一种铅酸蓄电池铸焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池铸焊装置及其铸焊方法，其中铅酸蓄电池铸焊装置包括设置在铅炉上方的升降轨道、设置在铅炉一侧的工作台、设置在工作台上的固定轨道和设置在工作台上且位于固定轨道处的喷水机构，汇流排模具滑动设置在固定轨道和升降轨道上且汇流排模具能在固定轨道和升降轨道之间来回移动，在工作台上且位于固定轨道的上方位置设置有升降托板，装有多个极群的电池底盒倒扣固定在升降托板上；通过升降轨道带动汇流排模具浸入铅炉中进行浸铅后，将汇流排模具移动至固定轨道上，利用升降托板下移带动多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊。本实用新型专利技术能提高汇流排模具的使用寿命，保证生产安全。

A type of cast welding device for lead-acid battery

The utility model discloses a lead-acid battery welding device and welding method, which cast welding device comprises a lead-acid battery arranged on the lifting rail, furnace provided above the furnace side of the table, the work table is provided with fixed rail and set the spray mechanism on the bench and is located at a fixed orbit bus, die slide is arranged on the fixed rail and lifting rail and bus die can move back and forth between the fixed rail and lifting rail, and is located above the fixed track position in the table is provided with a lifting support plate, a plurality of polar group battery bottom box buckle is fixed on the lifting bracket; the lifting rail drive the bus into the furnace for die lead leaching of lead, the bus moved to die fixed on the rail by the lifting plate down to drive a plurality of polar group lug into the bus The lead liquid on the mold cavity is cast. The utility model can improve the service life of the confluence die and die, and ensure the safety of production.

