一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法，所述方法包括：对目标板体进行开卷或通过输送装置输送至第一张力驱动辊；通过第一张力驱动辊将目标板体输送至第一粗轧辊进行粗轧；利用第二粗轧辊对目标板体进行二次粗轧；利用第一精轧辊对目标板体进行精轧；利用第二精轧辊对目标板体进行二次精轧，其中第一和第二精轧辊的表面粗糙度小于第一和第二粗轧辊。本发明专利技术的方法通过粗轧与精轧配合使用，能够既保证钢板的合适压下量，又保证表面的光洁度，并且尽可能的消除钢板内应力。

A method for preparing cold rolled steel plate for high end equipment manufacture

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u7528\u4e8e\u9ad8\u7aef\u88c5\u5907\u5236\u9020\u7684\u51b7\u8f67\u94a2\u677f\u5236\u5907\u65b9\u6cd5\uff0c\u6240\u8ff0\u65b9\u6cd5\u5305\u62ec\uff1a\u5bf9\u76ee\u6807\u677f\u4f53\u8fdb\u884c\u5f00\u5377\u6216\u901a\u8fc7\u8f93\u9001\u88c5\u7f6e\u8f93\u9001\u81f3\u7b2c\u4e00\u5f20\u529b\u9a71\u52a8\u8f8a\uff1b\u901a\u8fc7\u7b2c\u4e00\u5f20\u529b\u9a71\u52a8\u8f8a\u5c06\u76ee\u6807\u677f\u4f53\u8f93\u9001\u81f3\u7b2c\u4e00\u7c97\u8f67\u8f8a\u8fdb\u884c\u7c97\u8f67\uff1b\u5229\u7528\u7b2c\u4e8c\u7c97\u8f67\u8f8a\u5bf9\u76ee\u6807\u677f\u4f53\u8fdb\u884c\u4e8c\u6b21\u7c97\u8f67\uff1b\u5229\u7528\u7b2c\u4e00\u7cbe\u8f67\u8f8a\u5bf9\u76ee\u6807\u677f\u4f53\u8fdb\u884c\u7cbe\u8f67\uff1b\u5229\u7528\u7b2c\u4e8c\u7cbe\u8f67\u8f8a\u5bf9\u76ee\u6807\u677f\u4f53\u8fdb\u884c\u4e8c\u6b21\u7cbe\u8f67\uff0c\u5176\u4e2d\u7b2c\u4e00\u548c\u7b2c\u4e8c\u7cbe\u8f67\u8f8a\u7684\u8868\u9762\u7c97\u7cd9\u5ea6\u5c0f\u4e8e\u7b2c\u4e00\u548c\u7b2c\u4e8c\u7c97\u8f67\u8f8a\u3002 The method of the invention can ensure the proper reduction of the steel plate and ensure the smoothness of the surface through the combination of rough rolling and finishing rolling, and eliminates the internal stress of the steel plate as much as possible.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法
本专利技术涉及钢材制备领域，具体涉及一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法。
技术介绍
