一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备，它包括第一轧机机列、位于所述第一轧机机列下游位置的第二轧机机列和位于所述第二轧机机列下游位置的热处理装置；还包括收集装置，收集装置用于对定尺剪裁后的带肋钢筋进行收集打包处理；本设备收集装置对称式的设计使得在一边收集满钢筋后不需要停机只需将钢筋分流装置反转，就可以实现连续打包；设有的钢筋分流装置将剪断后的钢筋通过自身的旋转带动到钢筋分流装置；设有的收集装置螺旋导轨与钢筋螺旋导轨可通过正反转来实现两个钢筋分流装置的有序使用；设有的磁铁保证了钢筋在高速进入钢筋分流槽后尽快减速，保证了其端头不会因为碰撞而变形。

Production and shunting packaging equipment for cold rolled ribbed bar

The utility model discloses a cold-rolled ribbed bar production and shunt packaging device, which comprises a first rolling mill row, a second rolling mill row located downstream of the first rolling mill row and a heat treatment device located downstream of the second rolling mill row, and a collection device for a fixed-length cutting device. The symmetrical design of the equipment makes it possible to pack the ribbed steel bar continuously without stopping the machine after collecting the full steel bar at one side, and the steel bar splitting device can drive the sheared steel bar to the steel bar splitting device through its own rotation. Some collector spiral guide and steel spiral guide can be reversed to achieve the orderly use of the two steel dividing devices; the magnet ensures the steel bar in high-speed into the steel dividing slot as soon as possible deceleration, to ensure that its end will not be deformed due to collision.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备
本技术涉及钢筋制造技术，特别涉及一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备。
技术介绍
冷轧带肋钢筋是二十世纪后期国内外发展迅速的新型建筑钢材品种。冷轧带肋钢筋具有强度高、塑性好、易加工等优点，是一种资源节约型产品。目前，现有技术的冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备通常采用冷轧机组对钢筋原料进行冷轧，从而生产出带肋钢筋。冷轧机组包括第一轧机机列和位于第一轧机机列下游位置的第二轧机机列，第一轧机机列采用立式被动轧机，第二轧机机列采用牌坊式主动轧机。立式被动轧机对轧辊上的孔槽无特殊要求，断面形状为圆形的钢筋原料经过立式被动轧机的轧制后断面形状为圆形，再经过牌坊式主动轧机对钢筋进行精轧后断面形状仍然为圆形，钢筋未发生大的形变，这导致牌坊式主动轧机对钢筋进行精轧时无法保证钢筋的形状和精度，从而降低了带肋钢筋的抗拉强度和轧制精度。