一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块及其施工方法，选用H50灌浆料制成水泥垫块，依次经过基础划线检查→标出水泥垫块位置→水泥垫块强度计算→确定灌浆模型大小→基础处理→水泥垫块模型制作→模型标高粗找→模型标高精找→模型水平精找→模型固定→模型标高水平复查→浇筑水泥→水泥垫块保养→模型拆除→拆模后保养→钢架安装等工序；垫块成形后强度能达到50MPa，且施工便捷，强度高、抗冲击、耐振动，在狭小的空间内仅需模板即可施工，浇筑完成后为一个整体不存在滑动的情况，且二次灌浆为同一材料，故后期能完美的融为一体，整个安装过程简便、耗时少、人工用量少、安装质量高，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块及其施工方法
本专利技术涉及电站锅炉钢架柱底板安装施工
，具体为一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块及其施工方法。
技术介绍
锅炉柱底板垫块，在锅炉钢架安装中起到不可小视的作用，需达到特定强度并保持一定的水平度来支撑锅炉钢架。传统工艺，采用配制垫铁作为垫块，由于本工程锅炉柱底板基坑设计空间非常狭小，通过斜垫铁进行标高调整，标高调整完成后进行点焊固定，施工难度比较大，且花费时间较长，安装质量不好控制。传统垫铁施工工艺，在满足强度条件下，施工难度大，标高调整精度低，现为打破传统，利用创新方法进行柱底板水泥垫块配制，主要从满足强度，降低成本，优化施工环节等方面入手，确保垫块质量达到高标准，为后续钢架安装打好基础。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块及其施工方法，其施工便捷，结构简单，抗冲击，耐振动，水泥垫块原料费、工时费等较少，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块，包括立柱底板和粘结在立柱底板下面的垫块主体；所述立柱底板边长设置为1500mm*1500mm，垫块主体在一块立柱底板上设置有四个，分别均布于立柱底板的四个端角上，且每个垫块主体边缘距立柱底板边缘50mm；所述垫块主体在立柱底板通过模具粘结成型，模具的大小根据垫块主体进行配套设置，模具的上方放置一块大小超出模型上平面20-25mm、厚度为δ5mm的玻璃进行找平标高；所述模具的上方设置有浇筑孔和溢流孔，模具的浇筑孔上斜向安装有倾倒槽，浆料通过倾倒槽由浇筑孔倒入模具内粘结成型为垫块主体。优选的，所述垫块主体选用材料为H50高强无收缩灌浆料制作成的长宽分别为150mm*150mm的水泥垫块，水泥垫块的高度根据立柱底板结构进行调整，其带剪力件的立柱底板上的垫块主体的理论高度为230mm，不带剪力件的立柱底板上的垫块主体的理论高度为60mm。优选的，所述模具采用木板厚度为δ10，其经过除灰、除油处理，模具大小根据垫块主体强度计算。优选的，所述倾倒槽的倾倒面选用间隔的木条板制作而成。本专利技术提供另一种技术方案：一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块的施工方法，包括以下步骤：S1：对进场所需的H50灌浆料在进场前进行强度试验以及垫块主体强度试验满足要求；S2：基础划线：复查土建移交安装的基础标高与中心线尺寸；S3：标出垫块主体位置：根据复查得出的基础标高、中心线和钢架第一层立柱安装图，在每根立柱的基础上画出垫块主体位置；S4：对立柱底板基坑内需安放垫块位置进行着毛、平整处理，每个立柱底板1下安置四个垫块主体；S5：在垫块主体安放位置进行标高粗找准，并根据标高数据进行模具的制作，每个模具长宽尺寸为150mm*150mm高由标高数据得来；S6：将制作好的模具放入基坑内，并在模具上方覆盖一块170mm*100mm*4mm的玻璃片，通过双面胶就进行固定，在玻璃上方进行一次标高精找准，并预留倾倒口；S7：