一种多功能产业用布的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种多功能产业用布的制造方法，属于纺织制造技术领域。选择纤度为1000-2000dtex阻燃聚酯纤维作为原料进行织造，织造密度为（10-20）×（10-20），织造获得的基布克重为150-450g/m2；在基布上进行涂层，涂层剂的成分为PVC树脂糊、增塑剂、稳定剂、填料以及功能助剂，上述各成分充分混合并研磨、过滤后得涂层剂，涂层加工时加入交联剂，涂层、烘干、塑化定型后进行表面处理即得涂层布，基布上的涂层量为100-350g/m2。采用本发明专利技术制备的产业用布，不仅具有较高的强度，而且还兼具有抗氧化、抗老化、抗紫外等功能，可满足高温、高辐射等多种室外环境需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于纺织织造
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技术介绍
目前，国内外普遍采用以化纤机织布和经编织布为基布涂层或贴合的方法，生产 篷帆布，这种纺织品在人们的日常生活中发挥了重要的作用，应用在仓储、车船、军事等，已 经为大家熟知。但是随着人们在生活中的不断需求和应用领域的不断拓宽，对织物提出了 更高的要求，作为产业用纺织品的重要应用产品，篷房布是篷房的重要组成部分。篷房是指 主要由合金型材或钢结构的框架以及篷布组成临时建筑或半永久性建筑，安全性能可靠， 针对不同类型的场地可快速灵活搭建，具有拆卸便捷、运输方便、组合多样化等特点。该类 产品在欧美国家已非常流行，并具有完善的篷房附属设施及其它配套服务，已形成完整的 产业。目前，我国篷房行业才刚刚起步，国内目前只有北京五洲佳泰公司生产的篷房用布按 用户技术要求经剪裁和热和后出口国外，供不应求。随着我国经济的发展，篷房将被广泛应 用于航空建筑、港口海运建筑、体育建筑、散货贮存建筑、工业建筑、商业建筑、军事帐篷、临 时安置房等领域。同时，对织物的功能性要求更高，如撕裂强度、阻燃性能、自洁功能、抗菌 性能等。 对于产业用布的性能开发方兴未艾，目前，采用多层、多功能的篷房用布的制造尚 在研发中。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是，提供，突破技术瓶 颈的限制，多层、多功能篷房用布加工技术成为可能，配备合理的工艺技术条件，实现低成 本、高效率的生产多功能产业用布的目的。 本专利技术为实现上述目的采取的技术方案如下： ，其特征在于，包括以下步骤： (1)织造原料选择：选择高强度的聚酯纤维作为织造原料，纤度为1000-2000(1，具有阻 燃性能。 (2)织造环境：选择高速剑杆织机或片梭织机，织造密度为每吋（10-20) X (10-20)，克重为 150-450g/m2 ; (3)涂层加工： 1)涂层剂制备：按下列重量比率混合制备 PVC树脂糊 100份 增塑剂 50-80份 稳定剂 1-4份 填料 5-70份 阻燃剂 3-18份 抗菌助剂 1-5份 抗静电剂 1_3份 抗老化剂 1-5份 其中，上述阻燃剂、抗菌助剂、抗静电剂和抗老化剂统称为功能助剂。 2)将充分混合的涂层剂研磨和过滤，研磨细度为250-500目。 3)在涂层剂中加入l-5kg/100kg交联剂（每100kg涂层剂中添加 l-5kg交联剂)， 采用刮刀法进行涂层加工，然后进行烘干处理； 4)步骤（3)处理后再经塑化定型后需用表面处理剂进行表面处理；织物的表面涂层量 取决于产品设计要求，一般涂布涂层量为l〇〇-350g/m2,烘干温度为140°C -200°C，塑化温 度为150°C -210°C。必要时，可以二次涂层处理，以增强防水、防油、防污、阻燃、耐老化、抗 剥离性能。 所述的涂层剂材料中，主料使用PVC糊树脂，该PVC糊树脂可采用P440 (P440是 中等分子量通用型树脂，聚合度1500, K值73-75,良好的透明性，热稳定性和抗水性，耐候 性，生产厂家为天津渤天化工有限责任公司）、PSM-31 (聚合度1230-1430,厂家为温州远大 化工有限公司）、R1069 (聚合度1230-1430,厂家为上海天银化工科技有限公司）中的一种 或其混合物，总份数相同。 所述的交联剂中异氰酸酯基团的质量含量为3-5%。 所述的增塑剂为D0P (邻苯二甲酸二辛脂)、DINP (邻苯二甲酸二异壬酯)等中的一 种，其作用是降低PVC分子间的作用力以及PVC的玻璃化温度、流动温度、微晶熔点，从而增 加 PVC的流动性能和均化效果。 所述的稳定剂为液体钡锌、液体钙锌等；其作用是阻止氧化反应，吸收中和HCL， 抑制催化作用；并在反应过程中抑制脱PVC并阻止共轭体形成。 所述的涂层剂中添加的功能助剂，如阻燃、抗菌、抗老化、抗静电、抗紫外等功能， 使所获得的产业用布适应多样的使用环境需求。 本专利技术采用先进的剑杆织机织造基布，原料采用阻燃高强低缩涤纶工业丝，克重 为150-450g/m 2,密度为每吋（10-20) X (10-20)，经基布定型和检验后，涂层设备为意大利 制造的IS0TEX机型，辅以合适的涂层剂，从而实现了涂层布的制作；涂层布经检验合格后， 进行复合处理，是将两层或以上涂层布进行复合，在布面夹层之间添加保温材料，一般是使 用玻璃纤维棉作为保温材料，从而实现了这种篷房用材料复合体功能整合，可用于多种场 合。