另外，现有冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备中的热处理装置对带肋钢筋采用退火热处理以实现利用钢筋的时效硬化特性达到去除带肋钢筋的组织内应力的目的。但是现有技术中退火热处理工艺的退火温度通常为600度至700度，而退火温度达到600度至700度时带肋钢筋会部分丧失时效硬化特性，从而使带肋钢筋的力学性能无法达到较高的标准。其中，力学性能包括：抗拉强度、屈服强度、延伸率和铁素体晶粒度。例如：退火温度达到600度至700度时会在较大程度上降低带肋钢筋的抗拉强度并使带肋钢筋的延伸率过高。因此，现有技术中的对带肋钢筋进行退火热处理的工艺无法在去除带肋钢筋的组织内应力的同时使带肋钢筋的力学性能达到较高等级的力学性能标准。钢筋加工一般要经过以下工序：钢筋调直、钢筋除磷、钢筋粗轧、钢筋精轧、钢筋热处理、钢筋切断、钢筋打包；现有钢筋打包机大都不能连续工作，在一包钢筋打好包后需要停机将打好包的钢筋运走后才能继续进行，使得工作效率低，需要的工人数量也相对多。
技术实现思路
本技术提供一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备，用以提高带肋钢筋的抗拉强度和轧制精度，并实现在去除带肋钢筋的组织内应力的同时使带肋钢筋的力学性能达到更高等级的力学性能标准及将带肋钢筋分流打包便于后续运输入库。为实现上述目的，本技术提供了一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备，包括：第一轧机机列、位于所述第一轧机机列下游位置的第二轧机机列和位于所述第二轧机机列下游位置的热处理装置；所述第一轧机机列用于对钢筋原料进行轧制处理形成轧件，所述轧件的断面形状为第一设定形状；所述第二轧机机列用于对所述轧件进行轧制处理形成带肋钢筋，所述带肋钢筋的断面形状为第二设定形状；所述热处理装置用于对所述带肋钢筋进行在线不完全回火热处理；所述热处理装置包括：热处理装置机架、高频电加热器、中频电加热器、第一监控装置和第二监控装置，所述高频电加热器、所述第一监控装置、所述中频电加热器和所述第二监控装置依次设置于所述热处理装置机架上；所述高频电加热器用于对所述带肋钢筋进行高频加热处理；所述第一监控装置用于对轧制速度和所述高频电加热器的实际加热温度进行监测并根据监测结果对所述高频电加热器的加热功率进行调整，以使所述高频电加热器的实际加热温度符合设定高频加热温度；所述中频电加热器用于对所述带肋钢筋进行中频加热处理；所述第二监控装置用于对轧制速度和所述中频电加热器的实际加热温度进行监测并根据监测结果对所述中频电加热器的加热功率进行调整，以使所述中频电加热器的实际加热温度符合设定中频加热温度。进一步地，该冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备还包括：收集装置，收集装置用于对定尺剪裁后的带肋钢筋进行收集打包处理；该收集装置由底座、钢筋分流装置、钢筋收集打包装置与钢筋螺旋导轨组成；钢筋分流装置安装在底座顶部；两个钢筋收集打包装置分别安装在底座前后侧下部；多个钢筋螺旋导轨均匀安装在底座上部，位于钢筋分流装置下部；所述的钢筋收集打包装置由钢筋收集叉安装板、钢筋收集叉与收集装置螺旋导轨组成；多个钢筋收集叉均匀安装在钢筋收集叉安装板顶部；钢筋收集叉安装板安装在收集装置螺旋导轨上；钢筋收集叉安装板与底座平行安装；收集装置螺旋导轨与钢筋收集叉安装板垂直安装。所述的底座由底座主体、钢筋进口端轴承座、右端轴承座、磁铁、功能槽、钢筋螺旋导轨安装部、收集装置螺旋导轨安装部、延伸滑杆、钢筋分流槽与钢筋齐头挡板组成；钢筋进口端轴承座安装在底座主体左端顶部；右端轴承座安装在底座主体右端顶部；磁铁安装在底座顶部右侧的钢筋分流槽内；功能槽均匀设于底座主体上部；钢筋螺旋导轨安装部安装在功能槽中间位置；收集装置螺旋导轨安装部均匀安装在底座主体前后部下侧；延伸滑杆均匀斜置于底座主体前后部上侧；钢筋分流槽设于底座主体顶部中间；钢筋齐头挡板设于底座主体左右两端前后测。所述的磁铁设置有多个，从左至右间距渐小，个数渐多。所述的钢筋进口端轴承座底部设有钢筋进口。所述的右端轴承座底部设有挡块。所述的钢筋齐头挡板为一向底座外部倾斜的斜板。所述的钢筋分流装置由分流装置旋转轴、过渡滑板安装板、过渡滑板与钢筋分流钩组成；三块过渡滑板安装板呈60度夹角安装在分流装置旋转轴上；过渡滑板安装在相邻的两块过渡滑板安装板上，三个过渡滑板首尾相连为一组，多组过渡滑板均匀安装；多个钢筋分流钩均匀安装在过渡滑板安装板顶部。