一种带有夹层和气囱及活动底门的基质发酵装置及应用制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种带有夹层和气囱及活动底门的基质发酵装置及其应用，该装置为钢质栅栏式框架结构，由框口（1）、框体（2）、框底（3）三部分组成，其特征在于：该装置还带有夹层（4）和气囱（5）及活动底门（6）；所述夹层（4）是在装置中间设置了间隔50‑80mm的双面镀锌钢丝网板，将装置分隔成2‑4个料仓，形成空心通气层；所述气囱（5）是在装置被分隔成的料仓中，设置4‑6个贯穿框口（1）与框底（3）的空心透气圆柱体孔；所述活动底门（6）是在装置底部，设置了两扇活动门，方便出料。该装置采用网板空心夹层和气囱自然通气，应用该装置进行基质发酵，可以实现一次性免翻料静态发酵、活动底板半自动出料，使用方便效果好。该装置使用钢质材料制作，结构合理，使用寿命长，还可以多层叠加，节约发酵场地，特别适合基质生产企业应用于工业固体废弃物原料发酵处理。

With a sandwich and chimney and substrate fermentation device and application of movable bottom door

The invention discloses a chimney with a sandwich and a movable bottom door and matrix fermentation device and its application, the device is a steel fence type frame structure, frame by frame mouth (1), (2), (3) the bottom frame is composed of three parts, which is characterized in that the device is provided with an interlayer (4) and gas chimney (5) and a movable bottom door (6); the interlayer (4) is a double-sided galvanized steel wire mesh interval of 50 80mm device installed on the middle, the device is divided into 2 4 silos, the formation of the hollow ventilation layer; the gas chimney (5) is separated into device in silo in the 4 Set 6 through port (1) and (3) of the hollow box bottom air cylinder hole; the movable bottom door (6) is at the bottom of the device is made up of two movable gates, convenient discharging. The device adopts a hollow sandwich screen and chimney natural ventilation, using this device can realize the one-time free fermentation, stirring static fermentation, movable floor semi automatic discharging, convenient use and good effect. The device is made of steel materials, with reasonable structure and long service life, and can also be stacked up for many layers, so as to save fermentation grounds. It is especially suitable for substrate production enterprises to be applied to industrial solid waste fermentation.

【技术实现步骤摘要】
一种带有夹层和气囱及活动底门的基质发酵装置及应用
本专利技术涉及一种固体有机废弃物发酵装置及应用，尤其涉及一种带有夹层和气囱及活动底门的基质发酵装置及应用，属于生物发酵工程

技术介绍
