一种电机元件成型装置制造方法及图纸
A molding device for motor components
【技术实现步骤摘要】
一种电机元件成型装置
本技术涉及一种电机元件成型装置。
技术介绍
随着市场对电机体积小、重量轻、槽满率要求的不断提高，电机元件研制初期，需小批量生产电机元件（如图18），将若干电机元件插到电机定子铁芯或电机转子铁芯中，一起扭转电机元件端部形成定子绕组或转子绕组。电机元件以电机定子总成或转子总成设计为基础，电机元件具有以下参数要求：成U后的R值46、成型后电机元件的跨距48,成型后电机元件的端部高度49、成型后电机元件的角度50,回转半径一51,回转半径二52。目前，操作员采用尖嘴钳手工加工扁线或圆线成型电机元件，因为成型质量难以精确化，导致后期会花费大量时间手工整形才能保证元件合格，该方法电机元件成型质量差、合格率低、费时费力。如何方便、精确的保证手工成型电机元件的质量是电机研制初期急待解决的问题。
技术实现思路
为了克服电机元件成型质量难以控制、制造效率低的问题，本技术提供一种电机元件成型装置，操作方法容易、结构简单、有效保证电机元件成型质量与效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括第一回转机构、第二回转机构；所述第一回转机构包括U成型转轴、U型弯曲回转体...
【技术保护点】
一种电机元件成型装置，其特征在于：包括第一回转机构、第二回转机构；所述第一回转机构包括U成型转轴（21）、U型弯曲回转体（20）、第一手柄组件，U成型转轴（21）经转轴座（16）装于支架（12）上，U成型转轴（21）上端连第一手柄组件，U成型转轴（21）下端连U型弯曲回转体（20），U型弯曲回转体（20）端部有定位凸起部、与定位凸起部配合工作的限位部（53），限位部（53）与定位凸起部之间形成第一成型通道；所述第二回转机构包括回转成型模块、回转导轨（5），回转成型模块装于回转导轨（5）上的安装槽内，所述回转成型模块包括第一成型回转体（13）、装于第一成型回转体（13）内的第...
【技术特征摘要】
1.一种电机元件成型装置，其特征在于：包括第一回转机构、第二回转机构；所述第一回转机构包括U成型转轴（21）、U型弯曲回转体（20）、第一手柄组件，U成型转轴（21）经转轴座（16）装于支架（12）上，U成型转轴（21）上端连第一手柄组件，U成型转轴（21）下端连U型弯曲回转体（20），U型弯曲回转体（20）端部有定位凸起部、与定位凸起部配合工作的限位部（53），限位部（53）与定位凸起部之间形成第一成型通道；所述第二回转机构包括回转成型模块、回转导轨（5），回转成型模块装于回转导轨（5）上的安装槽内，所述回转成型模块包括第一成型回转体（13）、装于第一成型回转体（13）内的第二成型回转体（15），回转导轨（5）周向设有手柄移动槽（29），第二手柄（4）穿过手柄移动槽（29）与第一成型回转体（13）连接，第二成型回转体（15）上设有第二成型通道，第一成型回转体（13）侧部设有成型槽（56），回转导轨（5）侧部设有与成型槽（56）配合工作的成U过线槽（31），当成型槽（56）与成U过线槽（31）拼合时形成第三成型通道进口。2.根据权利要求1所述的电机元件成型装置，其特征在于：用于形成定位凸起部的U型转折弯销（19）经螺钉一插装于U型弯曲回转体（20）内；所述U型弯曲回转体（20）为圆柱形，U型弯曲回转体（20）中部设有与U型转折弯销（19）配合装配的安装孔，U型弯曲回转体（20）侧部设有用于安装紧固螺钉一的螺钉孔，螺钉孔与安装孔相连通；所述U型弯曲回转体（20）经螺钉二装于U成型转轴（21）下端；所述U成型转轴（21）为台阶轴，包括中部大轴部、连于大轴部上端的上小轴部、连于大轴部下端的下小轴部，所述下小轴部侧面设有平面部，螺钉二端部与平面部相抵。3.根据权利要求1所述的电机元件成型装置，其特征在于：所述转轴座（16）包括套于U成型转轴（21）上的定位套部、与定位套部相连的支臂部，转轴座（16）的支臂部经螺钉三装于支架（12）上端的上导槽中；所述第一手柄组件包括第一手柄（2）、与第一手柄（2）相连的手柄座（3），手柄座（3）套于U成型转轴（21）上端，U成型转轴（21）上端面装有防止手柄座脱落的限位螺钉，手柄座（3）上设有用于定位第一手柄（2）终止位置的定位组件；所述第一手柄组件还包括一个用于定位第一手柄（2）起始位置的限位销（17）；所述定位组件包括挡铁座二（24）、定位杆二（25），挡铁座二（24）上端经螺钉四装于第一手柄组件的手柄座（3）外部，定位杆二（25）装于挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：任振业，
申请(专利权)人：东风汽车电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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