所述的钢筋分流钩由分流钩支撑部与分流钩钩部组成；分流钩支撑部安装在分流钩钩部一侧的中间位置，使分流钩支撑部与分流钩钩部连接处的两边均形成90度的开口。所述的收集装置螺旋导轨与钢筋螺旋导轨上设置有正螺纹、反螺纹与螺纹连接处；正螺纹与反螺纹的螺纹方向相反；钢筋螺旋导轨通过螺纹连接处943安装在钢筋螺旋导轨安装部上。进一步地，所述第一轧机机列包括第一轧机，所述第二轧机机列包括第二轧机，所述第一轧机和所述第二轧机均采用二辊无牌坊轧机；所述第一轧机包括平行设置的两个第一轧辊，每个第一轧辊上设置有若干条第一孔槽，两个第一轧辊通过对应设置的所述第一孔槽轧制出断面形状为第一设定形状的所述轧件；所述第二轧机包括平行设置的两个第二轧辊，每个第二轧辊上设置有若干条第二孔槽，两个第二轧辊通过对应设置的所述第二孔槽轧制出断面形状为第二设定形状的所述带肋钢筋。进一步地，所述第一设定形状为椭圆形，所述第二设定形状为圆形。进一步地，所述高频电加热器根据轧制速度和带肋钢筋的规格采用与所述带肋钢筋相匹配的高频感应线圈并根据轧制速度和带肋钢筋的规格将高频感应线圈的加热频率调整至设定高频频率，所述中频电加热器根据轧制速度和带肋钢筋的规格采用与所述带肋钢筋相匹配的中频感应线圈并根据轧制速度和带肋钢筋的规格将中频感应线圈的加热频率调整至设定中频频率。进一步地，还包括：第一变压器和第二变压器；所述第一变压器用于向所述第二轧机机列供电；所述第二变压器用于向所述热处理装置供电。进一步地，还包括：设置于所述第一轧机机列上游位置的用于将所述钢筋原料理直并将理直后的钢筋原料导出的理线框；所述理线框包括入口导辊组和出口导辊组，所述入口导辊组包括平行设置的两个第一横向导辊和平行设置的且与所述第一横向导辊垂直的两个第一纵向导辊，两个所述第一横向导辊和两个所述第一纵向导辊形成方形入口，所述出口导辊组包括平行设置的两个第二横向导辊和平行设置的且与所述第二横向导辊垂直的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备，它包括第一轧机机列、位于所述第一轧机机列下游位置的第二轧机机列和位于所述第二轧机机列下游位置的热处理装置；所述第一轧机机列用于对钢筋原料进行轧制处理形成轧件，所述轧件的断面形状为第一设定形状；所述第二轧机机列用于对所述轧件进行轧制处理形成带肋钢筋，所述带肋钢筋的断面形状为第二设定形状；所述热处理装置用于对所述带肋钢筋进行在线不完全回火热处理；所述热处理装置包括：热处理装置机架、高频电加热器、中频电加热器、第一监控装置和第二监控装置，所述高频电加热器、所述第一监控装置、所述中频电加热器和所述第二监控装置依次设置于所述热处理装置机架上；所述高频电加热器用于对所述带肋钢筋进行高频加热处理；所述第一监控装置用于对轧制速度和所述高频电加热器的实际加热温度进行监测并根据监测结果对所述高频电加热器的加热功率进行调整，以使所述高频电加热器的实际加热温度符合设定高频加热温度；所述中频电加热器用于对所述带肋钢筋进行中频加热处理；所述第二监控装置用于对轧制速度和所述中频电加热器的实际加热温度进行监测并根据监测结果对所述中频电加热器的加热功率进行调整，以使所述中频电加热器的实际加热温度符合设定中频加热温度，其特征是冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备还包括收集装置，收集装置用于对定尺剪裁后的带肋钢筋进行收集打包处理；该收集装置由底座、钢筋分流装置、钢筋收集打包装置与钢筋螺旋导轨组成；钢筋分流装置安装在底座顶部；两个钢筋收集打包装置分别安装在底座前后侧下部；多个钢筋螺旋导轨均匀安装在底座上部，位于钢筋分流装置下部；所述的钢筋收集打包装置由钢筋收集叉安装板、钢筋收集叉与收集装置螺旋导轨组成；多个钢筋收集叉均匀安装在钢筋收集叉安装板顶部；钢筋收集叉安装板安装在收集装置螺旋导轨上；钢筋收集叉安装板与底座平行安装；收集装置螺旋导轨与钢筋收集叉安装板垂直安装。...