基质发酵（堆肥）是一种传统又颇具现代特点的生物技术，也是一门综合性和应用性很强的工程科学。发酵的目的就是通过一系列科学的工艺步骤及方便实用的发酵装置，把各类工农业有机废弃物变成一种性质稳定的、无害化的、适合于无土栽培及环境修复的有机类基质产品。现代发酵（堆肥）技术是在农村传统厌氧堆肥的基础上发展起来，并在实践中不断创新和提高。目前好氧发酵堆肥技术各异，类型较多，总体可分为静态发酵（堆肥）和动态发酵（堆肥），现有技术中通常采用的发酵（堆肥）方式主要有以下几种类型：1、条垛式发酵（堆肥）——是通过机械或人工定期翻堆或通过强制通风向堆体提供氧气，其工艺装备较简，投资和运行成本较低，操作难度较小，但条垛发酵规模较小，占地面积很大，发酵时间又长，产能有限，保温性能差，料堆内病虫原体较难杀灭。前期发酵翻堆易散发异（臭）味；后期熟化（干化）翻堆时粉尘飞扬，雨天时露地发酵场地污水满地，容易滋生蚊蝇。2、静态式发酵（堆肥）——与条垛发酵相比，区别在于发酵过程中，不进行物料翻堆，而是利用机械强制通风曝气或诱导抽气的方式，其特点与条垛发酵近似，缺点是通风速率和堆体温度较难操控，如果通风速率过小，堆体内易产生厌氧也会使温度过低或过高，影响堆肥的腐熟度，甚至还需要进行后续熟化二次发酵，尤其是在强制通风时，散发的异（臭）味，还需要脱臭配套设施，必然增加投资，影响运行成本。3、槽式发酵（堆肥）——发酵过程发生在长而窄的被称作“槽”的通道内，槽的墙体上方架设轨道，便于翻料机移动翻料，槽的底部铺设曝气管道，可对堆体进行通风曝气，是将可控通风与定期翻堆相结合的发酵系统，其特点是机械化程度较高，占地面积较小，发酵周期较短，发酵质量均匀，但装备设施多，建设投资大，运行成本较高。4、反应器发酵（堆肥）——该发酵系统类型多为大型装备设施，国外采用较多，国内少有进口。虽然技术先进，机械化、自动化程度高，但价格昂贵，建设投资大，运作成本高。目前仍限于政府处理生活垃圾补贴的大型示范工程企业，如之前北京南宫堆肥厂采用的从欧洲进口的好氧静态堆肥技术—隧道堆肥发酵反应器，是处理生活垃圾示范工程项目，享受政府经济政策补贴，处理1吨生活垃圾补贴101.7元。综上所述，无论何种发酵（堆肥）类型，都需要有较多的机械动力和能源消耗，以及治理三废污染的环保设施，为此，必然增加较多的发酵装备和折旧费用及运行成本，由于基质企业建设期投资过多，生产运行成本过高，加之工艺技术滞后，致使基质及有机肥类产品市场价格居高不下。使较多农户用不起有机肥及基质类商品，只能选择使用化学肥料，这在一定程度上制约了基质企业的发展，影响了有机肥和基质类产品的应用推广，进而又会制约有机生态农业的进程。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有发酵设备和工艺技术的不足，提供一种带有夹层和气囱及活动底门的基质发酵装置，实现一次性免翻料自然通气静态发酵、活动底板半自动出料，使基质发酵变得简单方便，节能环保。本专利技术的另一个目的是提供一种带有夹层和气囱及活动底门的基质发酵装置在基质发酵中的应用。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种带有夹层和气囱及活动底门的基质发酵装置，该装置为钢质栅栏式框架结构，由框口（1）、框体（2）、框底（3）三部分组成，其特征在于：该装置还带有夹层（4）和气囱（5）及活动底门（6）；所述夹层（4）是在装置中间设置了间隔50-80mm的双面镀锌钢丝网板，将装置分隔成2-4个料仓，形成空心通气层；所述气囱（5）是在装置被分隔成的料仓中，设置4-6个贯穿框口（1）与框底（3）的空心透气圆柱体孔；所述活动底门（6）是在装置底部，设置了两扇活动门，方便出料；所述框口（1）为发酵物料的投入口，框口（1）四周为边框（1-1）、四角设有加强板（1-2），用于增加装置强度及叠加装置时的稳定性，框口（1）中间设有2根间隔50-80mm的方管（1-3），用作夹层（4）镀锌钢丝网板骨架的上边框，两根方管（1-3）之间采用4根拉筋（1-4）连接，增加夹层（4）网板骨架的强度，防止受力变形；框体（2）由ABCD四个面和夹层（4）组成，四个面及夹层（4）两个面内侧都蒙有镀锌钢丝网（7），防止发酵物料外溢；AB两个面的上边框（1-1）设有吊把（2-1）；AB两个面左右边框（2-2）中间设有立柱（2-3），上下边框（1-1）、左右边框（2-2）及中间立柱（2-3）均采用100mm×100mm×3mm的方管焊接而成，上下边框（1-1）之间及左右边框（2-2）与立柱（2-3）之间设有田字型结构的加强筋（2-4）；CD两个面的边框（1-1，2-2）采用100mm×100mm×3mm的方铁管焊接而成，左右边框（2-2）之间也设有2根间隔50-80mm的方管，用作夹层（4）镀锌钢丝网骨架的侧边框（2-5），左右边框（2-2）的中间位置与2根侧边框（2-5）中间位置也设有加强筋（2-6），上下边框（1-1）的左右两个边框（2-2）与左右2根侧边框（2-5）的中间位置也分别设有加强筋（2-7），形成两个田字型结构；框底（3）由两块活动底门（6）组