本发明专利技术公开了一种粒状普钙磷肥的制造方法。利用现有技术的造粒方法将原料普钙送于造粒窑中并通入蒸汽或水在３５－９５℃条件下造粒，在造粒过程中原料普钙成直径０．８ｍｍ以上的粒子时开始均匀添加占原料普钙重量百分比２－５％纯度相当于１００％的无机酸并充分混合。现有粒状普钙造粒工艺相比，革除了传统工艺中的干燥程序，有效地降低了能耗和成本，同时其产品的内在质量好，物理性能优；并解决了热筛分物料粘筛的技术难点；同时能显著降低生产现场粉尘量。能与颗粒尿素混配为掺混肥。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种普钙造粒的工艺方法
本专利技术所要保护的技术方案属于化肥生产，具体地说是普钙磷肥的生产
技术介绍
普钙是硫酸和磷矿粉反应生成的产品，其主要成分为过磷酸钙。我国是一个磷资源缺乏，盐碱地较多的国家，因此在一定时期内，含有大量硫钙等中量元素的普钙仍将存在，并得到继续使用。由于我国磷矿原料质量档次较低，产品普钙有着易结块的不良物理性能，这给贮运、使用带来很大困难，同时与日益提高的机械化施肥方式，掺混肥发展及农民易接受的粒状肥料之间，有着巨大的差距。造粒普钙克服了这些弊端，同时也适应了市场需求。但现有的造粒工艺是将硫酸和磷矿粉反应的产品，即原料普钙加入到造粒窑中，再添加水或蒸汽在大于75℃环境下造粒，成型粒子通过80-300℃热风加热干燥20分钟左右后脱除游离水才能得到强度符合使用要求的粒状普钙成品，这种方法能耗大，制造成本高，生产能力受限于干燥系统，生产现场粉尘量大，环境差且产品不易与颗粒尿素混配为掺混肥。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种无需加热干燥过程的普钙造粒新工艺，以克服现有普钙造粒技术的不足。本专利技术的技术方案是：利用现有技术的造粒方法将原料普钙送于造粒窑中并通入蒸汽或水在35-95℃条件下造粒，在造粒过程中原料普钙成直径0.8mm以上的粒子时开始均匀添加占原料普钙重量百分比2-5％的纯度相当于100％无机酸并充分混合。本专利技术在造粒过程中将无机酸加入，可进一步促进造粒，并与细小粒肥发生反应，使普钙粒子表面固化达到能使用的强度。这种用酸对粒肥进行表面浸润处理所得的粒肥无需干燥，凉干后筛分即得粒状普钙。以上所述的无机酸可以为硫酸。使用浓度为98％的硫酸，用量为原料普-->钙重量的2.5-4.5％，原料普钙成直径1.0mm以上的粒子时均匀雾状添加。即便上述工艺可以获得合格的粒状普钙，还可在添加无机酸之后，通过添加相当于原料普钙重量2.5-13.5％的磷矿粉，以进一步提高肥效。磷矿粉在原料普钙成1.5-4mm粒子时加入时取得的效果尤其明显，磷矿粉当无机酸与矿粉加入后，在粒肥表面发生酸碱中和反应，使表面的游离水转化为结晶水，因此普钙粒子表面能快速硬化达到能够使用的强度，这种对粒肥进行表面包裹处理后的粒肥无需干燥经筛分冷却后即得粒状普钙。虽然在本专利技术的造粒过程中添加的水分没有被干燥去除，但是它们绝大部分是以结晶水的状态存在的，所以该工艺生产的粒状普钙的游离水含量与传统工艺的相差无几，其游离水的含量完全控制在粉状普钙的国家行业标准规定的范围内。同时由于所加硫酸与混磷矿粉的反应，使得磷矿粉中的五氧化二磷转化为产品中的有效五氧化二磷，所以该工艺生产的粒状普钙的有效五氧化二磷与传统工艺一致。另外，现有技术生产的普钙粒肥与尿素之间相混时会发生反应，使粉状物料变成稀泥状而无法储存与使用；而本专利技术加入混合粉料后生成的表面层不与尿素反应，并将普钙与尿素隔离开，因而彻底克服了尿素与普钙不匹配的难题。可不经处理而直接混合储存使用。在添加磷矿粉的同时，还可添加相当于原料普钙重量0.5-2.5％的粉煤灰。以进一步改善其物理性能。本专利技术与现有造粒工艺相比，革除了传统工艺中的干燥程序，通过优化原料组成，采用表面处理方式，实现游离水向结晶水转化，达到了粒肥硬化的目的，流程简单，节约能源，因无干燥瓶颈的制约，较同规模的传统工艺，产量可大幅度增加，吨成本可降低30元左右。除此之外，还具有以下优点：1、可生产内在质量等同于原料普钙，物理性能优于传统造粒工艺的粒状普钙。2、在造粒工艺中，部分矿粉可直接生产粒状普钙。