一种导线包屏蔽带机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导线包屏蔽带机构，包括机架；所述机架上至少设有一组放带机构；所述放带机构上的屏蔽带穿过包带模具，将屏蔽带卷成圆形包裹在导线表面。因此，可减小屏蔽带用量，不仅节约了屏蔽带，且降低成本。

A shielding band mechanism for a wire bag

The utility model discloses a conductor package shielding belt mechanism, comprising a frame, and at least a set of belt laying mechanism is arranged on the frame, the shielding belt on the belt lifting mechanism passes through the belt mold, and the shielding tape is wrapped round the wire surface. Therefore, the amount of shielding zone can be reduced, not only the shielding zone is saved, but also the cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种导线包屏蔽带机构
本技术涉及电缆加工设备领域，具体涉及一种导线包屏蔽带机构。
技术介绍
电缆线是需要在导线的表面设置屏蔽带；目前的屏蔽带是通过是不均匀缠绕在导线的表面，因此会造成屏蔽带的用量大，从而造成材料浪费，增加成本；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种导线包屏蔽带机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种导线包屏蔽带机构，来解决屏蔽带缠绕在导线表面造成材料浪费增加成本的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种导线包屏蔽带机构；包括机架；所述机架上至少设有一组放带机构；所述放带机构上的屏蔽带穿过包带模具，将屏蔽带卷成圆形包裹在导线表面；所述包带模具包括沿输送方向依次设置的初成形模、过度成形模和卷圆包裹模；所述初成形模上设有弧形扁孔，或者一端为腰形孔一端为圆形孔的折合孔；所述过度成形模上设有喇叭状的包裹成形孔；所述卷圆包裹模上设有包裹固定孔。进一步，所述放带机构数量为四组；设于所述初成型模上的所述弧形扁孔，或者所述折合孔数量为四个；设于所述过度成形模上的所述包裹成形孔数量为四个；设于所述卷圆包裹模上的所述包裹固定孔数量为四个。进一步，四组所述放带机构均匀分布在所述机架上；所述机架上还设有转角导轮和导线导模；所述导线导模、所述转角导轮和所述包带模具沿包带输送方向依次设置。进一步，所述放带机构包括设于所述机架上的带盘转轴、第一转向导轮、第二转向导轮、和第三转向导轮；放带盘设置在所述带盘转轴上，放带盘上的屏蔽带依次绕过所述第一转向导轮、所述第二转向导轮、所述第三转向导轮和转角导轮后穿过所述包带模具。进一步，所述第三转向导轮的一端还设有刹车；所述带盘转轴上还设有磁滞制动器；所述刹车和所述磁滞制动器与所述机架连接。进一步，所述第一转向导轮和所述第二转向导轮之间还设有第一绷紧轮组件；所述第三转向轮与所述转角导轮之间还设有第二绷紧轮组件。与现有技术相比，该导线包屏蔽带机构，包括机架；所述机架上至少设有一组放带机构；所述放带机构上的屏蔽带穿过包带模具，将屏蔽带卷成圆形包裹在导线表面。代替了传统将屏蔽带绕在导线上；因此，可减小屏蔽带用量，不仅节约了屏蔽带，且降低成本。附图说明图1是本技术导线包屏蔽带机构的爆炸视图；图2是本技术导线包屏蔽带机构的主视图；图3是本技术导线包屏蔽带机构所述放带机构部分的剖视图；图4是本技术导线包屏蔽带机构所述初成型模的主视图；图5是本技术导线包屏蔽带机构所述过度成形模的主视图；图6是本技术导线包屏蔽带机构所述卷圆包裹模的主视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1-6示，一种导线包屏蔽带机构；包括机架1；所述机架1上至少设有一组放带机构2；所述放带机构2上的屏蔽带穿过包带模具3，将屏蔽带卷成圆形包裹在导线表面。