一种压制生物质颗粒的环模造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压制生物质颗粒的环模造粒机，包括支撑台、转盘、传动轴、挤压辊、环模、第二电机、第一齿轮、第二齿轮；所述支撑台的上表面设有转盘，转盘的下方通过驱动轴与支撑台下方的第一减速机连接；所述转盘上表面的边缘设有卡槽，所述环模放置在卡槽内；所述转盘的上表面还固定有固定板，所述固定板上通过轴承安装有竖直设置的传动轴，所述传动轴从下到上依次固定套有挤压辊和第二齿轮，所述第二齿轮位于环模的上方，所述第二齿轮的边缘设有通孔，所述切刀安装在通孔内；所述出料罩的顶部设有第二电机和与之相连的第二减速机，第二减速机的转轴穿过出料罩，并连接有第一齿轮。该环模造粒机布料均匀、具有切割机构且切割均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种压制生物质颗粒的环模造粒机
本技术涉及生物质燃料生产领域，尤其涉及一种压制生物质颗粒的环模造粒机。
技术介绍
生物质燃料是将草本或木本生物质物料通过机械物理作用，加工成圆柱形、管形等形状的颗粒燃料，是替代燃油、煤等高成本燃料的理想选择。环模造粒机是用于压制生物质燃料颗粒的机器，它通过环模内的压辊及压轮将物料从环模中下段的造粒孔中挤出，实现造粒；而目前的环模造粒机，用于自断性较好的无机物造粒时，无太大问题，颗粒可在环模外自行断落；但用于含有较多生物质的衍生燃料造粒时，其韧性较好，颗粒在环模外无法断落，影响生产的连续性，而且自然断裂的颗粒大小不均匀，在后期燃烧使用时易出现燃烧不均匀的现象，而且布料不均匀，不利于颗粒的压制。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种布料均匀、具有切割机构且切割均匀的压制生物质颗粒的环模造粒机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种压制生物质颗粒的环模造粒机，包括支撑台、驱动轴、第一减速机、第一电机、转盘、固定板、轴承、传动轴、挤压辊、环模、出料罩、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、PLC控制器、切刀、接料板、第二减速机；所述支撑台的上表面设有转盘，转盘的下方通过驱动轴与支撑台下方的第一减速机连接，第一减速机与第一电机连接；所述转盘上表面的边缘设有卡槽，所述环模放置在卡槽内；所述转盘的上表面还固定有固定板，所述固定板位于环模形成的空腔内，所述固定板上通过轴承安装有竖直设置的传动轴，所述传动轴与驱动轴同轴心，所述传动轴从下到上依次固定套有挤压辊和第二齿轮，所述挤压辊位于环模形成的空腔内，且挤压辊由上半部分的圆锥段和下半部分的圆柱段组成，所述第二齿轮位于环模的上方，所述第二齿轮的边缘均匀设有10-20个通孔，所述切刀安装在通孔内；所述支撑台的外侧还设有接料板，所述接料板的上方罩设有出料罩，所述出料罩的顶部设有第二电机和与之相连的第二减速机，第二电机还与出料罩上设置的PLC控制器连接，第二减速机的转轴穿过出料罩，并连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。进一步，所述环模的上方罩设有进料罩，所述进料罩的顶部设有进料口。进一步，所述支撑台的上表面设有凹槽，所述转盘位于凹槽内。进一步，所述出料罩的下部设有出料口。进一步，所述切刀包括刀架和刀片，所述刀架安装在通孔内，所述刀架通过固定螺母固定，所述刀架的下方设有刀片。进一步，所述驱动轴和传动轴的转动方向相反。进一步，所述出料罩上还设有活动门。相对于现有技术，本技术所述的压制生物质颗粒的环模造粒机具有以下优势：本技术所述的环模造粒机的挤压辊由圆锥段和圆柱段组成，圆锥段能将物料打散，有利于布料均匀，保证颗粒的压制效果；第二电机通过PLC控制器控制启动和停止的时间，通过对第二电机启动和停止的时间的控制，来实现环模中挤压出的燃料棒的长度，当第二电机转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮上设置的多个切刀能够对挤压出的燃料棒进行切割，进而得到生物质颗粒，保证了颗粒大小均匀。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的压制生物质颗粒的环模造粒机的结构示意图；图2为本技术实施例所述的大齿轮的俯视图。