3、可有效解决传统工艺中热筛分，物料易粘筛的技术难点；同时能显著降低生产现场粉尘量。4、本专利技术产品由于加入了混合粉料进行了改性，所得的粒状普钙能与颗粒尿素混配为掺混肥。 具体实施方式工艺流程如下：原料普钙500kg连续计量加入Φ2200×7000转鼓造粒窑，-->造粒窑的前半段通入蒸汽，使之成为细小颗粒。当90％的粒子在1.0-1.2mm之间时，开始加入下表所列的硫酸。出造粒窑后，所得直径1-4.75mm颗粒占物料总得的90％，为尺寸合格粒子，上述粒子凉干冷却后经过筛分。按“GB1506-94”所示的方法测量其强度指标。表1 配方编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 98％硫酸(kg) 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 抗压强度(N) 2.5 4.0 4.5 5.5 6.3 6.1 5.5 3.5 1.0本法所得的配方编号2-8的产品外在质量满足使用要求。以上实施例中，过筛过程物料无粘筛现象发生。选用编号为5的配方，除磷矿粉外。按上述同样方法生产和利用“GB15063-94与“HG/T2740-1995”所示的方法测量粒状普钙。表2 配方编号 5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 5-6 5-7 5-8 5-9 5-10 磷矿粉(kg) 8 10 12.5 20 30 40 50 60 67.5 70 抗压强度(N) 6.5 7.0 7.6 7.9 8.5 9.0 9.3 9.5 10.1 10.5 有效磷(％) 14.39 13.83 13.45 13.07 12.83 12.55 12.22 12.03 11.87 11.65 游离酸(％) 6.03 5.56 5.07 4.77 4.44 4.19 3.59 3.05 2.59 1.69 游离水(％) 15.01 14.30 13.61 12.99 12.64 12.55 12.52 12.04 11.84 11.37 转化率(％) 92.4 90.9 89.8 89.6 89.3 88.9 87.8 85.0 83.9 80.5表2表明，在此种条件下，所得的产品性能要比上表1好。选用表2中5-6的配方，除造粒温度外，按上述同样方法生产和测量粒状普钙。表3造粒温度℃ 30 35 55 75 95 100抗压强度(N) 6.4 7.0 8.8 9.7 9.0 6.8有效磷(％) 11.35 11.89 12.5 12.79 12.38 12.01游离酸(％) 5.09 4.77 4.31 3.99 4.25 4.19游离水(％) 14.31 14.09 13.87 13.01 12.03 11.80转化率(％) 75.3 83.5 87.0 89.4 88.5 84.7-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种普钙造粒的工艺方法，利用现有技术的造粒方法将原料普钙送于造粒窑中并通入蒸汽在３５－９５℃条件下造粒，其特征在于：在造粒过程中原料普钙成直径０．８ｍｍ以上的粒子时开始均匀添加占原料普钙重量百分比２－５％的纯度相当于１００％的无机酸并充分混合。
【技术特征摘要】
1、一种普钙造粒的工艺方法，利用现有技术的造粒方法将原料普钙送于造粒窑中并通入蒸汽在35-95℃条件下造粒，其特征在于：在造粒过程中原料普钙成直径0.8mm以上的粒子时开始均匀添加占原料普钙重量百分比2-5％的纯度相当于100％的无机酸并充分混合。2、根据权利要求1所述的一种普钙造粒的工艺方法，其特征在于：在造粒过程加入用量为原料普钙重量2.5-13.5％的磷矿粉。3、根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建，叶丽君，胡成军，崔应虎，石庆忠，罗自力，杨文斌，丰忠云，
申请(专利权)人：铜陵化学工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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