一种全自动连续式钢筋分流打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动连续式钢筋分流打包装置，它由钢筋剪断机、钢筋辅助分流板、钢筋分流装置与钢筋打包装置组成；本全自动连续式钢筋分流打包装置及其打包方法可以实现全自动不停机连续钢筋打包，提高了工作效率，减少了人力投入，自动化程度高，实现线材轧制生产线上对小捆直线线材全自动捆扎；设有的钢筋辅助分流板辅助钢筋在被钢筋剪断机剪断后继续行进到钢筋分流装置；设有的钢筋分流装置将每根钢筋置入对应的置放板上；设有的钢筋打包装置实现钢筋的打小包到打大包的过程；设有的打大包支架实现了在一个大包打好后不需要停机就能够进行边生产边运输；设有的分流斜板避免了钢筋在钢筋分流装置内的跳动。

A fully automatic and continuous rebar splitter packing device

The utility model discloses a fully automatic continuous reinforcement packing device, which consists of a steel bar cutting machine, a reinforcing bar auxiliary splitter, a rebar distributary device and a steel bar packing device, and the automatic continuous reinforcement packing device and its packing method can realize the full automatic nonstop continuous bar packing and improve the work. Efficiency, reducing manpower input and high automation, realizing the automatic binding of a small bundle of linear wires on the wire rolling production line, and the auxiliary reinforcing bar of the steel bar auxiliary splitter will continue to go into the reinforcing bar after being cut off by the bar cutting machine, and the rebar distributary device will put each steel bar into the corresponding placement. On the board, the steel bar packing device is provided with the process of beating the steel bar to the big bag.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连续式钢筋分流打包装置
本技术涉及钢筋制造
，具体来说是一种全自动连续式钢筋分流打包装置。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形；钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋加工一般要经过以下工序：钢筋调直、钢筋除磷、钢筋粗轧、钢筋精轧、钢筋热处理、钢筋切断、钢筋打包；现有钢筋打包机大都不能连续工作，在一包钢筋打好包后需要停机将打好包的钢筋运走后才能继续进行，使得工作效率低，需要的工人数量也相对多。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述提到的现有钢筋打包机不能不停机连续打包的问题，提供一种全自动连续式钢筋分流打包装置。