一种真空压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空压滤机，包括清洗罐、空压机、搅拌罐、加药罐、第一清洗喷头、第二清洗喷头和上调偏装置，所述空压机位于机架的上端，所述清洗罐位于机架的外侧，所述搅拌罐和加药罐分别位于机架的两侧，所述第一清洗喷头位于加料箱的右侧，所述第二清洗喷头位于机架的内侧，所述上调偏装置位于垂直辊与水平辊之间，所述压紧辊的一侧与上调偏装置相互连接，且压紧辊的另一侧安装有下调偏装置。该真空压滤机，拥有加药和原料搅拌的预处理功能，可有效地降低滤饼中的水分，提高了滤饼的质量，确保不会造成浪费，并且安装有清洗喷头对滤布进行分开清洗，整体的生产效率高，自动化运行，大大的减轻了工人的劳动强度。

A vacuum filter press

【技术实现步骤摘要】
一种真空压滤机
本技术涉及压滤机
，具体为一种真空压滤机。
技术介绍
真空压滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离。但是现有的真空压滤机没有加药和搅拌的预处理功能，需要人工配制药液倒入，凝固在一起的原料给分离带来了麻烦，且压滤脱水的效果差，降低了滤饼的质量，同时有残留的原料滞留在滤布上，造成浪费，并且滤布的清洗不方便，容易发生跑偏现象；针对上述问题，在原有真空压滤机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出没有加药和搅拌的预处理功能，且压滤脱水的效果差，降低了滤饼的质量，同时有残留的原料滞留在滤布上，造成浪费，并且滤布的清洗不方便，容易发生跑偏现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空压滤机，包括清洗罐、空压机、搅拌罐、加药罐、第一清洗喷头、第二清洗喷头和上调偏装置，所述空压机位于机架的上端，且空压机的下方设置有加料箱，所述清洗罐位于机架的外侧，所述搅拌罐和加药罐分别位于机架的两侧，且搅拌罐和加药罐均通过输送泵与加料箱相互接通，所述第一清洗喷头位于加料箱的右侧，所述第二清洗喷头位于机架的内侧，且机架的下端分别固定有排水口和出料口，所述加料箱的内部安装有环形喷淋管，且加料箱的正下方设置有水平辊，所述上调偏装置位于垂直辊与水平辊之间，且垂直辊通过定位辊与压紧辊相互连接，所述压紧辊的一侧与上调偏装置相互连接，且压紧辊的另一侧安装有下调偏装置。优选的，所述清洗罐的个数为2个，且一个与第一清洗喷头相互连接，另一个与第二清洗喷头相互连接。优选的，所述搅拌罐和加药罐关于机架的轴线对称，且两者均与机架焊接为一体化设计。优选的，所述水平辊通过上调偏装置、压紧辊和下调偏装置构成一个回路。优选的，所述垂直辊通过上调偏装置、压紧辊和定位辊构成一个回路。优选的，所述压紧辊为等间距排列结构，且其构成波浪状。优选的，所述下调偏装置的上下两端分别与传动辊和分带辊相互连接，且分带辊与刮料板相互贴合连接，同时刮料板通过支撑弹簧与机架的内侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空压滤机，将加药罐与搅拌罐焊接为一体化设计，拥有加药和原料搅拌的预处理功能，给后续压滤带来了很大的方便，采用连续波浪状结构的压紧辊对原料压滤脱水，有效地降低滤饼中的水分，提高了滤饼的质量，同时设置刮料板对滤布上滞留的原料刮下，确保不会造成浪费，并且安装有清洗喷头对滤布进行分开清洗，上下调偏装置对滤布进行跑偏纠正，整体的生产效率高，自动化运行，大大的减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术下调偏装置结构示意图。图中：1、机架，2、加料箱，3、清洗罐，4、空压机，5、输送泵，6、搅拌罐，7、加药罐，8、第一清洗喷头，9、第二清洗喷头，10、排水口，11、出料口，12、环形喷淋管，13、水平辊，14、上调偏装置，15、垂直辊，16、定位辊，17、压紧辊，18、下调偏装置，181、传动辊，182、分带辊，183、刮料板，184、支撑弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空压滤机，包括机架1、加料箱2、清洗罐3、空压机4、输送泵5、搅拌罐6、加药罐7、第一清洗喷头8、第二清洗喷头9、排水口10、出料口11、环形喷淋管12、水平辊13、上调偏装置14、垂直辊15、定位辊16、压紧辊17、下调偏装置18、传动辊181、分带辊182、刮料板183和支撑弹簧184，空压机4位于机架1的上端，且空压机4的下方设置有加料箱2，清洗罐3位于机架1的外侧，清洗罐3的个数为2个，且一个与第一清洗喷头8相互连接，另一个与第二清洗喷头9相互连接，对滤布进行分开清洗，搅拌罐6和加药罐7分别位于机架1的两侧，且搅拌罐6和加药罐7均通过输送泵5与加料箱2相互接通，搅拌罐6和加药罐7关于机架1的轴线对称，且两者均与机架1焊接为一体化设计，实现加药和原料搅拌混合的预处理功能，便于后续的压滤作业，第一清洗喷头8位于加料箱2的右侧，第二清洗喷头9位于机架1的内侧，且机架1的下端分别固定有排水口10和出料口11，加料箱2的内部安装有环形喷淋管12，且加料箱2的正下方设置有水平辊13，上调偏装置14位于垂直辊15与水平辊13之间，且垂直辊15通过定位辊16与压紧辊17相互连接，压紧辊17为等间距排列结构，且其构成波浪状，有效地去除滤饼中的水分，压紧辊17的一侧与上调偏装置14相互连接，且压紧辊17的另一侧安装有下调偏装置18，水平辊13通过上调偏装置14、压紧辊17和下调偏装置18构成一个回路，实现上滤布的循环，垂直辊15通过上调偏装置14、压紧辊17和定位辊16构成一个回路，实现下滤布的循环，下调偏装置18的上下两端分别与传动辊181和分带辊182相互连接，且分带辊182与刮料板183相互贴合连接，同时刮料板183通过支撑弹簧184与机架1的内侧固定连接，可将滤布上的残留原料刮下，避免造成浪费。工作原理：首先将原料和药液分别放入搅拌罐6和加药罐7中，分别对原料和药液进行混合，之后药液和原料在输送泵5的作用下运输至加料箱2中，空压机4对加料箱2中产生高压，与其下方形成负压作为过滤的推动力，大颗粒杂物留在加料箱2内的过滤网上，而合格的原料从加料箱2落至水平辊13的滤布上，在上调偏装置14处水平辊13上的滤布与垂直辊15上的滤布合并，原料被夹在滤布中形成滤饼，经过波浪状的压紧辊17挤压后，有效地去除滤饼中的水分，接着滤布一分为二分别经过下调偏装置18和定位辊16回至水平辊13和垂直辊15上，形成循环压滤结构，并且滤饼经过刮料板183刮下从出料口11排出，通过操作上调偏装置14和下调偏装置18可进行滤布跑偏纠正，同时清洗罐3将水源输送至第一清洗喷头8和第二清洗喷头9中，对水平辊13和垂直辊15上的滤布进行分开清洗即可，清洗后的污水从排水口10排出，这就是该真空压滤机的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空压滤机，包括清洗罐(3)、空压机(4)、搅拌罐(6)、加药罐(7)、第一清洗喷头(8)、第二清洗喷头(9)和上调偏装置(14)，其特征在于：所述空压机(4)位于机架(1)的上端，且空压机(4)的下方设置有加料箱(2)，所述清洗罐(3)位于机架(1)的外侧，所述搅拌罐(6)和加药罐(7)分别位于机架(1)的两侧，且搅拌罐(6)和加药罐(7)均通过输送泵(5)与加料箱(2)相互接通，所述第一清洗喷头(8)位于加料箱(2)的右侧，所述第二清洗喷头(9)位于机架(1)的内侧，且机架(1)的下端分别固定有排水口(10)和出料口(11)，所述加料箱(2)的内部安装有环形喷淋管(12)，且加料箱(2)的正下方设置有水平辊(13)，所述上调偏装置(14)位于垂直辊(15)与水平辊(13)之间，且垂直辊(15)通过定位辊(16)与压紧辊(17)相互连接，所述压紧辊(17)的一侧与上调偏装置(14)相互连接，且压紧辊(17)的另一侧安装有下调偏装置(18)。

