一种轴承注脂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承注脂设备，包括注脂机体，注脂机体上表面固定安装有伺服电机，伺服电机下端连接有丝杆，丝杆表面套设有活塞片，活塞片表面两端开设有圆孔，圆孔内均活动插设有滑杆，注脂机体下部侧表面安装有压力计，排脂基座板下表面固定安装有挤脂管头，挤脂管头下端设有放置平台，放置平台表面设置有转动块。本实用新型专利技术通过启动伺服电机，活塞片在滑杆中移动，能够很好将油脂从储脂腔挤入测压腔内，通过观察测压腔中压力计，调整伺服电机，能够控制油脂的流量，提高了注脂效果，通过驱动电机带动主动齿轮转动，是轴承发生转动，使挤脂管头能够均匀的给轴承进行注脂，提高了轴承注脂的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承注脂设备
本技术涉及轴承加工相关设备
，具体为一种轴承注脂设备。
技术介绍
目前，传统的轴承注脂设备一般只能对单个轴承进行注脂。而且，传统的轴承注脂设备注脂密封效果不佳出现漏脂的情况，注脂效果不佳，工作效率太低，为此我们提出一种轴承注脂设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承注脂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承注脂设备，包括注脂机体，所述注脂机体上表面固定安装有伺服电机，伺服电机下端连接有丝杆，所述注脂机体内部设置有隔断板，隔断板将注脂机体内部上下端分隔成储脂腔和测压腔两部分，所述丝杆活动插设在储脂腔中，丝杆表面套设有活塞片，所述活塞片表面两端开设有圆孔，圆孔内均活动插设有滑杆，两组滑杆下端分别固定安装在隔断板上表面两端，两组滑杆上端分别固定安装在注脂机体内部上表面两端，所述隔断板中部开设有油脂通孔，油脂通孔贯通于测压腔，测压腔底部开设有出脂口，所述出脂口下端固定连接有排脂基座板，所述排脂基座板下表面开设有挤脂口，且排脂基座板下表面固定安装有挤脂管头，挤脂管头与挤脂口连通连接，所述挤脂管头下端设有放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承注脂设备，包括注脂机体（1），其特征在于：所述注脂机体（1）上表面固定安装有伺服电机（2），伺服电机（2）下端连接有丝杆（3），所述注脂机体（1）内部设置有隔断板，隔断板将注脂机体（1）内部上下端分隔成储脂腔（5）和测压腔（7）两部分，所述丝杆（3）活动插设在储脂腔（5）中，丝杆（3）表面套设有活塞片（4），所述活塞片（4）表面两端开设有圆孔，圆孔内均活动插设有滑杆（6），两组滑杆（6）下端分别固定安装在隔断板上表面两端，两组滑杆（6）上端分别固定安装在注脂机体（1）内部上表面两端，所述隔断板中部开设有油脂通孔，油脂通孔贯通于测压腔（7），测压腔（7）底部开设有出脂口（11），所述出脂...

【技术特征摘要】
1.一种轴承注脂设备，包括注脂机体（1），其特征在于：所述注脂机体（1）上表面固定安装有伺服电机（2），伺服电机（2）下端连接有丝杆（3），所述注脂机体（1）内部设置有隔断板，隔断板将注脂机体（1）内部上下端分隔成储脂腔（5）和测压腔（7）两部分，所述丝杆（3）活动插设在储脂腔（5）中，丝杆（3）表面套设有活塞片（4），所述活塞片（4）表面两端开设有圆孔，圆孔内均活动插设有滑杆（6），两组滑杆（6）下端分别固定安装在隔断板上表面两端，两组滑杆（6）上端分别固定安装在注脂机体（1）内部上表面两端，所述隔断板中部开设有油脂通孔，油脂通孔贯通于测压腔（7），测压腔（7）底部开设有出脂口（11），所述出脂口（11）下端固定连接有排脂基座板（12），所述排脂基座板（12）下表面开设有挤脂口，且排脂基座板（12）下表面固定安装有挤脂管头（13），挤脂管头（13）与挤脂口连通连接，所述挤脂管头（13）下端设有放置平台（14），放置平台（14）下部设置有支撑底座（15），放置平台（14）固定安装在支撑底座（15）表面，所述支撑底座（15）内部安装有驱动电机（16），所述放置平台（14）表面开设有五组限位槽，五组限位槽内均设置有转动块（21），中间一组转动块（21）下端表面固定连接有主动齿轮（18），其余四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炎辉，
申请(专利权)人：新昌县庆达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33