本技术采用如下技术方案实现其技术目的：一种全自动连续式钢筋分流打包装置，它由钢筋剪断机1、钢筋辅助分流板2、钢筋分流装置3与钢筋打包装置4组成；钢筋辅组分流板2连接安装在钢筋剪断机1与钢筋分流装置3之间，钢筋分流装置3位于钢筋剪断机1左侧；钢筋打包装置4平行设于钢筋分流装置3前侧下部。在所述的钢筋剪断机1上设有钢筋进口1-1、钢筋剪断刀1-2与钢筋出口1-3；钢筋进口1-1与钢筋出口1-3相对设置于钢筋剪断机1左右两侧；钢筋剪断刀1-2设于钢筋剪断机1中间位置。在所述的钢筋辅助分流板2上设有限位直板2-1、辅助钢筋输送板2-2、钢筋进口端2-3与钢筋出口端2-4；限位直板2-1设于钢筋辅助分流板2后侧边缘，其为一竖立的直板；辅助钢筋输送板2-2设于钢筋辅助分流板2前侧边缘，辅助钢筋输送板2-2相对于限位直板2-1为一斜板，使得钢筋进口端2-3的宽度小于钢筋出口端2-4的宽度，并在辅助钢筋输送板2-2上设有U型槽2-2-1，U型槽2-2-1的开口正对限位直板2-1；安装时钢筋进口端2-3与钢筋出口1-3最底部平齐。所述的钢筋分流装置3由分流滚轮3-1、分流斜板3-2、分流装置机架3-3、分流装置调速电机机架3-4与分流装置调速电机3-5组成；分流滚轮3-1与分流斜板3-2均匀安装于分流装置机架3-3上，分流斜板3-2安装在相邻两个分流滚轮3-1之间；分流装置调速电机机架3-4设于分流装置机架3-3左右两侧前部；分流装置调速电机3-5安装在分流装置调速电机机架3-4上。所述的分流滚轮3-1由滚轮齿轮3-1-1、滚轮链条3-1-2与分流板3-1-3组成；所述的分流板3-1-3由分流板安装板3-1-3-1与钢筋分流支撑板3-1-3-2组成；钢筋分流支撑板3-1-3-2安装在滚轮链条3-1-2安装在分流板安装板3-1-3-1顶部中间，钢筋分流支撑板3-1-3-2开口朝上；同侧的两个滚轮齿轮3-1-1上；多个分流板3-1-3通过分流板安装板3-1-3-1均匀安装在相对的两滚轮链条3-1-2内侧；在所述的钢筋分流支撑板3-1-3-2上设有钢筋第二置放部3-1-3-2-1与钢筋第一置放部3-1-3-2-2，钢筋第二置放部3-1-3-2-1与钢筋第一置放部3-1-3-2-2均为V型结构；钢筋第二置放部3-1-3-2-1设于钢筋分流支撑板3-1-3-2右侧上部，钢筋第一置放部3-1-3-2-2设于钢筋分流支撑板3-1-3-2底部。所述的分流装置机架3-3由分流装置机架主体3-3-1、钢筋辅助分流板安装板3-3-2、分流斜板安装板3-3-3、滚轮轴3-3-4、轴承座3-3-5组成；并在分流斜板安装板3-3-3上设有两个分流斜板右安装柱3-3-3-1与两个分流斜板左安装柱3-3-3-2，两个分流斜板右安装柱3-3-3-1安装在两个分流斜板左安装柱3-3-3-2的右侧，分流斜板右安装柱3-3-3-1高度低于分流斜板左安装柱3-3-3-2，两个分流斜板右安装柱3-3-3-1与两个分流斜板左安装柱3-3-3-2顶面为斜面，其倾斜角度与分流斜板3-2一致；钢筋辅助分流板安装板3-3-2设于分流装置机架主体3-3-1右侧中部；分流斜板安装板3-3-3设于分流装置机架主体3-3-1上部；滚轮轴3-3-4安装在轴承座3-3-5上；轴承座3-3-5安装在分流装置机架主体3-3-1前后两侧上部。所述的分流斜板3-2安装在相邻两个分流滚轮3-1之间，分流斜板3-2的右侧低于该分流斜板3-2右侧钢筋分流支撑板3-1-3-2上的钢筋第一置放部3-1-3-2-2最底部，分流斜板3-2的左侧高于该分流斜板3-2左侧钢筋分流支撑板3-1-3-2上的钢筋第一置放部3-1-3-2-2最底部，该分流斜板3-2的中心与钢筋第一置放部3-1-3-2-2最底部平齐。