一种铸板机切刀冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸板机切刀冷却装置，包括第一冷却单元，设置于所述铸板机切刀冷却装置的下端，包括冷化通道、冷化进水口和冷化出水口；第二冷却单元，设置于所述第一冷却单元的正上方，包括喷淋管、喷淋头和箱壳体，所述第二冷却单元与所述第一冷却单元相连接；并靠单元，设置于所述第二冷却单元的上端背面，且与外部切刀进行连接；以及，风道单元，设置于所述并靠单元顶部，并与所述并靠单元以及所述第二冷却单元的内部形成连通。本发明专利技术通过第一冷却单元与第二冷却单元的相互作用，以及风道单元的辅助作用，实现对铸板机切刀的三重冷却。且由于装置依附固定于其上，因此可以跟随切刀移动，使切刀在工作过程中持续伴随循环水的冷却作用。

A cutting tool cooling device for a casting plate machine

【技术实现步骤摘要】
一种铸板机切刀冷却装置
本专利技术涉及一种蓄电池生产
，特别是一种可以给铸板机切刀进行冷却降温的水冷装置。
技术介绍
铸板机又称板栅铸造机，是蓄电池行业中必备的专用设备，板栅铸造机主要的工作原理是将融化的铅液注入模具中，通过该机的运送及切边过程达到我们所需要的成品。铸板机作为铅酸蓄电池铅钙和铅锑合金板栅生产的专用设备，其具有结构合理、操作方便、维修容易、生产范围大、运行可靠、耗能少等优点，是生产铅酸蓄电池的理想设备之一。该机型主要包括：铸板机一台、熔铅炉一台、供铅系统一套、循环水冷却系统一套及电控系统。切边模机构是铸板机的一个机构，也是故障多发地，此处的运动是该机的主运动，众多的运动节奏都是由切刀部分来决定的，主要的功用是将成型的板栅去掉边料使其成为成品。此机构由切刀拉杆(传主动力于切刀)、切刀主体(动模、定模)、内有冷却压块(冷却及压平休整作用)、定板上有2颗脱板按钮及接片挡条。目前，铸板机普遍使用的切刀是单纯的刀片安装在机台上，铸板过程切刀温度会不断升高，过高的温度导致板栅容易卷边。目前是通过向切刀上喷淋乳化油来给切刀降温，但乳化油会对板栅造成一定程度的污染。。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有的切刀冷却装置中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术其中的一个目的是提供一种铸板机切刀冷却装置，其可以降低铸板机切刀的温度，避免由于切刀本身过高的温度导致板栅卷边的情况。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铸板机切刀冷却装置，其包括第一冷却单元，设置于所述铸板机切刀冷却装置的下端，包括冷化通道、冷化进水口和冷化出水口；第二冷却单元，设置于所述第一冷却单元的正上方，包括喷淋管、喷淋头和箱壳体，所述第二冷却单元与所述第一冷却单元相连接；并靠单元，设置于所述第二冷却单元的上端背面，且与外部切刀进行连接；以及，风道单元，设置于所述并靠单元顶部，并与所述并靠单元以及所述第二冷却单元的内部形成连通。作为本专利技术所述铸板机切刀冷却装置的一种优选方案，其中：所述第一冷却单元内部的非冷化通道部分均为实心结构。作为本专利技术所述铸板机切刀冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷化通道在所述第一冷却单元内形成迂回路径，且在所述第一冷却单元的上表面连接有冷化进水口和冷化出水口。作为本专利技术所述铸板机切刀冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷化进水口和冷化出水口均连接冷化导流管。作为本专利技术所述铸板机切刀冷却装置的一种优选方案，其中：所述喷淋管通过固定件固定在所述箱壳体的内侧表面上。作为本专利技术所述铸板机切刀冷却装置的一种优选方案，其中：所述喷淋管上等间距地设置有喷淋头，且其末端设置有管堵。作为本专利技术所述铸板机切刀冷却装置的一种优选方案，其中：所述箱壳体的背面设置有对应所述切刀上内六角螺丝轮廓的凹槽。作为本专利技术所述铸板机切刀冷却装置的一种优选方案，其中：所述喷淋管和所述冷化导流管均穿过所述箱壳体的上表面与外部连接。作为本专利技术所述铸板机切刀冷却装置的一种优选方案，其中：所述箱壳体的侧边设置有排水口，所述排水口穿出所述箱壳体与排水管相连接。作为本专利技术所述铸板机切刀冷却装置的一种优选方案，其中：所述风道单元内部设置有风量控制组件。本专利技术的有益效果：本专利技术通过第一冷却单元与第二冷却单元的相互作用，以及风道单元的辅助作用，实现对铸板机切刀的三重冷却。第一冷却单元与第二冷却单元分别使用循环冷水和喷淋冷水的方式作用于铸板机切刀，且由于装置依附固定于其上，因此可以跟随切刀移动，使切刀在工作过程中持续伴随循环水的冷却作用，从而有效降温。