭奇峰，
申请(专利权)人：天津润德中天钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12