浇筑前将基础混凝土清理干净，然后洒水浸泡24h以上；S8：搅拌灌浆料，水混比：3.75L水/25Kg粉料，采用手提式搅拌机搅拌2-4min，静置消除气泡，再缓慢倒入模具，倾倒时采用倾倒槽；S9：倾倒前，在模具与混凝土接触的外表面敷水泥砂浆做好防漏将工作；S10：灌浆料倾倒分两次进行，期间间隔2-4min；S11：倾倒结束后，温度控制在10-35℃，保持一天，24h后需拆除模具；S12：将暴露在空气中的水泥垫块用湿布或湿海绵进行包裹，并时刻保持周围潮湿，对垫块主体进行养护，保证其达到特定强度；S13：保养7天后，即可达到预定强度，可对其进行标高复测，误差不超过±2mm。优选的，所述S8中搅拌灌浆料分为以下步骤：S8.1：选用饮用级别的纯净水倒入搅拌桶中，初始温度保存在10℃-35℃之间，在搅拌机工作的同时，一点点的把水泥倒入桶中，不可一次全部倒入；S8.2：均匀并连续搅拌至浆料中无结块后，在搅拌1.5min至均匀；S8.3：在水泥搅拌均匀后再继续搅拌30秒，期间将剩余的水缓慢加入桶中，搅拌机进行开、关变换，用以排除水泥中的空气；S8.4：取出搅拌机，将拌好的灌浆料静置3min，以带灌浆料中的气泡自然排出，水泥浆从混合到浇筑不能超过20min。优选的，所述施工用的H50高强无收缩灌浆料必须保存在不受湿气影响且有托板的封闭房间内。优选的，所述S12中对垫块主体2进行养护时表面不能出现直径20mm的气孔以及梯田状情况，在水泥垫块搅拌好后不能用振动搅拌容器的方法来排除水泥浆中的气泡，同时控制静置时间，搅拌好后应立即浇筑。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本电站锅炉钢架立柱底板新型垫块及其施工方法，水泥垫块可按照标注化数值和工序，进行多块水泥垫块的配制，从而保证每一块水泥垫块的质量均在同一水平，变相的调整了各水泥垫块的性能差异，结构简单，水泥垫块原料费、工时费等较少，将其运用到其余需用导垫块的电站设备，大大的节省了工序，节约了成本，其整个安装过程简便、耗时少、人工用量少、安装质量高，值得推广。附图说明图1为本专利技术的垫块位置示意图；图2为本专利技术的模具正视图；图3为本专利技术的模具俯视图；图4为本专利技术的模具侧视图；图5为本专利技术的倾倒槽正视图；图6为本专利技术倾倒槽俯视图。图中：1立柱底板、2垫块主体、3模具、4倾倒槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术实施例中：一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块，包括立柱底板1和粘结在立柱底板1下面的垫块主体2；垫块主体2选用材料为H50高强无收缩灌浆料制作成的长宽分别为150mm*150mm的水泥垫块，水泥垫块的高度根据立柱底板1结构进行调整，其带剪力件的立柱底板1上的垫块主体2的理论高度为230mm，不带剪力件的立柱底板1上的垫块主体2的理论高度为60mm；立柱底板1边长设置为1500mm*1500mm，垫块主体2在一块立柱底板1上设置有四个，分别均布于立柱底板1的四个端角上，且每个垫块主体2边缘距立柱底板1边缘50mm，有利于二次灌浆时灌浆料能与底板充分接触，更好保证钢柱整体稳定；垫块主体2在立柱底板1通过模具3粘结成型，模具3采用木板厚度为δ10，其经过除灰、除油处理，模具3大小根据垫块主体2强度计算，进行配套设置，模具3的上方放置一块大小超出模型上平面20-25mm、厚度为δ5mm的玻璃进行找平标高；模具3的上方设置有浇筑孔和溢流孔，模具3的浇筑孔上斜向安装有倾倒槽4，倾倒槽4的倾倒面选用间隔的木条板制作而成，浆料通过倾倒槽4由浇筑孔倒入模具3内粘结成型为垫块主体2。