一种氨基酸造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨基酸造粒设备，包括加料箱、造粒箱、安装架、回收箱和混合箱，所述加料箱的顶端开设有第一进料口，所述加料箱内腔的上端活动安装有第一转轴，第一转轴的外表面固定连接有磁条，加料箱内腔的中端固定连接有过滤网，加料箱内腔两侧的下端均固定连接有增湿器。本实用新型专利技术在造粒箱内腔的下端活动连接了振动筛，可对粉碎后的颗粒进行筛选处理，并将不合格的颗粒通过第三出料口输送到回收箱内，同时通过输送泵和输送管作用，可将不合格的颗粒再次输送到第一压片辊的顶端，进行第二次挤压成型，提高了本装置的自动化程度，解决了现有的氨基酸在造粒过程中，由于自动化程度不高，导致其生产效率低下的问题。

A kind of amino acid granulation equipment

The utility model discloses an amino acid granulation equipment, including feed box, box, rack, granulating recycling box and mixing tank, top of the feeding box is provided with a first inlet, the upper end of the inner cavity of the feeding box is provided with a first rotating shaft, the outer surface of the first rotating shaft is fixedly connected with a magnetic stripe, in at the end of the feed box cavity is fixedly connected with a filter, the lower cavity on both sides of the feeding box are fixedly connected with a humidifier. The utility model in the granulation chamber box movably connected with the lower end of the vibrating screen can be screened on the crushed particles, and unqualified particles by the third discharge port of delivery to the recycling box, at the same time, through the pump and pipe, can be not qualified again to the top of the first particle conveying roller press for the second time, extrusion molding, improve the degree of automation of the device, the solution of the existing amino acids in the granulation process, the degree of automation is not high, which leads to the problem of low production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸造粒设备
本技术涉及机械设备
，具体为一种氨基酸造粒设备。
技术介绍
氨基酸是有机分子、含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，不仅是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，同时也是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，氨基酸在人体内通过代谢可以发挥下列作用：合成组织蛋白质；变成酸、激素、抗体、肌酸等含氨物质；转变为碳水化合物和脂肪；氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量，氨基酸大多为粒状结构，但现有的氨基酸在造粒过程中，由于自动化程度不高，导致其生产效率低下，为此，我们提出一种氨基酸造粒设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基酸造粒设备，具备提高本装置自动化程度的优点，解决了现有的氨基酸在造粒过程中，由于自动化程度不高，导致其生产效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基酸造粒设备，包括加料箱、造粒箱、安装架、回收箱和混合箱，所述加料箱的顶端开设有第一进料口，所述加料箱内腔的上端活动安