一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法技术

本发明专利技术提供一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时将转炉摇至零位，氧枪选择手动“溅渣”模式，手动开阀吹氮气，在烟道造氮幕；吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式；降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制；当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。本发明专利技术可避免炉内碳氧反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限，防止泄爆现象，实现吹炼中断后干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了干法吹尘设备的完好运行。

A method to prevent the interruption of converter blowing after the interruption of converter blowing

The present invention provides a method of converting to prevent the explosion of relief after the interruption, after converting 5min to the molten steel carbon content more than 0.2% of the time is up the BOF blowing converter will interrupt again, shake to zero, the oxygen lance \slag\ selection of manual mode, manual valve opening blowing nitrogen in the flue, making nitrogen curtain; nitrogen blowing end, oxygen lance manual \blowing\ mode; reducing oxygen gun blowing, oxygen lance, oxygen flow control in automatic mode; when the O2 content is less than 6% gas analyzer, oxygen flow to 40000Nm3/h, the oxygen lance and oxygen flow into manual control model. The invention can avoid the furnace carbon oxygen reaction is too intense, the CO generation rate increased slowly, and missing explosion limit on the CO and O2 in flue gas, to prevent explosion phenomenon, to achieve zero leakage after interruption of blowing dry dust explosion, stable smelting control, ensure the dry dust blowing equipment in good running.

【技术实现步骤摘要】
一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法
本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种防止干法除尘的转炉吹炼中断后泄爆的方法。
技术介绍
转炉吹炼中断指转炉吹炼5分钟后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况。配备有干法除尘的转炉系统对于泄爆的控制一直是干法除尘钢厂的关键控制点，但是由于炼钢工艺铁水条件和设备条件的现实情况，转炉冶炼中断后再次降氧枪吹炼而产生泄爆的现象时有发生。其主要原因是，转炉吹炼过程中断后再次吹炼时，由于碳氧激烈反应大量生成CO，造成干法除尘碳氧反应泄爆，不仅极易造成设备事故，而且直接影响转炉生产的顺利进行。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可根据煤气分析仪中O2含量的变化进行氧枪和流量控制，实现转炉中断后吹炼干法除尘的零泄爆，保证炼钢生产的稳定控制和除尘设备的完好运行。为达此目的，本专利技术采取了如下技术解决方案：一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时先吹氮气在烟道制造氮幕，然后根据煤气分析仪中氧气含量自动调整吹氧流量，待煤气中氧含量稳定在6％以下时，将吹氧流量调整至正常值进行吹炼。恢复吹炼时执行以下方案：(1)吹炼中断后恢复吹炼时，将转炉摇至零位。(2)氧枪选择手动“溅渣”模式，氧枪枪位距离炉口2～3m。(3)手动开阀吹氮气，氮气流量为35000～45000Nm3/h，吹氮时间3～4min，在烟道造氮幕。(4)吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式。(5)降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制，并按照下表所列吹氧流量、煤气分析仪O2含量、氧枪枪位三者对应关系进行吹炼：(6)当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。本专利技术的有益效果为：本专利技术在转炉吹炼中断后恢复生产时，根据煤气中CO含量自动跟踪调整吹氧流量和氧枪枪位，避免了炉内碳氧反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限，防止了泄爆现象，实现了吹炼中断后干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，使生产组织更顺畅，使干法吹尘设备完好运行。具体实施方式本专利技术防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，主要是在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时先吹氮气在烟道制造氮幕，然后根据煤气分析仪中氧气含量自动调整吹氧流量，待煤气中氧含量稳定在6％以下时，将吹氧流量调整至正常值进行吹炼。实施例1：1、吹炼中断后恢复吹炼时，将转炉摇至零位。2、氧枪选择手动“溅渣”模式，氧枪枪位距离炉口2.5m。3、手动开阀吹氮气，氮气流量为40000Nm3/h，吹氮时间3.5min，在烟道造氮幕。4、吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式。5、降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制，并按照下表所列吹氧流量、煤气分析仪O2含量、氧枪枪位三者对应关系进行吹炼：吹氧流量Nm3/h煤气分析仪O2含量％氧枪枪位mm220001624002400013240026000102300350008220040000621006、当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。实施例2：1、吹炼中断后恢复吹炼时，将转炉摇至零位。2、氧枪选择手动“溅渣”模式，氧枪枪位距离炉口2.8m。3、手动开阀吹氮气，氮气流量为43000Nm3/h，吹氮时间3.2min，在烟道造氮幕。4、吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式。5、降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制，并按照下表所列吹氧流量、煤气分析仪O2含量、氧枪枪位三者对应关系进行吹炼：吹氧流量Nm3/h煤气分析仪O2含量％氧枪枪位mm220001624002400013240026000102300350008220040000621006、当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，其特征在于，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时先吹氮气在烟道制造氮幕，然后根据煤气分析仪中氧气含量自动调整吹氧流量，待煤气中氧含量稳定在6％以下时，将吹氧流量调整至正常值进行吹炼，恢复吹炼时执行以下方案：(1)吹炼中断后恢复吹炼时，将转炉摇至零位；(2)氧枪选择手动“溅渣”模式，氧枪枪位距离炉口2～3m；(3)手动开阀吹氮气，氮气流量为35000～45000Nm3/h，吹氮时间3～4min，在烟道造氮幕；(4)吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式；(5)降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制，并按照下表所列吹氧流量、煤气分析仪O2含量、氧枪枪位三者对应关系进行吹炼：

【技术特征摘要】
1.一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，其特征在于，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时先吹氮气在烟道制造氮幕，然后根据煤气分析仪中氧气含量自动调整吹氧流量，待煤气中氧含量稳定在6％以下时，将吹氧流量调整至正常值进行吹炼，恢复吹炼时执行以下方案：(1)吹炼中断后恢复吹炼时，将转炉摇至零位；(2)氧枪选择手动“溅渣”模式，氧枪枪位距离炉口2～3m；(3)手动开阀吹氮气，氮气流量为35000～45000Nm3/h，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小善，何海龙，王成青，舒耀，高洪涛，李泊，朱国强，李冰，曹林，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21