实施例1：一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块的施工方法，具体包括以下步骤：第一步：基础划线：复查土建移交安装的基础标高与中心线尺寸，合格后进入后续工序施工；第二步：标出水泥垫块位置：根据复查得出的基础标高、中心线和钢架第一层立柱安装图，在每根立柱的基础上画出水泥垫块位置，每根立柱使用4块水泥垫块，其位置如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块，其特征在于，包括立柱底板(1)和粘结在立柱底板(1)下面的垫块主体(2)；所述立柱底板(1)边长设置为1500mm*1500mm，垫块主体(2)在一块立柱底板(1)上设置有四个，分别均布于立柱底板(1)的四个端角上，且每个垫块主体(2)边缘距立柱底板(1)边缘50mm；所述垫块主体(2)在立柱底板(1)通过模具(3)粘结成型，模具(3)的大小根据垫块主体(2)进行配套设置，模具(3)的上方放置一块大小超出模型上平面20‑25mm、厚度为δ5mm的玻璃进行找平标高；所述模具(3)的上方设置有浇筑孔和溢流孔，模具(3)的浇筑孔上斜向安装有倾倒槽(4)，浆料通过倾倒槽(4)由浇筑孔倒入模具(3)内粘结成型为垫块主体(2)。

【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块，其特征在于，包括立柱底板(1)和粘结在立柱底板(1)下面的垫块主体(2)；所述立柱底板(1)边长设置为1500mm*1500mm，垫块主体(2)在一块立柱底板(1)上设置有四个，分别均布于立柱底板(1)的四个端角上，且每个垫块主体(2)边缘距立柱底板(1)边缘50mm；所述垫块主体(2)在立柱底板(1)通过模具(3)粘结成型，模具(3)的大小根据垫块主体(2)进行配套设置，模具(3)的上方放置一块大小超出模型上平面20-25mm、厚度为δ5mm的玻璃进行找平标高；所述模具(3)的上方设置有浇筑孔和溢流孔，模具(3)的浇筑孔上斜向安装有倾倒槽(4)，浆料通过倾倒槽(4)由浇筑孔倒入模具(3)内粘结成型为垫块主体(2)。2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块，其特征在于，所述垫块主体(2)选用材料为H50高强无收缩灌浆料制作成的长宽分别为150mm*150mm的水泥垫块，水泥垫块的高度根据立柱底板(1)结构进行调整，其带剪力件的立柱底板(1)上的垫块主体(2)的理论高度为230mm，不带剪力件的立柱底板(1)上的垫块主体(2)的理论高度为60mm。3.根据权利要求1所述的一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块，其特征在于，所述模具(3)采用木板厚度为δ10，其经过除灰、除油处理，模具(3)大小根据垫块主体(2)强度计算。4.根据权利要求1所述的一种电站锅炉钢架立柱底板新型垫块，其特征在于，所述倾倒槽(4)的倾倒面选用间隔的木条板制作而成。5.一种根据权利要求1所述的电站锅炉钢架立柱底板新型垫块的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对进场所需的H50灌浆料在进场前进行强度试验以及垫块主体(2)强度试验满足要求；S2：基础划线：复查土建移交安装的基础标高与中心线尺寸；S3：标出垫块主体(2)位置：根据复查得出的基础标高、中心线和钢架第一层立柱安装图，在每根立柱的基础上画出垫块主体(2)位置；S4：对立柱底板(1)基坑内需安放垫块位置进行着毛、平整处理，每个立柱底板(1)下安置四个垫块主体(2)；S5：在垫块主体(2)安放位置进行标高粗找准，并根据标高数据进行模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家权，赵室林，杨立峰，周元超，郑榜刚，王镇江，丁剑，张兵，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州工程公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52