成，活动底门（6）由底边框（3-1）、加强筋（3-2）、镀锌网板（3-3）及铰链（3-4）组成，两块活动底门（6）的相邻边框（3-1）通过铰链（3-4）分别与装置中间2根间隔50-80mm空心夹层（4）骨架的下边框（3-5）连接，形成可以活动的结构，能在出料时与框体（2）的下边框（1-1）四周脱离，AB两个面的底边框（3-1）各设有3个插销（3-6），可以实现与框体（2）AB两个面下边框（1-1）的锁定与分离；出料时，打开插销（3-6），采用吊车吊住4个吊把（2-1），将装置慢慢吊起，由于物料的重力作用，两块活动底门（6）自然向下开启，物料从装置底部自然流出；两块活动底门（6）可以向下开启到60°夹角位置；相邻两个插销（3-6）之间还设有定滑轮（3-7），可以在出料后使两块活动底门（6）恢复成平面，形成装置的底，供装置下一次装料使用。所述的框口（1）为正方形或者长方形，边长200-400mm。所述边框（1-1）采用100mm×100mm×3mm的方管焊接而成；所述加强板（1-2）为3-4mm厚度的钢板，制作呈直角三角形，其直角及两条直角边对应焊接在框口（1）四角的边框（1-1）上。所述方管（1-3）规格为40mm×40mm×3mm；所述拉筋（1-4）采用规格40mm×40mm×3mm，长度50-80mm的方管焊接而成。所述夹层（4）是采用密度10-20目的镀锌钢丝网焊接在方管骨架上，两块网板间隔50-80mm，形成空心夹层；所述气囱（5）是采用密度10-20目的镀锌钢丝网制作成直径150-200mm的圆柱体，该圆柱体口与底分别与框口（1）、框底（3）连接。所述框体（2）为长方体，边长300-400mm，高150-180mm；所述镀锌钢丝网（7）密度为10-20目。所述吊把（2-1）采用厚度15-30mm的钢板制作而成，焊接在AB两个面上边框（1-1）的内侧。所述加强筋（2-4，2-6，2-7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有夹层和气囱及活动底门的基质发酵装置，该装置为钢质栅栏式框架结构，由框口（1）、框体（2）、框底（3）三部分组成，其特征在于：该装置还带有夹层（4）和气囱（5）及活动底门（6）；该装置采用网板空心夹层和气囱自然通气，实现一次性免翻料静态发酵、活动底门半自动出料；所述夹层（4）是在装置中间设置了间隔50‑80mm的双面镀锌钢丝网板，将装置分隔成2‑4个料仓，形成空心通气层；所述气囱（5）是在装置被分隔成的料仓中，设置4‑6个贯穿框口（1）与框底（3）的空心透气圆柱体孔；所述活动底门（6）是在装置底部，设置了两扇活动门，方便出料；所述框口（1）为发酵物料的投入口，框口（1）四周为边框（1‑1）、四角设有加强板（1‑2），用于增加装置强度及叠加装置时的稳定性，框口（1）中间设有2根间隔50‑80mm的方管（1‑3），用作夹层（4）镀锌钢丝网板骨架的上边框，两根方管（1‑3）之间采用4根拉筋（1‑4）连接，增加夹层（4）网板骨架的强度，防止受力变形；框体（2）由ABCD四个面和夹层（4）组成，四个面及夹层（4）两个面内侧都蒙有镀锌钢丝网（7），防止发酵物料外溢；AB两个面的上边框（1‑1）设有吊把（2‑1）；AB两个面左右边框（2‑2）中间设有立柱（2‑3），上下边框（1‑1）、左右边框（2‑2）及中间立柱（2‑3）均采用100mm×100mm×3mm的方管焊接而成，上下边框（1‑1）之间及左右边框（2‑2）与立柱（2‑3）之间设有田字型结构的加强筋（2‑4）；CD两个面的边框（1‑1，2‑2）采用100mm×100mm×3mm的方铁管焊接而成，左右边框（2‑2）之间也设有2根间隔50‑80mm的方管，用作夹层（4）镀锌钢丝网骨架的侧边框（2‑5），左右边框（2‑2）的中间位置与2根侧边框（2‑5）中间位置也设有加强筋（2‑6），上下边框（1‑1）的左右两个边框（2‑2）与左右2根侧边框（2‑5）的中间位置也分别设有加强筋（2‑7），形成两个田字型结构；框底（3）由两块活动底门（6）组成，活动底门（6）由底边框（3‑1）、加强筋（3‑2）、镀锌网板（3‑3）及铰链（3‑4）组成，两块活动底门（6）的相邻边框（3‑1）通过铰链（3‑4）分别与装置中间2根间隔50‑80mm空心夹层（4）骨架的下边框（3‑5）连接，形成可以活动的结构，能在出料时与框体（2）的下边框（1‑1）四周脱离，AB两个面的底边框（3‑1）各设有3个插销（3‑6），可以实现与框体（2）AB两个面下边框（1‑1）的锁定与分离；出料时，打开插销（3‑6），采用吊车吊住4个吊把（2‑1），将装置慢慢吊起，由于物料的重力作用，两块活动底门（6）自然向下开启，物料从装置底部自然流出；两块活动底门（6）可以向下开启到60°夹角位置；相邻两个插销（3‑6）之间还设有定滑轮（3‑7），可以在出料后使两块活动底门（6）恢复成平面，形成装置的底，供装置下一次装料使用。...

