内表面带有螺旋槽的管的制造方法及内表面带有螺旋槽的管的制造装置制造方法及图纸

一种内表面带有螺旋槽的管的制造方法，使用：第1拉拔模，其以第1方向为拉拔方向；第2拉拔模，其以与第1方向相反的第2方向为拉拔方向；公转飞轮，其在第1拉拔模与第2拉拔模之间使管材的管路从第1方向反转为第2方向，并绕第1拉拔模及第2拉拔模中的某一方旋转；具有：第1扭转拉拔工序，使在内表面上形成有沿着长度方向的多个直线槽的带有直线槽的管穿过第1拉拔模，进而卷挂到公转飞轮上而公转旋转，由此将其缩径并赋予扭转，形成中间扭转管；第2扭转拉拔工序，使与公转飞轮一起旋转的中间扭转管穿过第2拉拔模，将其缩径并赋予扭转，形成内表面带有螺旋槽的管。

A manufacturing method of a tube with a spiral groove on the inner surface and a manufacturing device with a tube with a spiral groove on the inner surface.

Using the method of manufacturing tube with spiral groove inner surface: first drawing, the first direction to the drawing direction; second to second die, the opposite direction and the first direction to the drawing direction; the revolution of the flywheel, between the drawing and second drawing die in first of the pipe pipeline from first directions reverse to the second direction, and around first die and 2 die in one side has first reverse rotation; the drawing process, with straight groove tube has a plurality of grooves along the length direction of the straight line passing through the first drawing is formed on the surface, and then roll to hang on the flywheel and revolution revolution rotation. Which will be reduced with torsion, torsion forming the intermediate tube; second reverse drawing procedure, the flywheel rotate together with the revolution of middle twist tube through the second drawing die, the shrinkage with torsion, with inner surface formation A tube with a spiral groove.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】内表面带有螺旋槽的管的制造方法及内表面带有螺旋槽的管的制造装置
本专利技术涉及在热交换器的传热管中使用的内表面带有螺旋槽的管的制造方法及制造装置。本申请基于2015年5月28日在日本提出的专利申请第2015－108307号主张优先权，这里引用其内容。
技术介绍
在空调或热水器用等的翅片管型的热交换器中，设有用来使制冷剂通到铝翅片材中的传热管。关于传热管，为了提高与制冷剂的热交换效率，在内表面上设有连续的螺旋槽的内表面带有螺旋槽的管成为主流。以往，在传热管中主要使用铜合金。但是，因为轻量化、低成本化及向再循环性改善的要求，由铝合金构成的传热管的开发的要求提高。作为由铜合金构成的内表面带有螺旋槽的管（传热管）的制造方法，已知有在管的内表面上滚压成形螺旋槽的槽滚压成形法。但是，在由铝合金构成的传热管中，为了提高耐压性而需要使底壁厚度变厚，难以进行通过槽滚压成形法的制造。此外，在槽滚压成形中，因槽栓塞和管内表面的摩擦而产生铝渣，也有在其除去中花费心思的问题。因此，为了制造由铝合金构成的内表面带有螺旋槽的管，要求代替槽滚压成形法的新的制造方法。在专利文献1中，公开了一种铝合金制的内表面带有螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，使用：第1拉拔模，其以第1方向为拉拔方向；第2拉拔模，其以与前述第1方向相反的第2方向为拉拔方向；公转飞轮，其在前述第1拉拔模与前述第2拉拔模之间使管材的管路从前述第1方向反转为前述第2方向，并绕前述第1拉拔模及前述第2拉拔模中的某一方旋转；具有：第1扭转拉拔工序，使在内表面上形成有沿着长度方向的多个直线槽的带有直线槽的管穿过前述第1拉拔模，进而卷挂到前述公转飞轮上而公转旋转，由此将其缩径并赋予扭转，形成中间扭转管；第2扭转拉拔工序，使与前述公转飞轮一起旋转的前述中间扭转管穿过前述第2拉拔模，将其缩径并赋予扭转，形成内表面带有螺旋槽的管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.28 JP 2015-1083071.一种内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，使用：第1拉拔模，其以第1方向为拉拔方向；第2拉拔模，其以与前述第1方向相反的第2方向为拉拔方向；公转飞轮，其在前述第1拉拔模与前述第2拉拔模之间使管材的管路从前述第1方向反转为前述第2方向，并绕前述第1拉拔模及前述第2拉拔模中的某一方旋转；具有：第1扭转拉拔工序，使在内表面上形成有沿着长度方向的多个直线槽的带有直线槽的管穿过前述第1拉拔模，进而卷挂到前述公转飞轮上而公转旋转，由此将其缩径并赋予扭转，形成中间扭转管；第2扭转拉拔工序，使与前述公转飞轮一起旋转的前述中间扭转管穿过前述第2拉拔模，将其缩径并赋予扭转，形成内表面带有螺旋槽的管。2.如权利要求1所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，使前述第1扭转拉拔工序及前述第2扭转拉拔工序中的前述管材的缩径率分别为2%以上40%以下。3.如权利要求1或2所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，在前述公转飞轮的前段及后段，分别设置与前述公转飞轮同步旋转的公转绞盘，卷挂前述管材。4.如权利要求1～3中任一项所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，在前述第1拉拔模的前段及前述第2拉拔模的后段，设置导引绞盘，卷挂前述管材。5.如权利要求1～4中任一项所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，在前述第1拉拔模及前述第2拉拔模的后段，设置向卷挂方向驱动旋转的绞盘，对前述管材赋予前方张力。6.如权利要求1～5中任一项所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，作为前述第1扭转拉拔工序的前工序，具有从卷出筒管将前述带有直线槽的管卷出的工序，由限制前述卷出筒管的卷出方向的旋转的制动部对前述带有直线槽的管施加后方张力。7.如权利要求1～6中任一项所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，在对经过前述第2扭转...

【专利技术属性】
技术研发人员：中浦祐典，波照间勇树，
申请(专利权)人：三菱铝株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP