废气净化塔制造技术

一种废气净化塔，包括有主塔，所述主塔的底部设置有进气口，其顶部设置有出气口，所述主塔内设置有用于洗气的喷淋装置，所述出气口上连接有引出管，所述引出管上设置有一电磁换向阀，其包括有与引出管连通的气体进口、电磁铁以及两个气体出口，所述两个气体出口分别用于连通至除湿塔的顶部和排气管，所述出气口或引出管上设置有一用于检测出气口气体湿度的湿度传感器并输出控制信号，该控制信号控制所述电磁铁换向选择两个气体出口之一与气体进口导通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气处理装置，特别涉及一种废气净化塔。
技术介绍
目前，气体与粉尘污染是空气污染的一个重要来源，也是城市雾霾的来源。因此，工业场所以及实验室等均需要引进废气净化设备，以在排出废气至空气中前将其进行过滤和净化，以防止排放的废气对空气造成污染。一般的废弃净化处理设备有水膜塔、填料塔、旋流板塔以及喷淋塔等，几种废气塔均需要用到液体对引入塔体内的废气进行水洗，然而排出废气塔的水汽不宜过重，否则，排出的气体内会带出大量的洗气用药液小液滴，难以避免地会造成二次污染。针对这个问题，授权公告号为CN201140029Y的技术专利中公开的复杂有机废气吸收净化装置，在其净化装置的顶部就设置有用于排放气体内的雾气的除雾板和除雾网。除了上述的除雾方式，还有的废气塔内设置鲍尔环或者西拉环内填充除湿填料，并将它们设置于喷淋层之上，以在气体流出之前对其进行除湿。但是，当进气量较大时，塔内的气压较大，气体流过除湿结构后仍旧难免带有大量湿气，这些湿气会对气体处理的下一环节造成一定的影响，更为重要的是，将洗气和除湿设置在一个塔体内，废气从塔底进入塔体内后，喷淋洗气使气体流速降低一次，到了塔顶时，密集的除湿填料又会将气体流速再次降低，当进气压力较小时，气体很难自然排出进入下一处理环节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种根据排出气体湿度选择性进行再次干燥的废气净化塔。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气净化塔，包括有主塔，所述主塔的底部设置有进气口，其顶部设置有出气口，所述主塔内设置有用于洗气的喷淋装置，所述出气口上连接有引出管，所述引出管上设置有一电磁换向阀，其包括有与引出管连通的气体进口、电磁铁以及两个气体出口，所述两个气体出口分别用于连通至除湿塔的顶部和排气管，所述出气口或引出管上设置有一用于检测出气口气体湿度的湿度传感器并输出控制信号，该控制信号控制所述电磁铁换向选择两个气体出口之一与气体进口导通。通过采用上述技术方案，通过除湿塔的设置将除湿与洗气分开设置，即主塔内只进行气体清洗，去除有害物质，将除湿的工作交予除湿塔完成，以避免在主塔的塔顶设置除湿装置影响主塔排气；当进气口的进气量较小时，自主塔排出的空气内含水量不会对环境造成多大的影响，从提高净化效率的角度可以将其通过排气管排放至空气中，而对于进气量大、带出湿气多的气体，则需要强迫其进入除湿塔内进行除湿，这个选择依据出气口排出的气体湿度决定，也就是湿度传感器的检测结果，当气体湿度达到湿度传感器的设定值时，它发出控制信号给电磁换向阀，以控制其选择两个气体出口之一与气体进口导通，从而在在直接排除和除湿之间进行选择。依据排气的湿度值选择性除湿，可以有效的提高废气处理的效率，并同时保证排出气体不对环境造成任何负担。优选地，所述主塔底部的进气口上还设置有一导流板，所述导流板沿塔底至塔顶的方向斜向设置。通过采用上述技术方案，斜向设置的导流板将废气引入后，可以使其在撞到主塔的内壁后形成气体旋流，以延长废气在主塔内的停留时间，保证喷淋装置对它进行充分的处理。优选地，所述喷淋装置包括有设置于所述主塔内部中央位置的螺旋喷淋管，所述喷淋管上沿其延伸方向设置有若干喷淋口。通过采用上述技术方案，主塔与除湿塔分开设置后，主塔内部具有更大的空间用于布置喷淋装置，充分利用这个空间，将喷淋管设置成螺旋状，斜向引入主塔内并形成旋流的废气沿螺旋状的喷淋管自塔底向塔顶运动，每个高度均有对应的喷淋口洗气，这样，自塔顶的出气口排出的气体更加清洁；尤其是将气体的旋流方向控制到与喷淋管的螺旋方向相反时，可以使气体与喷淋口喷出的液体发生撞击，以更加充分的洗气。进一步地，所述螺旋喷淋管上固定有若干间隔布置的架体，所述架体上分布有若干喷淋头。通过采用上述技术方案，架体上设置喷淋头，配合螺旋形的喷淋管，可以获得更加充分的洗气效果。优选地，所述除湿塔包括有设置于塔顶的旋流板以及设置于旋流板下方的堆砌式除雾装置，所述堆砌式除雾装置包括有鲍尔环或者拉西环以及填充于其中的除湿用的填料。通过采用上述技术方案，以鲍尔环或者拉西环填充填料的形式，可以高效的除去气体内的水汽，然而，填料是需要定期更换的，以旋流板作为第一级除湿装置，利用气体在旋流板表面产生的旋流以及其上的板子的冷凝效果，可以将进入除湿塔内的气体中的大部分水汽冷凝并利用气流带至除湿塔的内壁上，让其沿内壁流下，初步除湿后的气体再进入鲍尔环或拉西环内进行除湿，以减少填料的更换次数。