一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，包括顶升支架，所述顶升支架上设置有顶升支架径向支撑，顶升支架上还设置有顶升支架横向支撑，所述顶升支架的一侧设置有第二接长牛腿，所述第二接长牛腿的顶部安装有第一接长牛腿，第一接长牛腿的上方设置有胀圈，所述胀圈的内侧安装有胀圈加固筋板。该实用新型专利技术用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，免除了大型吊车的使用，使作业层面始终处于地面零米左右，降低了劳动强度，提高了安全性，具有低投入、操作简便和减少了高空作业量的优点，节约大型吊车成本，提高了生产效率。

A hydraulic jacking device used in the middle and large tank of middle and large tank in reverse installation

The utility model discloses a hydraulic tank for large intermediate reducer flip chip mounted lifting device, comprising a lifting bracket, the lifting bracket is arranged on the lifting bracket radial support, lifting bracket is arranged on the lifting bracket lateral support, the lifting bracket is arranged on the side second long bracket, the top second long bracket is provided with a first connecting bracket, a ring set with the first long brackets above the inner side of the ring is installed on the reinforcement plate reinforcement ring. The utility model is used for large hydraulic tank intermediate reducer flip chip mounted lifting device, eliminates the use of a large crane, the operation level is always in the ground zero meters, reduce labor intensity, improve safety, which is of low cost, simple operation and reduce the advantages of high operation, saving a large crane cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置
本技术涉及液压顶升装置领域，尤其是一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置。
技术介绍
随着火电机组容量不断增大，国家对节能减排要求越来越严，厂内箱罐直径越来越大、高度越来越高，需要的吊装机具也越来越大。部分箱罐设计成上小下大，两个不同直径大小的变径箱罐，安装时需要高空作业，增加安全风险，周围场地要满足大型机械进入，增加脚手架搭设工程量，雨雪天气难以施工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，具有劳动强度低和安全性好的优点，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，包括顶升支架，所述顶升支架上设置有顶升支架径向支撑，顶升支架上还设置有顶升支架横向支撑，所述顶升支架的一侧设置有第二接长牛腿，所述第二接长牛腿的顶部安装有第一接长牛腿，第一接长牛腿的上方设置有胀圈，所述胀圈的内侧安装有胀圈加固筋板，胀圈的一侧设置有传力板，所述胀圈安装在罐外环形加固筋上，所述胀圈的一侧设置有上部壁板最后一带板，所述上部壁板最后一带板安装在变径段第一带板的顶部，所述变径段第一带板通过三角固定支撑与第一接长牛腿固定连接，所述变径段第一带板安装在变径段第二带板的顶部，所述变径段第二带板远离变径段第一带板的一端放置在下部壁板第一带板上，所述下部壁板第一带板远离变径段第二带板的一端放置在支墩上，所述支墩的顶部设置有限位板，所述限位板位于下部壁板第一带板的一侧。作为本技术进一步的方案：所述胀圈的一侧设置有已安装壁板，已安装壁板的一侧设置有待安装壁板。作为本技术进一步的方案：所述变径段第二带板通过三角固定支撑与第二接长牛腿固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该技术用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，采用倒装法先安装箱罐上部壁板，在变径段，液压顶升装置位置不变，顶升牛腿位置不变，通过第一接长牛腿和第二接长牛腿，增加加固措施的方式继续顶升，直至变径完毕，且箱罐下部壁板高度足够安装液压顶升装置，免除了大型吊车的使用，使作业层面始终处于地面零米左右，降低了劳动强度，提高了安全性，具有低投入、操作简便和减少了高空作业量的优点，节约大型吊车成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的顶升装置布置平面图；图2为本技术的顶升装置布置立面图；图3为本技术的胀圈安装示意图一；图4为本技术的胀圈安装示意图二；图5为本技术的变径段第一带板安装示意图；图6为本技术的变径段第二带板安装示意图；图7为本技术的下部壁板第一带板安装示意图。