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术铸板机切刀冷却装置第一个实施例所述的第一冷却单元结构示意图。图2为本专利技术铸板机切刀冷却装置第二个实施例所述的整体结构示意图。图3为本专利技术铸板机切刀冷却装置第二、三个实施例所述的整体结构截面示意图。图4为本专利技术铸板机切刀冷却装置第三个实施例所述的并靠单元截面示意图。图5为本专利技术铸板机切刀冷却装置第三个实施例所述的卡扣结构示意图。图6为本专利技术铸板机切刀冷却装置第四个实施例所述的整体结构剖面示意图。图7为本专利技术铸板机切刀冷却装置第四个实施例所述的风量控制组件整体结构示意图。图8为本专利技术铸板机切刀冷却装置第四个实施例所述的回弹组件结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。参照图1，为本专利技术第一个实施例，提供了一种铸板机切刀冷却装置的内部结构示意图。由图可知，本专利技术的主体结构包括第一冷却单元100，设置于所述铸板机切刀冷却装置的下端，包括冷化通道101、冷化进水口102和冷化出水口103；第二冷却单元200，设置于所述第一冷却单元100的正上方，所述第二冷却单元200与所述第一冷却单元100相连接；以及，并靠单元300，设置于所述第一冷却单元100的上端背面。在本实施例中，本专利技术铸板机切刀冷却装置包括第一冷却单元100。第一冷却单元100在整体装置中起到循环冷水降温的作用。其设置于所述铸板机切刀冷却装置的下端，也即设置于第二冷却单元200的下端。第一冷却单元100的结构包括冷化通道101、冷化进水口102和冷化出水口103。冷化通道101设置于第二冷却单元200的内部，起到传输冷水的通道作用。在第一冷却单元100中，冷化通道101为空心的通道，而冷化通道101为第一冷却单元100内部镂空形成，因此，在本实施例中，参考图1可知，第一冷却单元100的内部除去冷化通道101的结构部分，其余空间均为实心结构。第一冷却单元100内部的冷化通道101上下回绕延伸，形成一个迂回的路径，且冷化通道101在第一冷却单元100的上端均具有端口。具体的，冷化通道101在第一冷却单元100内部形成一个迂回循环回路之后，于其上表面连接有冷化进水口102和冷化出水口103，且冷化进水口102和冷化出水口103彼此靠近，均位于第一冷却单元100上侧面的其中一个端部位置。进一步的，冷化进水口102和冷化出水口103均连接冷化导流管104。在本专利技术中，冷化进水口102在结构中起到导入冷水流的作用，其将冷化导流管104与冷化通道101的其中一个端口进行连接。冷水经过冷化导流管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸板机切刀冷却装置，其特征在于：包括，第一冷却单元(100)，设置于所述铸板机切刀冷却装置的下端，包括冷化通道(101)、冷化进水口(102)和冷化出水口(103)；第二冷却单元(200)，设置于所述第一冷却单元(100)的正上方，包括喷淋管(201)、喷淋头(202)和箱壳体(203)，所述第二冷却单元(200)与所述第一冷却单元(100)相连接；并靠单元(300)，设置于所述第二冷却单元(200)的上端背面，且与外部切刀(400)进行连接；以及，风道单元(500)，设置于所述并靠单元(300)顶部，并与所述并靠单元(300)以及所述第二冷却单元(200)的内部形成连通。

【技术特征摘要】
1.一种铸板机切刀冷却装置，其特征在于：包括，第一冷却单元(100)，设置于所述铸板机切刀冷却装置的下端，包括冷化通道(101)、冷化进水口(102)和冷化出水口(103)；第二冷却单元(200)，设置于所述第一冷却单元(100)的正上方，包括喷淋管(201)、喷淋头(202)和箱壳体(203)，所述第二冷却单元(200)与所述第一冷却单元(100)相连接；并靠单元(300)，设置于所述第二冷却单元(200)的上端背面，且与外部切刀(400)进行连接；以及，风道单元(500)，设置于所述并靠单元(300)顶部，并与所述并靠单元(300)以及所述第二冷却单元(200)的内部形成连通。2.如权利要求1所述的铸板机切刀冷却装置，其特征在于：所述第一冷却单元(100)内部的非冷化通道(101)部分均为实心结构。3.如权利要求2所述的铸板机切刀冷却装置，其特征在于：所述冷化通道(101)在所述第一冷却单元(100)内形成迂回路径，且在所述第一冷却单元(100)的上表面连接有冷化进水口(102)和冷化出水口(103)。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志，陈玉丰，张建华，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32