所述的钢筋打包装置4由第一打包支架4-1、第二打包支架4-2、打小包装置4-3、打大包装置4-4、打大包支架4-5组成；第一打包支架4-1与第二打包支架4-2分别安装在并排的两条相邻平行线上，第一打包支架4-1所处的安装线位于第二打包支架4-2所处的安装线后部；打小包装置4-3由第一打包支架4-1、第二打包支架4-2与打小包连动装置4-3-1组成，打小包连动装置4-3-1安装在第一打包支架4-1与第二打包支架4-2的一侧，打小包装置4-3安装在第一打包支架4-1与第二打包支架4-2安装的并排的两条相邻平行线上；打大包装置4-4由打大包连动装置4-4-1与打大包支架4-5组成，打大包连动装置4-4-1安装在打大包支架4-5的一侧；打大包支架4-5安装在与第一打包支架4-1与第二打包支架4-2的前部，与打大包装置4-4在同一安装线上。所述的第一打包支架4-1、第二打包支架4-2由支撑杆4-1-1与打小包钢筋置放开口4-1-2组成；打小包钢筋置放开口4-1-2设于支撑杆4-1-1顶部，所述的打小包钢筋置放开口4-1-2为V型结构，开口朝上。所述的打小包连动装置4-3-1由打小包连动装置齿轮4-3-1-1、打小包连动装置链条4-3-1-2、打小包连动装置调速电机4-3-1-3、打小包连动装置机架4-3-1-4、打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5、打小包连动装置连动板4-3-1-6与打小包连动装置连杆4-3-1-7组成；打小包连动装置调速电机4-3-1-3与打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5安装在打小包连动装置机架4-3-1-4顶部；打小包连动装置齿轮4-3-1-1通过齿轮轴安装在打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5上，位于打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5左侧；打小包连动装置链条4-3-1-2分别连接两个打小包连动装置齿轮4-3-1-1、打小包连动装置齿轮4-3-1-1与打小包连动装置调速电机4-3-1-3；打小包连动装置连动板4-3-1-6通过打小包连动装置连杆4-3-1-7安装在打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5右侧。在所述的打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5上部设有两个打小包连动装置齿轮轴安装孔4-3-1-5-1；两个打小包连动装置齿轮轴安装孔4-3-1-5-1处于同一水平线上。在所述的打小包连动装置连动板4-3-1-6上设有打小包连动装置连动板第一开口4-3-1-6-1、打小包连动装置连动板第二开口4-3-1-6-2、打小包连动装置连接安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是它由钢筋剪断机(1)、钢筋辅助分流板(2)、钢筋分流装置(3)与钢筋打包装置(4)组成；钢筋辅组分流板(2)连接安装在钢筋剪断机(1)与钢筋分流装置(3)之间，钢筋分流装置(3)位于钢筋剪断机(1)左侧；钢筋打包装置(4)平行设于钢筋分流装置(3)前侧下部；所述的钢筋剪断机(1)上设有钢筋进口(1‑1)、钢筋剪断刀(1‑2)与钢筋出口(1‑3)；钢筋进口(1‑1)与钢筋出口(1‑3)相对设置于钢筋剪断机(1)左右两侧；钢筋剪断刀(1‑2)设于钢筋剪断机(1)中间位置；所述的钢筋辅助分流板(2)上设有限位直板(2‑1)、辅助钢筋输送板(2‑2)、钢筋进口端(2‑3)与钢筋出口端(2‑4)；限位直板(2‑1)设于钢筋辅助分流板(2)后侧边缘，其为一竖立的直板；辅助钢筋输送板(2‑2)设于钢筋辅助分流板(2)前侧边缘，辅助钢筋输送板(2‑2)相对于限位直板(2‑1)为一斜板，使得钢筋进口端(2‑3)的宽度小于钢筋出口端(2‑4)的宽度，并在辅助钢筋输送板(2‑2)上设有U型槽(2‑2‑1)，U型槽(2‑2‑1)的开口正对限位直板(2‑1)；安装时钢筋进口端(2‑3)与钢筋出口(1‑3)最底部平齐；所述的钢筋分流装置(3)由分流滚轮(3‑1)、分流斜板(3‑2)、分流装置机架(3‑3)、分流装置调速电机机架(3‑4)与分流装置调速电机(3‑5)组成；分流滚轮(3‑1)与分流斜板(