图中：1顶升支架、2顶升支架径向支撑、3顶升支架横向支撑、4胀圈、5限位板、6支墩、7待安装壁板、8已安装壁板、9第一接长牛腿、10变径段第一带板、11三角固定支撑、12变径段第二带板、13第二接长牛腿、14罐外环形加固筋、15上部壁板最后一带板、16下部壁板第一带板、17传力板、18胀圈加固筋板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术实施例中，一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，包括顶升支架1，顶升支架1上设置有顶升支架径向支撑2，顶升支架1上还设置有顶升支架横向支撑3，箱罐顶帽安装完毕后安装顶升装置，包含顶升支架1、顶升支架径向支撑2、顶升支架横向支撑3、胀圈4、限位板5、支墩6、传力板17和胀圈加固筋板18等，顶升支架1的一侧设置有第二接长牛腿13，第二接长牛腿13的顶部安装有第一接长牛腿9，第一接长牛腿9的上方设置有胀圈4，胀圈4的一侧设置有已安装壁板8，已安装壁板8的一侧设置有待安装壁板7，胀圈4的内侧安装有胀圈加固筋板18，胀圈4的一侧设置有传力板17，胀圈4安装在罐外环形加固筋14上，胀圈4的一侧设置有上部壁板最后一带板15，上部壁板最后一带板15安装在变径段第一带板10的顶部，变径段第一带板10通过三角固定支撑11与第一接长牛腿9固定连接，使第一接长牛腿9与箱罐壁板连接，保证第一接长牛腿9的稳定，顶升装置安装完毕后，采用倒装法进行箱罐上部壁板的顶升，变径段第一带板10安装方法与上部壁板安装方法相同，顶升装置不变，牛腿不加长，顶升装置顶升到满足变径段第一带板10的安装高度，安装第一带板变径板，焊缝焊接完毕后，松开千斤顶，在胀圈4与提升钩头间安装第一接长牛腿9，接长提升牛腿，变径段第一带板10安装在变径段第二带板12的顶部，变径段第二带板12通过三角固定支撑11与第二接长牛腿13固定连接，使第二接长牛腿13与箱罐壁板连接，保证第二接长牛腿13的稳定，变径段第二带板12远离变径段第一带板10的一端放置在下部壁板第一带板16上，安装第一接长牛腿9后，继续提升液压千斤顶，直至满足变径段第二带板12的安装高度，安装第二带板，此时变径段壁板已经全部安装完毕，但并不具备移动顶升装置条件，安装下部壁板第一带板16，还需要继续安装第二接长牛腿13，接长提升牛腿，继续提升液压千斤顶，直至满足下部壁板第一带板16的安装高度，安装下部壁板第一带板16，下部壁板第一带板16焊接完毕后，此时箱罐下部已经有足够的空间移动顶升装置，松开千斤顶，拆除胀圈4、第一接长牛腿9及第二接长牛腿13，顶升支架1挪移至箱罐下部壁板位置，重新将胀圈4安装在下部壁板第一带板16上，按箱罐上部壁板正常顶升步骤继续提升，安装下部壁板其他带板，下部壁板第一带板16远离变径段第二带板12的一端放置在支墩6上，支墩6的顶部设置有限位板5，限位板5位于下部壁板第一带板16的一侧，该技术用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，采用倒装法先安装箱罐上部壁板，在变径段，液压顶升装置位置不变，顶升牛腿位置不变，通过第一接长牛腿9和第二接长牛腿13，增加加固措施的方式继续顶升，直至变径完毕，且箱罐下部壁板高度足够安装液压顶升装置，免除了大型吊车的使用，使作业层面始终处于地面零米左右，降低了劳动强度，提高了安全性，具有低投入、操作简便和减少了高空作业量的优点，节约大型吊车成本，提高了生产效率。操作过程：顶升装置安装完毕后，采用倒装法进行箱罐上部壁板的顶升，变径段第一带板10安装方法与上部壁板安装方法相同，顶升装置不变，牛腿不加长，顶升装置顶升到满足变径段第一带板10的安装高度，安装第一带板变径板，焊缝焊接完毕后，松开千斤顶，在胀圈4与提升钩头间安装第一接长牛腿9，接长提升牛腿，继续提升液压千斤顶，直至满足变径段第二带板12的安装高度，安装第二带板，此时变径段壁板已经全部安装完毕，但并不具备移动顶升装置条件，安装下部壁板第一带板16，还需要继续安装第二接长牛腿13，接长提升牛腿，继续提升液压千斤顶，直至满足下部壁板第一带板16的安装高度，安装下部壁板第一带板16，下部壁板第一带板16焊接完毕后，此时箱罐下部已经有足够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，包括顶升支架(1)，其特征在于：所述顶升支架(1)上设置有顶升支架径向支撑(2)，顶升支架(1)上还设置有顶升支架横向支撑(3)，所述顶升支架(1)的一侧设置有第二接长牛腿(13)，所述第二接长牛腿(13)的顶部安装有第一接长牛腿(9)，第一接长牛腿(9)的上方设置有胀圈(4)，所述胀圈(4)的内侧安装有胀圈加固筋板(18)，胀圈(4)的一侧设置有传力板(17)，所述胀圈(4)安装在罐外环形加固筋(14)上，所述胀圈(4)的一侧设置有上部壁板最后一带板(15)，所述上部壁板最后一带板(15)安装在变径段第一带板(10)的顶部，所述变径段第一带板(10)通过三角固定支撑(11)与第一接长牛腿(9)固定连接，所述变径段第一带板(10)安装在变径段第二带板(12)的顶部，所述变径段第二带板(12)远离变径段第一带板(10)的一端放置在下部壁板第一带板(16)上，所述下部壁板第一带板(16)远离变径段第二带板(12)的一端放置在支墩(6)上，所述支墩(6)的顶部设置有限位板(5)，所述限位板(5)位于下部壁板第一带板(16)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于中大型箱罐中间变径段倒装安装的液压顶升装置，包括顶升支架(1)，其特征在于：所述顶升支架(1)上设置有顶升支架径向支撑(2)，顶升支架(1)上还设置有顶升支架横向支撑(3)，所述顶升支架(1)的一侧设置有第二接长牛腿(13)，所述第二接长牛腿(13)的顶部安装有第一接长牛腿(9)，第一接长牛腿(9)的上方设置有胀圈(4)，所述胀圈(4)的内侧安装有胀圈加固筋板(18)，胀圈(4)的一侧设置有传力板(17)，所述胀圈(4)安装在罐外环形加固筋(14)上，所述胀圈(4)的一侧设置有上部壁板最后一带板(15)，所述上部壁板最后一带板(15)安装在变径段第一带板(10)的顶部，所述变径段第一带板(10)通过三角固定支撑(11)与第一接长牛腿(9)固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄隆恒，马小余，张庆，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州工程公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52