钢材是目前工业生产中的重要原材料。SMS公司1990年首次将紧凑式带钢生产工艺(CSP)的生产线建成，并形成了生产规模，取得显著的生产效果和良好的经济效益。CSP工艺的特点是操作稳定、设备结构简单；生产产量高，能够生产低碳钢、结构钢、高强低合金钢、弹簧钢、管线钢、工具钢、取向或无取向的硅钢、不锈钢及耐磨钢等普通连铸机能够浇注的所有钢种；其工艺流程为：电炉—精炼炉—薄板坯连铸机—保温均热炉—热连轧机—层流冷却—卷曲。以热轧带钢产品作为冷轧普通冷轧薄钢板的坯料，其厚度一般为1.5～6mm。冷轧板带的生产工艺流程为：热轧板卷(开卷机)—酸洗机组—冷连轧机—脱脂工序—退火炉—平整机—剪切机—打捆(卷曲)机—入库。冷轧坯料在进入轧机前必须经过酸洗以清除表面的氧化铁皮，保证带钢的表面光洁、顺利地实现冷轧及其后续工序。经过酸洗机组后的带钢进入轧机开始轧制，由于冷轧工艺的特点，在轧制过程中，带钢表面有润滑油脂，油脂经加热会挥发，挥发后的残留物滞留在带钢表面上形成黑斑难以去除，因此，轧后带钢在进入退火之前，要经过脱脂工序洗净带钢表面的油脂。脱脂后的带钢，在带有保护气氛的退火炉中退火后，带钢表面光亮，冷轧退火后的带钢必须进行平整，以调整性能，并获得均匀的厚度和平整光洁的表面。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法，其特征在于，所述方法包括：对目标板体进行开卷或对于板式的钢板通过输送装置输送至第一张力驱动辊；通过第一粗轧辊将目标板体输送至第一粗轧辊进行粗轧；利用第二粗轧辊对目标板体进行二次粗轧；利用第一精轧辊对目标板体进行精轧；利用第二精轧辊对目标板体进行二次精轧，其中第一和第二精轧辊的表面粗糙度小于第一和第二粗轧辊。优选地，所述方法还包括在进行冷轧前，利用酸洗机对目标板体进行酸洗。优选地，所述方法还包括利用随动测速辊对从第四精轧辊输出的冷轧板进行出板速度和距离的测量。优选地，通过下述设备进行冷轧，该冷轧钢板制备设备包括：开卷装置、第一张力驱动辊、第一粗轧辊、第二粗轧辊、第三精轧辊、第四精轧辊、第二张力驱动辊以及第三随动测速辊。在一种优选实现方式中，第一粗轧辊、第二粗轧辊、第三精轧辊以及第四精轧辊中的每个均包括上下两个轧辊，两个轧辊彼此相对；所述第一张力驱动辊、第二张力驱动辊以及第三随动测速辊中的每个均包括上下两个驱动辊。在另一种优选实现方式中，所述开卷装置用于接收热轧程序输出的热轧卷，并且对所述热轧卷上的钢板进行展开输送至所述第一张力驱动辊的上下两个驱动辊之间；所述第一张力驱动辊由电机驱动，通过上下驱动辊推动展开后的热轧钢板送至第一粗轧辊的上下两个轧辊之间；所述第一粗轧辊以第一预定压下量或压下率对钢板进行冷轧；所述第二粗轧辊位于所述第一粗轧辊下游，接收经过第一轮冷轧后的钢板进一步轧制，所述第二粗轧辊的上下轧辊的间距小于所述第一粗轧辊的上下轧辊之间的间距；所述第二张力驱动辊设置于所述第二粗轧辊与所述第一细轧辊之间，通过在此处施加驱动力，保证钢板传输的流畅性；所述第三细轧辊以及第四细轧辊设置于所述第二张力驱动辊的下游，二者分别用于对经过粗轧后的钢板进行细轧。在另一种优选实现方式中，所述第一粗轧辊和所述第二粗轧辊的压下量大于所述第三精轧辊以及第四精轧辊的压下量。在另一种优选实现方式中，所述冷轧钢板制备设备还包括热轧机以及酸洗设备。在另一种优选实现方式中，所述酸洗设备包括第一热浸式酸洗池、传送装置以及喷射式补充酸洗设备。在另一种优选实现方式中，所述第三精轧辊以及第四精轧辊的轧辊表面粗糙度小于所述第一粗轧辊和所述第二粗轧辊的轧辊表面粗糙度。需要说明的是，第一、第二张力驱动辊可以根据需要调整其工作状态，当冷轧板在冷轧辊的驱动下正常运行时，张力驱动辊停止提供驱动力，改为随动或者从钢板表面脱开。在另一种优选实现方式中，本专利技术的钢板制备设备还包括酸洗机，所述酸洗机包括第一热浸式酸洗池、传送装置、图像采集装置、控制器、喷射式补充酸洗设备，所述第一热浸式酸洗池用作初次酸洗，该图像采集装置采集目标钢板的图像，并识别图像中的污点坐标，所述控制器控制喷射式补充酸洗设备在污点达到喷射式补充酸洗设备下方时进行腐蚀性液体喷射。优选地，所述喷射式补充酸洗设备包括酸洗液存储设备、稀释液存储设备、按阵列布置的多个喷射口、分别连接相应存储设备的酸洗液输送管和稀释液输送管，该按阵列布置的喷射口分成第一部分和第二部分，第一部分用作酸洗，第二部分用于清洗。优选地，所述阵列布置的第一部分喷射口包括M*N个喷射口，M个喷射口垂直于延伸方向布置、布置成N排，其中奇数排喷射口与偶数排喷射口交错布置。第二部分喷射口位于第一部分下游，采用散喷的方式，以便清洗更彻底。优选地，第一部分喷射口采用嵌套式酸洗液输送，该嵌套式酸洗液指的是每个喷射口为双层喷射口，其包括圆形的外侧喷射口和内侧喷射口，内侧喷射口嵌套在外侧喷射口之内，内侧喷射口与酸洗液输送管相连，外侧喷射口与稀释液输送管相连。优选地，考虑到钢板的表面相对光滑，采用斜向的漫射光对钢板进行照明。