一种新型磁光玻璃光纤预制棒的制备方法技术
Preparation of a new type of magneto optic glass fiber preform
The invention discloses a method for preparing magneto optic glass fiber preform by melting quenching, and the core and shell glass are the reverse magnetic glass system. The method is as follows: 1 shell tube preparation: glove box 900 ~ C 65 melt 66 grams of glass shell, and 260 270 DEG C cylindrical die 50 preheat 55 minutes, the molten glass shell liquid at 30 DEG is poured into the mold after preheating, flat rotary furnace, fast rotating at a speed of 1000rpm 30 40 seconds. The one end opening is annealed and removed. 2 preform preparation: glove box 800 ~ C 35 36 grams of molten core glass for 30 minutes, 310 350 DEG C U preheating mold will be 800 degrees 15 degrees C core glass liquid poured into the mold shell top-down method in the core tube, glass annealing Tg. The core of the prefabricated rod is homogeneous and cylindrical, and the core tube is melted into one body without bubbles and cracks. The thermal expansion coefficient of the inner core shell is matched, the rod quality is uniform, and the refractive index distribution of the central layer is reasonable.
【技术实现步骤摘要】
一种新型磁光玻璃光纤预制棒的制备方法
本专利技术涉及磁光玻璃光纤
，尤其是涉及磁光光纤预制棒的制备方法。
技术介绍
30多年来，光纤制造工艺一直在不断发展。光纤预制棒制造工艺是光纤产业的核心技术。目前近90%国内商用预制棒依赖进口，光纤、光缆和通信事业的发展迫切需要新型磁光光纤预制棒的制备技术。常规硅酸盐光纤预制棒的生产一般采用“两步法”的制造工艺，即第一步，芯棒的制造；第二步，外包部分的制造和成棒。其中芯棒的制造工艺主要为气相沉积方法。外包技术主要有套管法和等离子体喷涂法。气相沉积工艺突出的缺点限制了光纤预制棒及光纤的制备。现有硅酸盐光纤技术中的气相沉积法都是以SiCl4原料，SiCl4气相沉积法会产生强烈腐蚀性和毒性的氯气和氯化氢，净化处理代价高昂，且未参与反应的残余SiCl4难以氢化回收，一旦进入环境将产生恶劣影响，被污染土地会变成不毛之地。管内沉积的棒形尺寸太小，沉积效率低，速度慢，而且如沉积过程掺杂试剂过多，导致玻璃的膨胀系数不一致，收缩成棒时，棒内玻璃易断裂；收缩成棒时，GeCl4的升华使折射率容易形成凹陷。而管外沉积的预制棒中心层折射率分布紊乱...
【技术保护点】
一种新型磁光玻璃光纤预制棒的制备方法，其特征在于：a)壳管制备：1）熔融壳玻璃：将逆磁壳玻璃按照摩尔比称65‑66克总重，搅拌均匀后移入铂金坩埚内，在手套箱内加热至900‑1000°C，保持1小时；2）预热模具：在旋转炉内安装特制圆柱形黄铜模具，并预热模具50‑55分钟温度为260‑270°C；3）浇入模具：将熔融的壳玻璃液以30度角度浇入预热的模具后水平放置旋转炉；快速开启旋转炉，以1000rpm的速度旋转30‑40秒后关闭旋转炉，冷却至室温后取出壳管；所得一端开口的壳管和模具无粘连无破损，内径为2.5‑2mm，外径10mm,壳管截面呈圆形，内径呈圆柱形均匀分布在壳管中心...
【技术特征摘要】
1.一种新型磁光玻璃光纤预制棒的制备方法，其特征在于：a)壳管制备：1）熔融壳玻璃：将逆磁壳玻璃按照摩尔比称65-66克总重，搅拌均匀后移入铂金坩埚内，在手套箱内加热至900-1000°C，保持1小时；2）预热模具：在旋转炉内安装特制圆柱形黄铜模具，并预热模具50-55分钟温度为260-270°C；3）浇入模具：将熔融的壳玻璃液以30度角度浇入预热的模具后水平放置旋转炉；快速开启旋转炉，以1000rpm的速度旋转30-40秒后关闭旋转炉，冷却至室温后取出壳管；所得一端开口的壳管和模具无粘连无破损，内径为2.5-2mm，外径10mm,壳管截面呈圆形，内径呈圆柱形均匀分布在壳管中心位置；4）将所得壳管在壳玻璃转化温度左右进行退火处理以消除壳管热应力；5）切除...
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