金属硅粉碎磨进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属硅粉碎磨进料装置，包括磨机进料口的进风管道，在所述进风管道内设置有进料专用管道，所述进料专用管道为矩形结构，所述进料专用管道的底部焊接在所述进风管道的底部；所述进料专用管道的截面积与金属硅粉碎磨的产量相匹配；所述进料专用管道设置在远离进风管道易磨损部位的一侧。本实用新型专利技术有效实现了进风通道与进料通道的隔离，且互不干扰，进料通道截面积远小于进风通道截面积，制造成本低廉，用一槽钢焊接在进风管道底部即可，有效降低了物料对通道的磨损，大大延长了磨机进料口的使用寿命。

Metal silica powder grinding device

【技术实现步骤摘要】
金属硅粉碎磨进料装置一、
：本技术涉及一种磨机进料装置，特别是涉及一种金属硅粉碎磨进料装置，为金属硅加工
二、
技术介绍
：伴随着光伏产业的高速发展，金属硅粉碎行业涌现出各种各样的生产设备，但对于金属硅（工业硅）这种物料而言，其物理性质对生产设备的耐磨性能提出了更高的要求。目前，大部分生产设备都是将易磨损部件（部位）选取耐磨材质，或使用耐磨材料进行表面处理，如焊接、热喷涂、粘耐磨陶瓷等等，但这些措施都没有从本质上将问题得到解决。现有技术中（参见图1）的金属硅粉碎磨，因其结构设计较为独特，进料口为一段带角度的管道，且该磨机设计为风选式，物料进入磨机经过该段管道时风速达30m/s，因此该管道拐弯处磨损极快，无论是增加管道厚度还是增补耐磨材料都没有将问题得到根本解决，反而增加了制造成本。三、
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金属硅粉碎磨进料装置，可有效降低物料对通道的磨损，大大延长磨机进料口的使用寿命。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种金属硅粉碎磨进料装置，包括磨机进料口的进风管道，在所述进风管道内设置有进料专用管道，所述进料专用管道为矩形结构，所述进料专用管道的底部焊接在所述进风管道的底部。所述进料专用管道的截面积与金属硅粉碎磨的产量相匹配；所述进料专用管道设置在远离进风管道易磨损部位的一侧。本技术通过在磨机进料口管道内部设置一根进料专用管道来输送物料，截面积与金属硅粉碎磨的产量相匹配。进料专用管道采用矩形管道，为尽量减少过风面积。进料专用管道随着进料口固定焊接在磨机进料口的进风管道底部。本技术有效实现了进风通道与进料通道的隔离，且互不干扰，进料通道截面积远小于进风通道截面积。其次，进料通道截面积减小的同时，有效降低了物料对通道的磨损，大大延长了磨机进料口的使用寿命，且制造成本低廉，用一槽钢焊接即可。四、附图说明：图1为现有技术中金属硅粉碎磨进料口的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的右视图。五、具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：参见图2和图3，一种金属硅粉碎磨进料装置，包括磨机进料口的进风管道1，在进风管道1内部设置有进料专用管道2，进料专用管道2为矩形结构，进料专用管道2的底部焊接在进风管道1的底部。进料专用管道2的截面积与金属硅粉碎磨的产量相匹配；进料专用管道2设置在远离进风管道1易磨损部位的一侧。本技术通过在磨机进料口管道内部设置一根进料专用管道2来输送物料，截面积与金属硅粉碎磨的产量相匹配。进料专用管道2采用矩形管道，为尽量减少过风面积。进料专用管道2随着进料口固定焊接在磨机进料口的进风管道1的底部。本技术有效实现了进风通道与进料通道的隔离，且互不干扰，进料通道截面积远小于进风通道截面积。其次，进料通道截面积减小的同时，有效降低了物料对通道的磨损，大大延长了磨机进料口的使用寿命，且制造成本低廉，用一槽钢焊接即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属硅粉碎磨进料装置，包括磨机进料口的进风管道（1），其特征在于：在所述进风管道（1）内设置有进料专用管道（2），所述进料专用管道（2）为矩形结构，所述进料专用管道（2）的底部焊接在所述进风管道（1）的底部。

【技术特征摘要】
1.一种金属硅粉碎磨进料装置，包括磨机进料口的进风管道（1），其特征在于：在所述进风管道（1）内设置有进料专用管道（2），所述进料专用管道（2）为矩形结构，所述进料专用管道（2）的底部焊接在所述进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金生，
申请(专利权)人：辉县市新科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41