该工艺与现有涂层材料生产技术相比，具有以下有益效果： 1、具有较高的强度：本专利技术中以高强阻燃涤纶工业丝为原料进行织造，并控制其织造 密度，原料纤维纤度与织造密度与克重的配合，并配合后续特殊涂层剂和交联剂进行涂层 复合处理，从而获得的织物强度可达到5000N，而普通的涂层织物强度较低，撕裂强度仅为 2500N，采用本专利技术所获得的织物强度远远高于普通的涂层织物，因此，实用性和适用性更 强。 2、具有多种功能性：在涂层剂中添加了具有多种功能的功能助剂，并控制其添加 比例及细度，再配以含量特定的异氰酸酯交联剂，保证各组分之间相互的抱合力和作用力， 使功能助剂与PVC糊树脂等组分达到最佳配比，在赋予复合材料同时具有保温、阻燃、抗 菌、抗老化、抗紫外、抗静电等功能的同时，不影响织物的强度以及产业用布的阻燃性，因此 采用本专利技术所制备的产业用布是制作篷房和工业防护产品的良好材料。 3、具有较强的耐候性：本专利技术从原料纤维的选择、涂层剂的制造、织物织造方式的 匹配、涂层方式以及复合方式的配伍，在确保织物高强度的前提下，还赋予织物保温、抗紫 夕卜、抗老化、抗静电等多项功能，高强度可以满足产业用布对实用性和高性能的要求，而抗 老化、抗紫外等功能的赋予了产业用布良好的耐老化性，耐候性较佳，适用于高辐射、高温 等环境，可连续室外使用7-12年，对于制作半永久式篷房、膜结构、廊道等是最佳选择。 以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。 【附图说明】 图1为本专利技术工艺流程图。 图2为本专利技术篷房用布复合结构图。 图中标号：1.涂料层；2.基布；3.保温层。 【具体实施方式】 根据图1所示的工艺流程，调整各工艺参数，基布织造、涂层复合的实施例如下。 实施例1 :双层复合篷房用布的生产方法 (1)、基布参数： 使用1000d和3000d阻燃涤纶工业丝分别作为经纱和纬纱进行织造，织造使用剑杆织 机；织造获得的基布克重：300g/m2。 (2)、涂层加工： 织造完成的基布送到涂层系统进行涂层加工，涂层厚度为310g/m2 :将1000dX3000d 密度为18 X 12根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀速通过涂层机，每100kg涂层剂中加 入1. 6kg交联剂，将涂层剂混合物均匀涂在机织布上；经烘箱烘干处理，烘干温度140°C，再 经烘箱塑化，塑化温度195°C，经表面处理后既得产品。其中，表面处理剂为丙烯酸酯。 涂层方式：刀刮； 涂层烘干温度：140°C ; 塑化温度：195°C ; 速度：20m/min， 进行二次涂层加工。 (3)、检验： 涂层加工后的单层涂层布，结合图2,单层涂层布包括高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：选择纤度为1000‑2000dtex阻燃聚酯纤维作为原料进行织造，织造密度为（10‑20）×（10‑20），织造获得的基布克重为150‑450g/m2；在基布上进行涂层，涂层剂的成分为100份PVC树脂糊、50‑80份的增塑剂、1‑4份的稳定剂、5‑70份的填料以及功能助剂，上述各成分充分混合并研磨、过滤后得涂层剂，研磨细度为250‑500目，涂层加工时，每100kg涂层剂中加入1‑5kg的交联剂，涂层、烘干、塑化定型后进行表面处理即得涂层布，基布上的涂层量为100‑350 g/m2，烘干温度为140‑200℃，塑化温度为150‑210℃。

【技术特征摘要】
1. 一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：选择纤度为1000-2000dtex阻燃 聚酯纤维作为原料进行织造，织造密度为（10-20) X (10-20)，织造获得的基布克重为 150-450g/m2 ;在基布上进行涂层，涂层剂的成分为100份PVC树脂糊、50-80份的增塑剂、 1-4份的稳定剂、5-70份的填料以及功能助剂，上述各成分充分混合并研磨、过滤后得涂层 齐U，研磨细度为250-500目，涂层加工时，每100kg涂层剂中加入l-5kg的交联剂，涂层、烘 干、塑化定型后进行表面处理即得涂层布，基布上的涂层量为100-350 g/m2,烘干温度为 140-200°C，塑化温度为 150-2KTC。2. 如权利要求1所述的一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于，所述的表面处 理后还包括有复合加工：将两层或两层以上的涂层布进行热熔粘合方式复合，涂层之间添 加保温材料。3. 如权利要求1所述的一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，高琳，杨宇龙，马建平，
申请(专利权)人：浙江金汇特材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33