【技术特征摘要】
1.一种真空压滤机，包括清洗罐(3)、空压机(4)、搅拌罐(6)、加药罐(7)、第一清洗喷头(8)、第二清洗喷头(9)和上调偏装置(14)，其特征在于：所述空压机(4)位于机架(1)的上端，且空压机(4)的下方设置有加料箱(2)，所述清洗罐(3)位于机架(1)的外侧，所述搅拌罐(6)和加药罐(7)分别位于机架(1)的两侧，且搅拌罐(6)和加药罐(7)均通过输送泵(5)与加料箱(2)相互接通，所述第一清洗喷头(8)位于加料箱(2)的右侧，所述第二清洗喷头(9)位于机架(1)的内侧，且机架(1)的下端分别固定有排水口(10)和出料口(11)，所述加料箱(2)的内部安装有环形喷淋管(12)，且加料箱(2)的正下方设置有水平辊(13)，所述上调偏装置(14)位于垂直辊(15)与水平辊(13)之间，且垂直辊(15)通过定位辊(16)与压紧辊(17)相互连接，所述压紧辊(17)的一侧与上调偏装置(14)相互连接，且压紧辊(17)的另一侧安装有下调偏装置(18)。2.根据权利要求1所述的一种真空压滤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建，
申请(专利权)人：南通光荣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32