附图标记说明：1-支撑台；2-驱动轴；3-第一减速机；4-第一电机；5-转盘；6-固定板；7-轴承；8-传动轴；9-挤压辊；10-环模；11-进料罩；12-进料口；13-出料罩；14-出料口；15-第二电机；16-第一齿轮；17-第二齿轮；18-PLC控制器；19-刀架；20-刀片；21-接料板；22-第二减速机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种压制生物质颗粒的环模造粒机，包括支撑台1、驱动轴2、第一减速机3、第一电机4、转盘5、固定板6、轴承7、传动轴8、挤压辊9、环模10、出料罩13、第二电机15、第一齿轮16、第二齿轮17、PLC控制器18、切刀、接料板21、第二减速机22；所述支撑台1的上表面设有凹槽，所述转盘5位于凹槽内，转盘5的下方通过驱动轴2与支撑台1下方的第一减速机3连接，第一减速机3与第一电机4连接；所述转盘5上表面的边缘设有卡槽，所述环模10放置在卡槽内；所述转盘5的上表面还固定有固定板6，所述固定板6位于环模10形成的空腔内，所述固定板6上通过轴承7安装有竖直设置的传动轴8，所述传动轴8与驱动轴2同轴心，所述传动轴8从下到上依次固定套有挤压辊9和第二齿轮17，所述挤压辊9位于环模10形成的空腔内，且挤压辊9由上半部分的圆锥段和下半部分的圆柱段组成，所述第二齿轮17位于环模10的上方，所述第二齿轮17的边缘均匀设有15个通孔，所述通孔内设有竖直设置的切刀，所述切刀包括刀架19和刀片20，所述刀架19位于通孔内，所述刀架19通过固定螺母固定，所述刀架19的下方设有刀片20；所述支撑台1的外侧还设有接料板21，所述接料板21的上方罩设有出料罩13，所述出料罩13的下部设有出料口14，出料罩13上还设有活动门；所述出料罩13的顶部设有第二电机15和与之相连的第二减速机22，第二电机15还与出料罩13上设置的PLC控制器18连接，第二减速机22的转轴穿过出料罩13，并连接有第一齿轮16，所述第一齿轮16与第二齿轮17相啮合。所述环模10的上方罩设有进料罩11，所述进料罩11的顶部设有进料口12。下面结合附图详细讲述该造粒机的运作过程：工作时，开启第一电机4、第一减速机3，第一电机4通过第一减速机3带动驱动轴2转动，转盘5转动并带动环模10转动；然后将生物质原料从进料口12加入，挤压辊9上部的圆锥段能将物料打散，有利于布料均匀，物料落入挤压辊9和环模10之间的缝隙，之后被挤压出环模孔。根据物料被挤出环模孔的速度以及需要的颗粒的大小，通过PLC控制器18控制第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压制生物质颗粒的环模造粒机，其特征在于：包括支撑台(1)、驱动轴(2)、第一减速机(3)、第一电机(4)、转盘(5)、固定板(6)、轴承(7)、传动轴(8)、挤压辊(9)、环模(10)、出料罩(13)、第二电机(15)、第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、PLC控制器(18)、切刀、接料板(21)、第二减速机(22)；所述支撑台(1)的上表面设有转盘(5)，转盘(5)的下方通过驱动轴(2)与支撑台(1)下方的第一减速机(3)连接，第一减速机(3)与第一电机(4)连接；所述转盘(5)上表面的边缘设有卡槽，所述环模(10)放置在卡槽内；所述转盘(5)的上表面还固定有固定板(6)，所述固定板(6)位于环模(10)形成的空腔内，所述固定板(6)上通过轴承(7)安装有竖直设置的传动轴(8)，所述传动轴(8)与驱动轴(2)同轴心，所述传动轴(8)从下到上依次固定套有挤压辊(9)和第二齿轮(17)，所述挤压辊(9)位于环模(10)形成的空腔内，且挤压辊(9)由上半部分的圆锥段和下半部分的圆柱段组成，所述第二齿轮(17)位于环模(10)的上方，所述第二齿轮(17)的边缘均匀设有10‑20个通孔，所述切刀安装在通孔内；所述支撑台(1)的外侧还设有接料板(21)，所述接料板(21)的上方罩设有出料罩(13)，所述出料罩(13)的顶部设有第二电机(15)和与之相连的第二减速机(22)，第二电机(15)还与出料罩(13)上设置的PLC控制器(18)连接，第二减速机(22)的转轴穿过出料罩(13)，并连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种压制生物质颗粒的环模造粒机，其特征在于：包括支撑台(1)、驱动轴(2)、第一减速机(3)、第一电机(4)、转盘(5)、固定板(6)、轴承(7)、传动轴(8)、挤压辊(9)、环模(10)、出料罩(13)、第二电机(15)、第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、PLC控制器(18)、切刀、接料板(21)、第二减速机(22)；所述支撑台(1)的上表面设有转盘(5)，转盘(5)的下方通过驱动轴(2)与支撑台(1)下方的第一减速机(3)连接，第一减速机(3)与第一电机(4)连接；所述转盘(5)上表面的边缘设有卡槽，所述环模(10)放置在卡槽内；所述转盘(5)的上表面还固定有固定板(6)，所述固定板(6)位于环模(10)形成的空腔内，所述固定板(6)上通过轴承(7)安装有竖直设置的传动轴(8)，所述传动轴(8)与驱动轴(2)同轴心，所述传动轴(8)从下到上依次固定套有挤压辊(9)和第二齿轮(17)，所述挤压辊(9)位于环模(10)形成的空腔内，且挤压辊(9)由上半部分的圆锥段和下半部分的圆柱段组成，所述第二齿轮(17)位于环模(10)的上方，所述第二齿轮(17)的边缘均匀设有10-20个通孔，所述切刀安装在通孔内；所述支撑台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆生，徐毅，张思雨，徐铁华，
申请(专利权)人：天津市华之龙生物质能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12