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有磁条，所述加料箱内腔的中端固定连接有过滤网，所述加料箱内腔两侧的下端均固定连接有增湿器，所述加料箱的底部与第二进料口活动连接，所述第二进料口开设于混合箱顶部的左端，所述混合箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二转轴，且第二转轴的外表面固定连接有螺旋绞龙，所述混合箱底部的右端开设有第一出料口，所述第一出料口底部的对应位置设有第一压片辊，所述第一压片辊活动安装于安装架内表面的上端，所述安装架右侧的下端固定连接有第一电机支座，所述第一电机支座的上表面固定连接有第二电机，且第二电机通过皮带与第一压片辊传动连接，所述安装架的内表面且位于第一压片辊的底部活动安装有第二压片辊，所述第二压片辊底部的对应位置设有第三进料口，所述第三进料口开设于造粒箱顶部的中端，所述造粒箱内腔的上端活动安装有第三转轴，且第三转轴的外表面固定连接有粉碎齿，所述造粒箱内腔的下端活动连接有振动筛，且振动筛底部的右端固定连接有振动电机，所述造粒箱内腔的底部固定连接有第二挡料板，所述造粒箱左侧的下端开设有第二出料口，所述造粒箱右侧的上端固定连接有第二电机支座，所述第二电机支座的上表面固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴与第三转轴固定连接，所述造粒箱右侧的底部通过第三出料口与回收箱活动连接，所述回收箱左侧的底部开设有第四出料口，所述回收箱右侧的底部通过第五出料口活动连接有输送泵，所述输送泵的出料口连通有输送管。优选的，所述增湿器的外表面固定连接有喷头。优选的，所述安装架的内表面与第三进料口之间设有第一挡料板。优选的，所述输送管远离输送泵的一端固定安装在第一出料口的右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在造粒箱内腔的下端活动连接了振动筛，可对粉碎后的颗粒进行筛选处理，并将不合格的颗粒通过第三出料口输送到回收箱内，同时通过输送泵和输送管作用，可将不合格的颗粒再次输送到第一压片辊的顶端，进行第二次挤压成型，提高了本装置的自动化程度，解决了现有的氨基酸在造粒过程中，由于自动化程度不高，导致其生产效率低下的问题。2、本技术在加料箱内腔的上端活动安装了第一转轴，并在第一转轴的外表面固定连接了磁条，可对物料中的铁类杂质进行吸附，有效提高了氨基酸的生产质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1加料箱、2第三出料口、3振动电机、4第二挡料板、5造粒箱、6第一进料口、7第一转轴、8过滤网、9增湿器、10第二进料口、11螺旋绞龙、12第一电机、13安装架、14第二压片辊、15第三进料口、16粉碎齿、17第二出料口、18第三转轴、19振动筛、20第四出料口、21回收箱、22第五出料口、23输送泵、24输送管、25第二电机支座、26第三电机、27第一挡料板、28第一电机支座、29第二电机、30第一压片辊、31第二转轴、32混合箱、33喷头、34磁条、35第一出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种氨基酸造粒设备，包括加料箱1、造粒箱5、安装架13、回收箱21和混合箱32，加料箱1的顶端开设有第一进料口6，加料箱1内腔的上端活动安装有第一转轴7，第一转轴7的外表面固定连接有磁条34，可对物料中的铁类杂质进行吸附，有效提高了氨基酸的生产质量，加料箱1内腔的中端固定连接有过滤网8，加料箱1内腔两侧的下端均固定连接有增湿器9，增湿器9的外表面固定连接有喷头33，加料箱1的底部与第二进料口10活动连接，第二进料口10开设于混合箱32顶部的左端，混合箱32的左侧固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴固定连接有第二转轴31，且第二转轴31的外表面固定连接有螺旋绞龙11，混合箱32底部的右端开设有第一出料口35，第一出料口35底部的对应位置设有第一压片辊30，第一压片辊30活动安装于安装架13内表面的上端，安装架13右侧的下端固定连接有第一电机支座28，第一电机支座28的上表面固定连接有第二电机29，且第二电机29通过皮带与第一压片辊30传动连接，安装架13的内表面且位于第一压片辊30的底部活动安装有第二压片辊14，第二压片辊14底部的对应位置设有第三进料口15，安装架13的内表面与第三进料口15之间设有第一挡料板27，第三进料口15开设于造粒箱5顶部的中端，造粒箱5内腔的上端活动安装有第三转轴18，且第三转轴18的外表面固定连接有粉碎齿16，造粒箱5内腔的下端活动连接有振动筛19，可对粉碎后的颗粒进行筛选处理，且振动筛19底部的右端固定连接有振动电机3，造粒箱5内腔的底部固定连接有第二挡料板4，造粒箱5左侧的下端开设有第二出料口17，造粒箱5右侧的上端固定连接有第二电机支座25，第二电机支座25的上表面固定连接有第三电机26，且第三电机26的输出轴与第三转轴18固定连接，造粒箱5右侧的底部通过第三出料口2与回收箱21活动连接，回收箱21左侧的底部开设有第四出料口20，回收箱21右侧的底部通过第五出料口22活动连接有输送泵23，输送泵23的出料口连通有输送管24，输送管24远离输送泵23的一端固定安装在第一出料口35的右侧，可将不合格的颗粒再次输送到第一压片辊30的顶端，进行第二次挤压成型，提高了本装置的自动化程度，解决了现有的氨基酸在造粒过程中，由于自动化程度不高，导致其生产效率低下的问题。