有益效果本专利技术的用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法通过粗轧与精轧配合使用，能够既保证钢板的合适压下量，又保证表面的光洁度，并且尽可能的消除钢板内应力。本专利技术的冷轧钢板精度高、均匀性好，可以应用于汽车、高铁以至于航母内部空间的使用。此外，在本专利技术的优选实现方式中，还提供了用于对冷轧板进行前置处理的设备，包括创新专利技术的新型酸洗机，采用本专利技术的酸洗机，不仅可以减少对钢板的侵蚀，减少浸洗的时间，而且可以清除钢板表面几乎所有残留的氧化物，甚至是延伸较深的氧化物残留。附图说明图1为本专利技术方法所采用的冷轧钢板制备设备的示意性结构图；图2为本专利技术的酸洗设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及其实施例对本专利技术进行详细说明，但并不因此将本专利技术的保护范围限制在实施例描述的范围之中。冷轧钢板，尤其是冷轧薄板的生产一般都是在热轧之后，从热轧卷上直接将钢板开卷，进行冷轧的，本实施例也不例外。本专利技术以冷轧薄钢板(比如SPCC)为例进行说明。本领域技术人员应该理解，在热轧之前，需要对钢材进行精炼。可以采用LF精炼炉对钢材进行精炼，精炼之后，进行热轧，获得热轧卷。在SPCC冷轧薄钢板的生产过程中，采用三高一低的热轧工艺路线，所谓三高一低指的是加热温度、开化温度和终轴温度高，而卷取温度低。SPCC冷化板热轧前加热温度在1200摄氏度，高的加热温度和一定的保温时间确保了A1N能够全部并且均匀地溶解于奥氏体基体之中。经过热轧得到的热轧钢卷表面有氧化铁皮，可牢固地覆盖在钢材的外表面，从而使带钢的表面缺陷不易被发现。为了发现并去除有表面缺陷的带钢，在冷轧前需要将覆盖在带钢表面的氧化铁皮清除，增加了冷轧设备的使用寿命并提高冷轧板的质量。在生产过程中选择4：1的盐酸和硫酸混合稀释液或者盐酸稀释液并辅以缓蚀剂进行酸洗，主要是通过溶解、还原和机械剥离作用将氧化铁皮清除。相对于盐酸对基铁的溶解能力而言，盐酸对氧化铁皮的溶解能力高的多，为了尽可能减少铁的损失，选择用盐酸酸洗。当盐酸浓度较高时，其去除氧化铁皮的主要方式是溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法，其特征在于，所述方法包括：对目标板体进行开卷或通过输送装置输送至第一张力驱动辊；通过第一粗轧辊将目标板体输送至第一粗轧辊进行粗轧；利用第二粗轧辊对目标板体进行二次粗轧；利用第一精轧辊对目标板体进行精轧；利用第二精轧辊对目标板体进行二次精轧，其中第一和第二精轧辊的表面粗糙度小于第一和第二粗轧辊。

【技术特征摘要】
1.一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法，其特征在于，所述方法包括：对目标板体进行开卷或通过输送装置输送至第一张力驱动辊；通过第一粗轧辊将目标板体输送至第一粗轧辊进行粗轧；利用第二粗轧辊对目标板体进行二次粗轧；利用第一精轧辊对目标板体进行精轧；利用第二精轧辊对目标板体进行二次精轧，其中第一和第二精轧辊的表面粗糙度小于第一和第二粗轧辊。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在进行冷轧前，利用酸洗机对目标板体进行酸洗。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括利用随动测速辊对从第四精轧辊输出的冷轧板进行出板速度和距离的测量。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法采用冷轧钢板制备设备实现，所述冷轧钢板制备设备包括：开卷装置(1)、第一张力驱动辊(2)、第一粗轧辊(3)、第二粗轧辊(4)、第三精轧辊(5)、第四精轧辊(6)、第二张力驱动辊(7)以及第三随动测速辊(8)。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第一粗轧辊(3)、第二粗轧辊(4)、第三精轧辊(5)以及第四精轧辊(6)中的每个均包括上下两个轧辊，两个轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高华，王文浩，黄曙光，曹春梅，王文韬，
申请(专利权)人：邵阳高华工贸实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43