进一步，所述包带模具3包括沿输送方向依次设置的初成形模4、过度成形模5和卷圆包裹模6。因此，将通过放带机构2放出来的屏蔽带的端部包裹在需要包带导线的表面，并依次穿过初成形模4、过度成形模5和卷圆包裹模6，通过初成型模4初步将屏蔽带，折合包裹在导线上，通过过度成形模5将屏蔽带定位成圆形包裹在导线表面，最后由卷圆包裹模6将屏蔽带固定在到导线上。进一步，所述初成形模4上设有弧形扁孔，或者一端为腰形孔一端为圆形孔的折合孔。因此，通过弧形扁孔或者折合孔将屏蔽带折合成圆弧形包裹在导线上。所述过度成形模5上设有喇叭状的包裹成形孔；因此，通过喇叭状的包裹成形孔将包带由弧形过度成圆形包裹在导线表面。所述卷圆包裹模6上设有包裹固定孔。通过包裹固定孔将屏蔽带固定在导线表面。进一步，所述放带机构2数量为四组；设于所述初成型模4上的所述弧形扁孔，或者所述折合孔数量为四个；设于所述过度成形模5上的所述包裹成形孔数量为四个；设于所述卷圆包裹模6上的所述包裹固定孔数量为四个。因此，一次性可完成四根导线包带，提高了效率，降低成本。进一步，四组所述放带机构2均匀分布在所述机架1上；所述机架1上还设有转角导轮10和导线导模11；所述导线导模11、所述转角导轮10和所述包带模具3沿包带输送方向依次设置。进一步，所述放带机构2包括设于所述机架1上的带盘转轴20、第一转向导轮21、第二转向导轮22、和第三转向导轮23；放带盘设置在所述带盘转轴20上，放带盘上的屏蔽带依次绕过所述第一转向导轮21、所述第二转向导轮22、所述第三转向导轮23和转角导轮11后穿过所述包带模具3。进一步，所述第三转向导轮23的一端还设有刹车24；所述带盘转轴20上还设有磁滞制动器25；所述刹车24和所述磁滞制动器25与所述机架1连接。因此，通过磁滞制动器25控制放带的张力，刹车24是在设备停止运行时，起到制动作用。进一步，所述第一转向导轮21和所述第二转向导轮22之间还设有第一转向绷紧轮组件26；所述第三转向轮24与所述转角导轮10之间还设有第二转向绷紧轮组件27。通过第一转向绷紧轮组件26和第二转向绷紧轮组件27可将屏蔽带拉紧。与现有技术相比，该导线包屏蔽带机构，包括机架；所述机架上至少设有一组放带机构；所述放带机构上的屏蔽带穿过包带模具，将屏蔽带卷成圆形包裹在导线表面。因此，可减小屏蔽带用量，不仅节约了屏蔽带，且降低成本。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线包屏蔽带机构；其特征在于：包括机架；所述机架上至少设有一组放带机构；所述放带机构上的屏蔽带穿过包带模具，将屏蔽带卷成圆形包裹在导线表面；所述包带模具包括沿输送方向依次设置的初成形模、过度成形模和卷圆包裹模；所述初成形模上设有弧形扁孔，或者一端为腰形孔一端为圆形孔的折合孔；所述过度成形模上设有喇叭状的包裹成形孔；所述卷圆包裹模上设有包裹固定孔。

【技术特征摘要】
1.一种导线包屏蔽带机构；其特征在于：包括机架；所述机架上至少设有一组放带机构；所述放带机构上的屏蔽带穿过包带模具，将屏蔽带卷成圆形包裹在导线表面；所述包带模具包括沿输送方向依次设置的初成形模、过度成形模和卷圆包裹模；所述初成形模上设有弧形扁孔，或者一端为腰形孔一端为圆形孔的折合孔；所述过度成形模上设有喇叭状的包裹成形孔；所述卷圆包裹模上设有包裹固定孔。2.如权利要求1所述的导线包屏蔽带机构，其特征在于，所述放带机构数量为四组；设于所述初成型模上的所述弧形扁孔，或者所述折合孔数量为四个；设于所述过度成形模上的所述包裹成形孔数量为四个；设于所述卷圆包裹模上的所述包裹固定孔数量为四个。3.如权利要求2所述的导线包屏蔽带机构，其特征在于，四组所述放带机构均匀分布在所述机架上；所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆均，蒋海亮，
申请(专利权)人：东莞市庆丰电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44