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池铸焊装置
本技术涉及一种铅酸蓄电池制造装置，尤其涉及一种铅酸蓄电池铸焊装置。
技术介绍
近十年来随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20%的速度增长，在起动、储能、动力电池中位居第一，总量约为1.5亿KVA.H／年。相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1）、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2）、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3）、再生利用和资源储备优势明显。因此，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在起动、储能、动力等应用领域占据主流地位。在铅酸蓄电池制造工艺中，铸焊是铅酸蓄电池制造过程中至关重要的一道工序。在现有铅酸蓄电池的铸焊方法中，通常采用两种方式：第一种方式是将汇流排模具浸在铅炉的铅液中，使得汇流排模具上的型腔浸满铅液，然后将汇流排模从铅炉中取出，再将装有多个极群的电池底盒倒扣在汇流排模具上，使得多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊，再对汇流排模具进行冷却后将电池底盒从汇流排模具上取出，这种方式能保证汇流排模具温度与铅液温度相同，铸焊温度均匀稳定，铸焊效果好。第二种方式是将铅液注入汇流排模具的型腔中，再将带有多个极群的电池底盒倒扣在汇流排模具上进行铸焊，再将汇流排模具冷却后通过顶针配合进行脱模取出。这种方式中汇流排模具的温度不均匀，铸焊铅液温度不够，会使得焊接效果受到影响。在采取第一种方式的铅酸蓄电池的铸焊方法中，一般进行铸焊的位置位于铅炉的上方，这个位置的温度是比较高的，铸焊后需要对汇流排模具进行冷却，当汇流排模具在温度较高的位置突然遇冷，会对汇流排模具造成影响，长期以往就会缩短汇流排模具的使用寿命，导致制造成本的增加；另外，当汇流排模具在温度较高的位置突然遇冷，时间久了，汇流排模具上的某些焊接处就会出现裂纹，冷却水会从裂纹处流出掉落到铅炉中，而铅炉中液态的铅是很活泼的,遇到水后发生反应置换了水中的氢,并放出大量的热量,放出的大量氢气在高温下被点燃,产生更高的高温,反应越来越剧烈,最后有可能会导致爆炸，无法保证生产安全。综上，如何设计一种铅酸蓄电池铸焊装置，使其能提高汇流排模具的使用寿命，降低制造成本且能避免冷却水掉落到铅炉中，保证生产安全是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种铅酸蓄电池铸焊装置，其能提高汇流排模具的使用寿命，降低制造成本且能避免冷却水掉落到铅炉中，保证生产安全。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种铅酸蓄电池铸焊装置，其包括设置在铅炉上方的升降轨道、设置在铅炉一侧的工作台、设置在工作台上的固定轨道和设置在工作台上且位于固定轨道处的喷水机构，汇流排模具滑动设置在固定轨道和升降轨道上且汇流排模具能在固定轨道和升降轨道之间来回移动，在工作台上且位于固定轨道的上方位置设置有升降托板，装有多个极群的电池底盒倒扣固定在升降托板上；通过升降轨道带动汇流排模具浸入铅炉中进行浸铅后，将汇流排模具移动至固定轨道上，利用升降托板下移带动多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊。优选的，在工作台上还设置有丝杆螺母机构和驱动电机，丝杆螺母机构的丝杆通过两个轴承座转动连接在工作台上，丝杆的一端穿过一个轴承座与驱动电机的输出轴配合传动连接，在丝杆螺母机构的螺母上设置有L型推板，在L型推板的一侧边上还有U型卡槽，汇流排模具卡入到U型卡槽中。优选的，所述升降轨道包括固设在机架上的顶板、设置在顶板上的垂向气缸一和设置在顶板下方位置的升降下板，垂向气缸一的活塞杆穿过顶板与升降下板的顶部连接，在升降下板的底部上连接有两条轨道二；铅炉位于两条轨道二的下方位置。优选的，所述升降托板包括设置在工作台底部的垂向气缸二和设置在固定轨道上方的底盒支撑板；垂向气缸二的活塞杆与底盒支撑板的底部连接，在底盒支撑板的顶部上设置有供多个极群的极耳穿过的极耳槽。优选的，在底盒支撑板的顶部上且位于极耳槽的周围还设置有多个水平气缸，在每个水平气缸的活塞杆上均设置有L型插片。优选的，在工作台上且位于固定轨道一端处上方位置还设置有刮铅机构。优选的，所述刮铅机构包括设置在工作台上的支撑架、斜向设置在支撑架上的刮铅气缸和设置在刮铅气缸的活塞杆上的刮铅板；固定轨道的一端位于支撑架的下方位置。优选的，喷水机构包括设置在工作台上的集水槽和设置在集水槽中的喷水嘴，在集水槽的底部上设置有进水管和回水管，通过进水管对喷水嘴进行增压供水，通过回水管将集水槽中收集的冷却水回流到外部。本技术的有益效果在于：本技术通过结构设计，使得进行铸焊的位置位于铅炉一侧的固定轨道上,并且进行喷水冷却装置也位于铅炉一侧的位置，这样避免了在高温环境下汇流排模具突然遇冷的问题发生，从而提高了汇流排模具的使用寿命，降低了制造成本且能避免冷却水掉落到铅炉中，保证了生产安全。利用L型推板的U型卡槽与汇流排模具导向配合，带动汇流排模具在固定轨道和升降轨道上来、回移动，既能完成汇流排模具的移动过程，又不会干涉到汇流排模具的下移浸铅，保证了铸焊工作的正常进行。通过设置升降轨道，既能保证汇流排模具的浸铅操作，又能保证汇流排模具铸焊时远离铅炉。通过设置升降托板，进一步提高了铸焊的加工效率。通过设置L型插片，使得汇流排上的对焊件一次成型，无需二次加工，提高了整个铅酸蓄电池的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例中铅酸蓄电池铸焊装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例中铅酸蓄电池铸焊装置的主视结构示意图；图3为图1中位于底盒支撑板处的局部立体结构示意图；图4为图1中去掉底盒支撑板后且位于汇流排模具处的局部立体结构示意图；图5为本技术实施例中升降轨道的立体结构示意图；图6为图1中去掉底盒支撑板后且位于汇流排模具处的局部俯视结构示意图；图7为图4中A部的放大结构示意图；图8为图2中位于喷水机构处的主视结构示意图；图9为本技术实施例中利用L型插片一次成型对焊件的原理示意图；图中：1.铅炉，2.升降轨道，211.顶板，212.垂向气缸一，213.升降下板，214.轨道二，215.轨道支撑板，216.连杆，217.升降上板，3.工作台，4.固定轨道，411.轨道一，5.喷水机构，511.集水槽，512.进水管，513.回水管，6.汇流排模具，611.模具本体，612.U型导槽，7.升降托板，711.垂向气缸二，712.底盒支撑板，8.电池底盒，9.丝杆，10.轴承座，11.驱动电机，12.螺母，13.L型推板，131.U型卡槽，14.导向杆一，15.导向杆二，16.导向套一，17.导向杆一，18.极耳槽，19.连接板，20.导向杆二，21.导向套二，22.电池底盒定位块，23.水平气缸，24.L型插片，25.极群，26.汇流排，27.对焊件，28.刮铅机构，281.支撑架，282.刮铅气缸，283.刮铅板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细的阐述。实施例：如图1至图5所示，一种铅酸蓄电池铸焊装置，其包括设置在铅炉1上方的升降轨道2、设置在铅炉1一侧的工作台3、设置在工作台3上的固定轨道4和设置在工作台3上且位于固定轨道4处的喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池铸焊装置，其特征在于：包括设置在铅炉上方的升降轨道、设置在铅炉一侧的工作台、设置在工作台上的固定轨道和设置在工作台上且位于固定轨道处的喷水机构，汇流排模具滑动设置在固定轨道和升降轨道上且汇流排模具能在固定轨道和升降轨道之间来回移动，在工作台上且位于固定轨道的上方位置设置有升降托板，装有多个极群的电池底盒倒扣固定在升降托板上；通过升降轨道带动汇流排模具浸入铅炉中进行浸铅后，将汇流排模具移动至固定轨道上，利用升降托板下移带动多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池铸焊装置，其特征在于：包括设置在铅炉上方的升降轨道、设置在铅炉一侧的工作台、设置在工作台上的固定轨道和设置在工作台上且位于固定轨道处的喷水机构，汇流排模具滑动设置在固定轨道和升降轨道上且汇流排模具能在固定轨道和升降轨道之间来回移动，在工作台上且位于固定轨道的上方位置设置有升降托板，装有多个极群的电池底盒倒扣固定在升降托板上；通过升降轨道带动汇流排模具浸入铅炉中进行浸铅后，将汇流排模具移动至固定轨道上，利用升降托板下移带动多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊装置，其特征在于：在工作台上还设置有丝杆螺母机构和驱动电机，丝杆螺母机构的丝杆通过两个轴承座转动连接在工作台上，丝杆的一端穿过一个轴承座与驱动电机的输出轴配合传动连接，在丝杆螺母机构的螺母上设置有L型推板，在L型推板的一侧边上还有U型卡槽，汇流排模具卡入到U型卡槽中。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊装置，其特征在于：所述升降轨道包括固设在机架上的顶板、设置在顶板上的垂向气缸一和设置在顶板下方位置的升降下板，垂向气缸一的活塞杆穿过顶板与升降下板的顶部连接，在升降下板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣泉，黎派龙，
申请(专利权)人：株洲盈定自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43