3‑2)均匀安装于分流装置机架(3‑3)上，分流斜板(3‑2)安装在相邻两个分流滚轮(3‑1)之间；分流装置调速电机机架(3‑4)设于分流装置机架(3‑3)左右两侧前部；分流装置调速电机(3‑5)安装在分流装置调速电机机架(3‑4)上；所述的钢筋打包装置(4)由第一打包支架(4‑1)、第二打包支架(4‑2)、打小包装置(4‑3)、打大包装置(4‑4)、打大包支架(4‑5)组成；第一打包支架(4‑1)与第二打包支架(4‑2)分别安装在并排的两条相邻平行线上，第一打包支架(4‑1)所处的安装线位于第二打包支架(4‑2)所处的安装线后部；打小包装置(4‑3)由第一打包支架(4‑1)、第二打包支架(4‑2)与打小包连动装置(4‑3‑1)组成，打小包连动装置(4‑3‑1)安装在第一打包支架(4‑1)与第二打包支架(4‑2)的一侧，打小包装置(4‑3)安装在第一打包支架(4‑1)与第二打包支架(4‑2)安装的并排的两条相邻平行线上；打大包装置(4‑4)由打大包连动装置(4‑4‑1)与打大包支架(4‑5)组成，打大包连动装置(4‑4‑1)安装在打大包支架(4‑5)的一侧；打大包支架(4‑5)安装在与第一打包支架(4‑1)与第二打包支架(4‑2)的前部，与打大包装置(4‑4)在同一安装线上。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是它由钢筋剪断机(1)、钢筋辅助分流板(2)、钢筋分流装置(3)与钢筋打包装置(4)组成；钢筋辅组分流板(2)连接安装在钢筋剪断机(1)与钢筋分流装置(3)之间，钢筋分流装置(3)位于钢筋剪断机(1)左侧；钢筋打包装置(4)平行设于钢筋分流装置(3)前侧下部；所述的钢筋剪断机(1)上设有钢筋进口(1-1)、钢筋剪断刀(1-2)与钢筋出口(1-3)；钢筋进口(1-1)与钢筋出口(1-3)相对设置于钢筋剪断机(1)左右两侧；钢筋剪断刀(1-2)设于钢筋剪断机(1)中间位置；所述的钢筋辅助分流板(2)上设有限位直板(2-1)、辅助钢筋输送板(2-2)、钢筋进口端(2-3)与钢筋出口端(2-4)；限位直板(2-1)设于钢筋辅助分流板(2)后侧边缘，其为一竖立的直板；辅助钢筋输送板(2-2)设于钢筋辅助分流板(2)前侧边缘，辅助钢筋输送板(2-2)相对于限位直板(2-1)为一斜板，使得钢筋进口端(2-3)的宽度小于钢筋出口端(2-4)的宽度，并在辅助钢筋输送板(2-2)上设有U型槽(2-2-1)，U型槽(2-2-1)的开口正对限位直板(2-1)；安装时钢筋进口端(2-3)与钢筋出口(1-3)最底部平齐；所述的钢筋分流装置(3)由分流滚轮(3-1)、分流斜板(3-2)、分流装置机架(3-3)、分流装置调速电机机架(3-4)与分流装置调速电机(3-5)组成；分流滚轮(3-1)与分流斜板(3-2)均匀安装于分流装置机架(3-3)上，分流斜板(3-2)安装在相邻两个分流滚轮(3-1)之间；分流装置调速电机机架(3-4)设于分流装置机架(3-3)左右两侧前部；分流装置调速电机(3-5)安装在分流装置调速电机机架(3-4)上；所述的钢筋打包装置(4)由第一打包支架(4-1)、第二打包支架(4-2)、打小包装置(4-3)、打大包装置(4-4)、打大包支架(4-5)组成；第一打包支架(4-1)与第二打包支架(4-2)分别安装在并排的两条相邻平行线上，第一打包支架(4-1)所处的安装线位于第二打包支架(4-2)所处的安装线后部；打小包装置(4-3)由第一打包支架(4-1)、第二打包支架(4-2)与打小包连动装置(4-3-1)组成，打小包连动装置(4-3-1)安装在第一打包支架(4-1)与第二打包支架(4-2)的一侧，打小包装置(4-3)安装在第一打包支架(4-1)与第二打包支架(4-2)安装的并排的两条相邻平行线上；打大包装置(4-4)由打大包连动装置(4-4-1)与打大包支架(4-5)组成，打大包连动装置(4-4-1)安装在打大包支架(4-5)的一侧；打大包支架(4-5)安装在与第一打包支架(4-1)与第二打包支架(4-2)的前部，与打大包装置(4-4)在同一安装线上。2.