使用时，在造粒箱5内腔的下端活动连接了振动筛19，可对粉碎后的颗粒进行筛选处理，并将不合格的颗粒通过第三出料口2输送到回收箱21内，同时通过输送泵23和输送管24作用，可将不合格的颗粒再次输送到第一压片辊30的顶端，进行第二次挤压成型，提高了本装置的自动化程度，解决了现有的氨基酸在造粒过程中，由于自动化程度不高，导致其生产效率低下的问题，在加料箱1内腔的上端活动安装了第一转轴7，并在第一转轴7的外表面固定连接了磁条34，可对物料中的铁类杂质进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨基酸造粒设备，包括加料箱（1）、造粒箱（5）、安装架（13）、回收箱（21）和混合箱（32），其特征在于：所述加料箱（1）的顶端开设有第一进料口（6），所述加料箱（1）内腔的上端活动安装有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的外表面固定连接有磁条（34），所述加料箱（1）内腔的中端固定连接有过滤网（8），所述加料箱（1）内腔两侧的下端均固定连接有增湿器（9），所述加料箱（1）的底部与第二进料口（10）活动连接，所述第二进料口（10）开设于混合箱（32）顶部的左端，所述混合箱（32）的左侧固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴固定连接有第二转轴（31），且第二转轴（31）的外表面固定连接有螺旋绞龙（11），所述混合箱（32）底部的右端开设有第一出料口（35），所述第一出料口（35）底部的对应位置设有第一压片辊（30），所述第一压片辊（30）活动安装于安装架（13）内表面的上端，所述安装架（13）右侧的下端固定连接有第一电机支座（28），所述第一电机支座（28）的上表面固定连接有第二电机（29），且第二电机（29）通过皮带与第一压片辊（30）传动连接，所述安装架（13）的内表面且位于第一压片辊（30）的底部活动安装有第二压片辊（14），所述第二压片辊（14）底部的对应位置设有第三进料口（15），所述第三进料口（15）开设于造粒箱（5）顶部的中端，所述造粒箱（5）内腔的上端活动安装有第三转轴（18），且第三转轴（18）的外表面固定连接有粉碎齿（16），所述造粒箱（5）内腔的下端活动连接有振动筛（19），且振动筛（19）底部的右端固定连接有振动电机（3），所述造粒箱（5）内腔的底部固定连接有第二挡料板（4），所述造粒箱（5）左侧的下端开设有第二出料口（17），所述造粒箱（5）右侧的上端固定连接有第二电机支座（25），所述第二电机支座（25）的上表面固定连接有第三电机（26），且第三电机（26）的输出轴与第三转轴（18）固定连接，所述造粒箱（5）右侧的底部通过第三出料口（2）与回收箱（21）活动连接，所述回收箱（21）左侧的底部开设有第四出料口（20），所述回收箱（21）右侧的底部通过第五出料口（22）活动连接有输送泵（23），所述输送泵（23）的出料口连通有输送管（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸造粒设备，包括加料箱（1）、造粒箱（5）、安装架（13）、回收箱（21）和混合箱（32），其特征在于：所述加料箱（1）的顶端开设有第一进料口（6），所述加料箱（1）内腔的上端活动安装有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的外表面固定连接有磁条（34），所述加料箱（1）内腔的中端固定连接有过滤网（8），所述加料箱（1）内腔两侧的下端均固定连接有增湿器（9），所述加料箱（1）的底部与第二进料口（10）活动连接，所述第二进料口（10）开设于混合箱（32）顶部的左端，所述混合箱（32）的左侧固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴固定连接有第二转轴（31），且第二转轴（31）的外表面固定连接有螺旋绞龙（11），所述混合箱（32）底部的右端开设有第一出料口（35），所述第一出料口（35）底部的对应位置设有第一压片辊（30），所述第一压片辊（30）活动安装于安装架（13）内表面的上端，所述安装架（13）右侧的下端固定连接有第一电机支座（28），所述第一电机支座（28）的上表面固定连接有第二电机（29），且第二电机（29）通过皮带与第一压片辊（30）传动连接，所述安装架（13）的内表面且位于第一压片辊（30）的底部活动安装有第二压片辊（14），所述第二压片辊（14）底部的对应位置设有第三进料口（15），所述第三进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭军，
申请(专利权)人：四川绵竹市佳鑫氨基酸厂，
类型：新型
国别省市：四川,51