适于光纤预制棒烧结炉的微晶化炉芯管及快速微晶化方法技术

本发明专利技术涉及一种适于光纤预制棒烧结炉的微晶化炉芯管，其由上段管体、中段管体和下段管体依次连接而成，所述中段管体为炉芯管的主体部分，中段管体的轴向中间区域设有含碱金属表层或微晶化表层。本发明专利技术还涉及一种适于光纤预制棒烧结炉的微晶化炉芯管的快速微晶化方法，其对所述中段管体的轴向中间区域进行抛光处理，使其露出新鲜的界面组织，在露出新鲜界面组织的抛光区域涂覆碱金属卤化物溶液并干燥，形成相应的含碱金属表层，然后进行高温处理，实现所述中段管体的轴向中间区域的表面微晶化。本发明专利技术的炉芯管炉芯管具有更好地热稳定性和化学稳定性，更长的使用寿命，有助于提升光纤预制棒的整体生产效率及性能指标。

Microcrystalline furnace core tube and rapid Microcrystallizing method suitable for fiber preform sintering furnace

The invention relates to a method for optical fiber preform sintering furnace crystallization furnace core tube, the upper tube, middle pipe body and a lower pipe are connected to the main body, the middle pipe body is a furnace core tube and axial middle area middle pipe body is provided with an alkali metal surface or micro crystallization surface. The invention also relates to a method for optical fiber preform sintering furnace crystallization furnace core tube rapid crystallization method of the middle tube axial middle region is polished to expose the interface of fresh tissue and dry, in the polishing area coated alkali metal halide solution with fresh tissue interface, form alkali metal containing the corresponding surface, and then treated by high temperature, the surface area of the axial middle middle tube microcrystallization. The core tube furnace core tube of the invention has better geothermal stability and chemical stability, longer service life, and helps to improve the overall production efficiency and performance index of the optical fiber preform.

【技术实现步骤摘要】
适于光纤预制棒烧结炉的微晶化炉芯管及快速微晶化方法
本专利技术涉及一种适于光纤预制棒烧结炉的微晶化炉芯管,还涉及这种微晶化烧结炉炉芯管的快速微晶化方法，属于光纤制造

技术介绍
在光纤预制棒制备过程中，光纤预制棒玻璃化为预制棒生产中至关重要的一环，其烧结玻璃化的质量将直接影响光纤衰减性能。在预制棒玻璃化过程中，烧结工艺条件和烧结炉系统的稳定程度直接影响预制棒的质量。在稳定烧结系统的进程中，需要对烧结炉结构、炉内玻璃化气氛条件等多项技术进行反复的优化与调整，力争得到一个长时间稳定的烧结系统，最大限度的维系烧结系统的最长服役时间，争取更多的优质产品，谋求产量的最大化。但使用中发现，预制棒烧结炉炉芯管为系统稳定因素“短板”，其使用频次及时间将直接影响烧结平衡系统的维护周期，更换新炉芯管后需要经过长时间的工艺、气氛调试及产品试制才能恢复良好的烧结状态。目前常规的烧结炉炉芯管采用高纯石英管，为一个独立的管体或者多个管体相互焊接为一体，由于炉芯管长期处于高温的部位为整个炉芯管易损部位，高温区温度高、气氛种类多，多种环境因素导致其存在显著的失效风险。研究显示，高温区的炉芯管在烧结过程中，石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于光纤预制棒烧结炉的微晶化炉芯管，其特征在于由上段管体、中段管体和下段管体依次连接而成，所述中段管体为炉芯管的主体部分，上段管体和下段管体分别为炉芯管的两端端部，中段管体的轴向中间区域设有含碱金属表层或微晶化表层。

【技术特征摘要】
1.一种适于光纤预制棒烧结炉的微晶化炉芯管，其特征在于由上段管体、中段管体和下段管体依次连接而成，所述中段管体为炉芯管的主体部分，上段管体和下段管体分别为炉芯管的两端端部，中段管体的轴向中间区域设有含碱金属表层或微晶化表层。2.如权利要求1所述炉芯管，其特征在于所述含碱金属表层的设置方式为：对所述中段管体的轴向中间区域进行抛光处理，使其露出新鲜的界面组织，在露出新鲜界面组织的抛光区域涂覆碱金属卤化物溶液，涂覆的碱金属卤化物溶液干燥后形成所述的含碱金属表层，所述微晶化表层的设置方式为：对设有含碱金属表层的所述中段管体进行高温处理，在高温下发生析晶和微晶化，形成所述的微晶化表层。3.如权利要求1所述炉芯管，其特征在于所述上段管体、中段管体和下段管体均采用圆形的高纯石英玻璃管。4.如权利要求1、2或3所述炉芯管，其特征在于抛光前所述中段管体的轴向中间区域的半径大于轴向两端区域的半径。5.如权利要求4所述炉芯管，其特征在于抛光前所述中段管体的轴向中间区域高出其轴向两端区域的高度为0.3-1mm，轴向两端区域的半径相等，通过抛光削除的表面厚度为0.1-0.5mm。6.一种适于光纤预制棒烧结炉的微晶化炉芯管的快速微晶化方法，所述微晶化炉芯管由上段管体、中段管体和下段管体三部分依次连接而成，对所述中段管体的轴向中间区域进行抛光处理，使其露出新鲜的界面组织，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝东，马康库，冯程，王延红，郑勇，柏文俊，王胜明，沈震强，肖华，
申请(专利权)人：江苏亨通光导新材料有限公司，江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32