一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法技术

本发明专利技术提供一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，生产前：先进行涮罐，钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t。转炉：兑入铁水S＞0.030％，脱硫扒渣至0.010％以下，出钢C 0.04～0.055％、S＜0.020％，转炉渣FeO≤26％，出钢后盖罐白灰；脱氧加入3.3～3.6kg/t铝锰铁；使用大比重挡渣锥；出钢氩气开度≤30％，下渣或钢水罐罐底积渣＞1t进行钢水扒渣。LF炉：白灰加入量≥5kg/t，铝矾土0.04～0.06kg/t；控制精炼渣系最终成份目标范围，LF炉顶脱硫至0.010％以下时，喂入铝钙线；上机前弱吹氩，并盖白灰小粒。本发明专利技术低碳低硅钢Si≤0.03％的合格率达到87.3％，炼成率明显提高，改钢损失极大减少。

A smelting method for low carbon and low silicon steel for bloom

【技术实现步骤摘要】
一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法
本专利技术属于炼钢工艺
，尤其涉及一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法。
技术介绍
鞍钢大方坯用低碳低硅(C≤0.07％，Si≤0.03％)钢种在成分硅含量的控制方面始终是一个瓶颈，硅0.03％以下合格率较低，仅为72.6％，造成硅含量超标，硅高改钢的主要原因为钢水罐使用不合理，由于碳低挡渣操作不好，造成下渣和精炼炉顶渣改质及钢水纯净度控制较差，严重影响钢种的炼成率及合格率，加大了改钢损失。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可提高大方坯低碳低硅钢成分合格率、减少改钢损失的冶炼方法。为此，本专利技术所采取的技术解决方案是：一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，其具体方法为：生产前准备：每次生产前，安排低硅铝类冷镦钢品种或成品钢种硅含量在0.15％以下品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间控制在5min以内，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净。钢包整备：(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间；(2)钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇。转炉冶炼：(1)转炉兑入铁水S大于0.030％，需要脱硫扒渣脱至0.010％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，其特征在于：生产前准备：每次生产前，安排低硅铝类冷镦钢品种或成品钢种硅含量在0.15％以下品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间控制在5min以内，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净；钢包整备：(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间；(2)钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇；转炉冶炼：(1)转炉兑入铁水S大于0.030％，需要脱硫扒渣脱至0.010％以下；(2)转炉出钢C控制在0.04～0.055％，出钢S控制在0.020％以下，一次拉碳出钢，控制转炉渣FeO含量不大于26％，出钢后盖罐白灰1.20kg/t；(3...

【技术特征摘要】
1.一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，其特征在于：生产前准备：每次生产前，安排低硅铝类冷镦钢品种或成品钢种硅含量在0.15％以下品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐时间控制在5min以内，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净；钢包整备：(1)整备安装好油缸，缩短重罐钢水传搁时间；(2)钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t，加完引流剂，盖好水口盖板，确保钢水自浇；转炉冶炼：(1)转炉兑入铁水S大于0.030％，需要脱硫扒渣脱至0.010％以下；(2)转炉出钢C控制在0.04～0.055％，出钢S控制在0.020％以下，一次拉碳出钢，控制转炉渣FeO含量不大于26％，出钢后盖罐白灰1.20kg/t；(3)脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为3.3～3.6kg/t，确保入LF炉铝范围0.035～0.045％；(4)使用大比重挡渣锥，挡渣锥密度3.2～3.4g/cm3，重量26±0.5kg，以保证挡渣效果...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾花冰，朱晓雷，杨辉，高立超，秦海山，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21