根据权利要求1所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的分流滚轮(3-1)由滚轮齿轮(3-1-1)、滚轮链条(3-1-2)与分流板(3-1-3)组成；所述的分流板(3-1-3)由分流板安装板(3-1-3-1)与钢筋分流支撑板(3-1-3-2)组成；钢筋分流支撑板(3-1-3-2)安装在滚轮链条(3-1-2)安装在分流板安装板(3-1-3-1)顶部中间，钢筋分流支撑板(3-1-3-2)开口朝上；同侧的两个滚轮齿轮(3-1-1)上；多个分流板(3-1-3)通过分流板安装板(3-1-3-1)均匀安装在相对的两滚轮链条(3-1-2)内侧；在所述的钢筋分流支撑板(3-1-3-2)上设有钢筋第二置放部(3-1-3-2-1)与钢筋第一置放部(3-1-3-2-2)，钢筋第二置放部(3-1-3-2-1)与钢筋第一置放部(3-1-3-2-2)均为V型结构；钢筋第二置放部(3-1-3-2-1)设于钢筋分流支撑板(3-1-3-2)右侧上部，钢筋第一置放部(3-1-3-2-2)设于钢筋分流支撑板(3-1-3-2)底部。3.根据权利要求1所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的分流装置机架(3-3)由分流装置机架主体(3-3-1)、钢筋辅助分流板安装板(3-3-2)、分流斜板安装板(3-3-3)、滚轮轴(3-3-4)、轴承座(3-3-5)组成；并在分流斜板安装板(3-3-3)上设有两个分流斜板右安装柱(3-3-3-1)与两个分流斜板左安装柱(3-3-3-2)，两个分流斜板右安装柱(3-3-3-1)安装在两个分流斜板左安装柱(3-3-3-2)的右侧，分流斜板右安装柱(3-3-3-1)高度低于分流斜板左安装柱(3-3-3-2)，两个分流斜板右安装柱(3-3-3-1)与两个分流斜板左安装柱(3-3-3-2)顶面为斜面，其倾斜角度与分流斜板(3-2)一致；钢筋辅助分流板安装板(3-3-2)设于分流装置机架主体(3-3-1)右侧中部；分流斜板安装板(3-3-3)设于分流装置机架主体(3-3-1)上部；滚轮轴(3-3-4)安装在轴承座(3-3-5)上；轴承座(3-3-5)安装在分流装置机架主体(3-3-1)前后两侧上部。4.根据权利要求1或2所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的分流斜板(3-2)安装在相邻两个分流滚轮(3-1)之间，分流斜板(3-2)的右侧低于该分流斜板(3-2)右侧钢筋分流支撑板(3-1-3-2)上的钢筋第一置放部(3-1-3-2-2)最底部，分流斜板(3-2)的左侧高于该分流斜板(3-2)左侧钢筋分流支撑板(3-1-3-2)上的钢筋第一置放部(3-1-3-2-2)最底部，该分流斜板(3-2)的中心与钢筋第一置放部(3-1-3-2-2)最底部平齐。5.根据权利要求1所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的第一打包支架(4-1)、第二打包支架(4-2)由支撑杆(4-1-1)与打小包钢筋置放开口(4-1-2)组成；打小包钢筋置放开口(4-1-2)设于支撑杆(4-1-1)顶部，所述的打小包钢筋置放开口(4-1-2)为V型结构，开口朝上。6.根据权利要求1所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的打小包连动装置(4-3-1)由打小包连动装置齿轮(4-3-1-1)、打小包连动装置链条(4-3-1-2)、打小包连动装置调速电机(4-3-1-3)、打小包连动装置机架(4-3-1-4)、打小包连动装置齿轮安装座(4-3-1-5)、打小包连动装置连动板(4-3-1-6)与打小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高华，王文浩，
申请(专利权)人：邵阳高华工贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43