【技术特征摘要】
1.一种带有夹层和气囱及活动底门的基质发酵装置，该装置为钢质栅栏式框架结构，由框口（1）、框体（2）、框底（3）三部分组成，其特征在于：该装置还带有夹层（4）和气囱（5）及活动底门（6）；该装置采用网板空心夹层和气囱自然通气，实现一次性免翻料静态发酵、活动底门半自动出料；所述夹层（4）是在装置中间设置了间隔50-80mm的双面镀锌钢丝网板，将装置分隔成2-4个料仓，形成空心通气层；所述气囱（5）是在装置被分隔成的料仓中，设置4-6个贯穿框口（1）与框底（3）的空心透气圆柱体孔；所述活动底门（6）是在装置底部，设置了两扇活动门，方便出料；所述框口（1）为发酵物料的投入口，框口（1）四周为边框（1-1）、四角设有加强板（1-2），用于增加装置强度及叠加装置时的稳定性，框口（1）中间设有2根间隔50-80mm的方管（1-3），用作夹层（4）镀锌钢丝网板骨架的上边框，两根方管（1-3）之间采用4根拉筋（1-4）连接，增加夹层（4）网板骨架的强度，防止受力变形；框体（2）由ABCD四个面和夹层（4）组成，四个面及夹层（4）两个面内侧都蒙有镀锌钢丝网（7），防止发酵物料外溢；AB两个面的上边框（1-1）设有吊把（2-1）；AB两个面左右边框（2-2）中间设有立柱（2-3），上下边框（1-1）、左右边框（2-2）及中间立柱（2-3）均采用100mm×100mm×3mm的方管焊接而成，上下边框（1-1）之间及左右边框（2-2）与立柱（2-3）之间设有田字型结构的加强筋（2-4）；CD两个面的边框（1-1，2-2）采用100mm×100mm×3mm的方铁管焊接而成，左右边框（2-2）之间也设有2根间隔50-80mm的方管，用作夹层（4）镀锌钢丝网骨架的侧边框（2-5），左右边框（2-2）的中间位置与2根侧边框（2-5）中间位置也设有加强筋（2-6），上下边框（1-1）的左右两个边框（2-2）与左右2根侧边框（2-5）的中间位置也分别设有加强筋（2-7），形成两个田字型结构；框底（3）由两块活动底门（6）组成，活动底门（6）由底边框（3-1）、加强筋（3-2）、镀锌网板（3-3）及铰链（3-4）组成，两块活动底门（6）的相邻边框（3-1）通过铰链（3-4）分别与装置中间2根间隔50-80mm空心夹层（4）骨架的下边框（3-5）连接，形成可以活动的结构，能在出料时与框体（2）的下边框（1-1）四周脱离，AB两个面的底边框（3-1）各设有3个插销（3-6），可以实现与框体（2）AB两个面下边框（1-1）的锁定与分离；出料时，打开插销（3-6），采用吊车吊住4个吊把（2-1），将装置慢慢吊起，由于物料的重力作用，两块活动底门（6）自然向下开启，物料从装置底部自然流出；两块活动底门（6）可以...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡忠，蔡梦妍，蔡骁，蔡培元，朱忠贵，陈龙春，郭世荣，
申请(专利权)人：江苏兴农基质科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32