进一步地，所述除湿塔包括有内外两层侧壁，所述两层侧壁之间形成有蓄水腔，所述堆砌式除雾装置设置于内层侧壁上，所述旋流板的边缘延伸至蓄水腔中，所述除湿塔底部还设置有连通蓄水腔的排水口。通过采用上述技术方案，在气体内湿气较重时，旋流板上会凝结较多的冷凝水，让这一部分冷凝水贴壁流下，这部分水会直接流入填料内，将除湿塔设置成双层，旋流板的边缘上的冷凝水直接流入蓄水腔并通过底部的排水口排出，以防止冷凝水直接进入填料内。优选地，所述除湿塔底部还设置有抽气装置。通过采用上述技术方案，气体进入除湿塔，证明主塔内的进气量较大，带出湿气较多，需要处理的气体量较大，单靠主塔底部的进气压力效率较低，而一味增加主塔的进气压力，会导致主塔内气体流速过快，造成气体与喷淋液接触不充分，因此，将抽气装置加到除湿塔底部，只增加进入除湿塔的气体的流速，一则补偿气体在主塔内的速度损失，另一则增加气体在除湿塔内的流动速度，提高除湿效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：以适度传感器检测到的主塔出气口的湿度值为依据，将洗气后的气体或是直接排放或单独除湿，在不损耗洗气效率的前提下保证进入主塔的气体达到排放标准。附图说明图1是整体结构原理图；图2是旋流板的主视图；图3是湿度传感器控制电磁铁换向的电路。图中，1、主塔；10、进气口；11、出气口；12、导流板；2、喷淋装置；20、螺旋喷淋管；21、架体；22、喷淋头；3、引出管；4、电磁换向阀；40、气体进口；41、气体出口一；42、气体出口二；43、电磁铁；430、电磁线圈；431、复位弹簧；5、除湿塔；50、旋流板；51、堆砌式除雾装置；52、内层侧壁；53、外层侧壁；54、蓄水腔；55、排水口；6、排气管；7、湿度传感器；8、抽气装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一种废气净化塔，如图1中所示，包括有主塔1，其底部设置有进气口10、顶部设置有出气口11，进气口10上设置有由下至上倾斜设置的导流板12，以将进气口10内进入主塔1内的气体在塔内形成旋流，之后气体沿螺旋线有下向上运动。主塔1内设置有用于除去气体内有毒物质的喷淋装置2，其包括有设置于主塔1内腔中央的螺旋喷淋管20，其由下至上呈螺旋形设置，并且，其上沿其延伸方向均布有若干喷液口，配合导流板12将引入气体引导所形成的旋流，尤其旋流的气体的旋转方向与螺旋喷淋管20的旋向相反时，气体在螺旋喷淋管20附近与喷液口喷出的液体发生撞击，以最大限度增强主塔1的洗气效率。为进一步增强主塔1内的喷淋洗气效果，在螺旋喷淋管20上设置有若干架体21，其上分布有若干喷淋头22，以在主塔1内形成若干间隔设置的喷淋层，其中，喷淋头22可以选用普通喷头或者雾化喷头，以对螺旋喷淋管20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气净化塔，包括有主塔(1)，所述主塔(1)的底部设置有进气口(10)，其顶部设置有出气口(11)，所述主塔(1)内设置有用于洗气的喷淋装置(2)，其特征是，所述出气口(11)上连接有引出管(3)，所述引出管(3)上设置有一电磁换向阀(4)，其包括有与引出管(3)连通的气体进口(40)、电磁铁(43)以及两个气体出口，所述两个气体出口分别用于连通至除湿塔(5)的顶部和排气管(6)，所述出气口(11)或引出管(3)上设置有一用于检测出气口(11)气体湿度的湿度传感器(7)并输出控制信号，该控制信号控制所述电磁铁(43)换向选择两个气体出口之一与气体进口(40)导通。

【技术特征摘要】
1.一种废气净化塔，包括有主塔(1)，所述主塔(1)的底部设置有进气口(10)，其顶部设置有出气口(11)，所述主塔(1)内设置有用于洗气的喷淋装置(2)，其特征是，所述出气口(11)上连接有引出管(3)，所述引出管(3)上设置有一电磁换向阀(4)，其包括有与引出管(3)连通的气体进口(40)、电磁铁(43)以及两个气体出口，所述两个气体出口分别用于连通至除湿塔(5)的顶部和排气管(6)，所述出气口(11)或引出管(3)上设置有一用于检测出气口(11)气体湿度的湿度传感器(7)并输出控制信号，该控制信号控制所述电磁铁(43)换向选择两个气体出口之一与气体进口(40)导通。2.根据权利要求1所述的废气净化塔，其特征是，所述主塔(1)底部的进气口(10)上还设置有一导流板(12)，所述导流板(12)沿塔底至塔顶的方向斜向设置。3.根据权利要求2所述的废气净化塔，其特征是，所述喷淋装置(2)包括有设置于所述主塔(1)内部中央...

【专利技术属性】
技术研发人员：范俊，
申请(专利权)人：北京航天科恩实验室装备工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11