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备，它包括第一轧机机列、位于所述第一轧机机列下游位置的第二轧机机列和位于所述第二轧机机列下游位置的热处理装置；所述第一轧机机列用于对钢筋原料进行轧制处理形成轧件，所述轧件的断面形状为第一设定形状；所述第二轧机机列用于对所述轧件进行轧制处理形成带肋钢筋，所述带肋钢筋的断面形状为第二设定形状；所述热处理装置用于对所述带肋钢筋进行在线不完全回火热处理；所述热处理装置包括：热处理装置机架、高频电加热器、中频电加热器、第一监控装置和第二监控装置，所述高频电加热器、所述第一监控装置、所述中频电加热器和所述第二监控装置依次设置于所述热处理装置机架上；所述高频电加热器用于对所述带肋钢筋进行高频加热处理；所述第一监控装置用于对轧制速度和所述高频电加热器的实际加热温度进行监测并根据监测结果对所述高频电加热器的加热功率进行调整，以使所述高频电加热器的实际加热温度符合设定高频加热温度；所述中频电加热器用于对所述带肋钢筋进行中频加热处理；所述第二监控装置用于对轧制速度和所述中频电加热器的实际加热温度进行监测并根据监测结果对所述中频电加热器的加热功率进行调整，以使所述中频电加热器的实际加热温度符合设定中频加热温度，其特征是冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备还包括收集装置，收集装置用于对定尺剪裁后的带肋钢筋进行收集打包处理；该收集装置由底座、钢筋分流装置、钢筋收集打包装置与钢筋螺旋导轨组成；钢筋分流装置安装在底座顶部；两个钢筋收集打包装置分别安装在底座前后侧下部；多个钢筋螺旋导轨均匀安装在底座上部，位于钢筋分流装置下部；所述的钢筋收集打包装置由钢筋收集叉安装板、钢筋收集叉与收集装置螺旋导轨组成；多个钢筋收集叉均匀安装在钢筋收集叉安装板顶部；钢筋收集叉安装板安装在收集装置螺旋导轨上；钢筋收集叉安装板与底座平行安装；收集装置螺旋导轨与钢筋收集叉安装板垂直安装。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备，其特征是所述第一轧机机列包括第一轧机，所述第二轧机机列包括第二轧机，所述第一轧机和所述第二轧机均采用二辊无牌坊轧机；所述第一轧机包括平行设置的两个第一轧辊，每个第一轧辊上设置有若干条第一孔槽，两个第一轧辊通过对应设置的所述第一孔槽轧制出断面形状为第一设定形状的所述轧件；所述第二轧机包括平行设置的两个第二轧辊，每个第二轧辊上设置有若干条第二孔槽，两个第二轧辊通过对应设置的所述第二孔槽轧制出断面形状为第二设定形状的所述带肋钢筋，所述第一设定形状为椭圆形，所述第二设定形状为圆形。3.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备，其特征是所述高频电加热器根据轧制速度和带肋钢筋的规格采用与所述带肋钢筋相匹配的高频感应线圈并根据轧制速度和带肋钢筋的规格将高频感应线圈的加热频率调整至设定高频频率，所述中频电加热器根据轧制速度和带肋钢筋的规格采用与所述带肋钢筋相匹配的中频感应线圈并根据轧制速度和带肋钢筋的规格将中频感应线圈的加热频率调整至设定中频频率。4.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备，其特征是还包括第一变压器和第二变压器；所述第一变压器用于向所述第二轧机机列供电；所述第二变压器用于向所述热处理装置供电。5.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备，其特征是还包括设置于所述第一轧机机列上游位置的用于将所述钢筋原料理直并将理直后的钢筋原料导出的理线框；所述理线框包括入口导辊组和出口导辊组，所述入口导辊组包括平行设置的两个第一横向导辊和平行设置的且与所述第一横向导辊垂直的两个第一纵向导辊，两个所述第一横向导辊和两个所述第一纵向导辊形成方形入口，所述出口导辊组包括平行设置的两个第二横向导辊和平行设置的且与所述第二横向导辊垂直的两个第二纵向导辊，两个所述第二横向导辊和两个所述第二纵向导辊形成方形出口，所述方形入口的面积大于所述方形出口的面积；所述入口导辊组用于导入所述钢筋原料，所述出口导辊组用于将所述钢筋原料导出至所述第一轧机机列；冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备还包括用于对所述钢筋原料进行放线处理并将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高华，王文浩，黄曙光，曹春梅，王文韬，
申请(专利权)人：邵阳高华工贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43