一种金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法技术

本发明专利技术涉及一种金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法，包括以下步骤：(1)将金属铝熔融雾化后配制成金属铝含量为10‑20％质量比的金属铝水分散液；(2)在金属铝水分散液中添加表面活性剂后进行加热反应，形成氢氧化铝水分散液，所述表面活性剂与金属铝水分散液的质量比为0.1％‑1.5％；(3)将氢氧化铝水分散液进行降温、脱水、干燥处理形成氢氧化铝；(4)将氢氧化铝高温灼烧后得到氧化铝成品。本发明专利技术至少具有以下优点：将表面活性剂应用于生产中，得到粒度可控的类球形高纯氧化铝，实用性大幅提高。

A method for the preparation of spherical high purity superfine alumina by the hydrolysis of metal aluminum

The invention relates to a method for aluminum hydrolysis preparation of high purity spherical ultrafine alumina, which comprises the following steps: (1) the metal aluminum melting atomization to prepare metal aluminum content of 10 20% mass ratio of aluminum water dispersion; (2) in the metal aluminum water dispersing liquid surfactant heat reaction, formation of aluminum hydroxide water solution, the surfactant and the metal aluminum water dispersion ratio was 0.1% 1.5%; (3) aluminum hydroxide aqueous dispersion cooling, dehydration, drying to form aluminum hydroxide; (4) will be obtained after calcining aluminum hydroxide alumina products. The invention has at least the following advantages: the surface active agent should be used in the production, and the type of spherical high pure alumina with controllable particle size is obtained, and the practicability is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法
本专利技术涉及一种制备球形氧化铝的方法，尤其涉及一种金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法。
技术介绍
高纯氧化铝广泛的应用于人造蓝宝石、锂电池隔膜材料、稀土发光材料等领域，特别是近年来市场需求大幅度增长。在稀土发光材料中，氧化铝作为基质成分，其粒度、粒度分布直接影响到产成品。在人造蓝宝石中，氧化铝的颗粒形状决定了其流动性，而在锂电池隔膜材料中，粒度的大小、均匀度、形貌直接影隔膜的电化学性能。高纯氧化铝的生产方法有很多，例如硫酸铝铵法、异丙醇铝水解法等等，高纯金属铝水解制备高纯氧化铝以其原料易得、成本低、工艺简单，特别是不污染环境，得以较快的发展。但是，金属铝雾化水解法生产的氧化铝存在粒度可控性差、分布不集中、形貌单一(柱状)等缺点，给产品推广应用带来很大局限。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种可以生产粒度可控、分部均匀，球形氧化铝的金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法。本专利技术的金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法，包括以下步骤：(1)将金属铝熔融雾化后配制成金属铝含量为10％-20％质量比的金属铝水分散液；(2)在金属铝水分散液中添加表面活性剂后进行加热反应，形成氢氧化铝水分散液，所述表面活性剂为氧化铵、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种，所述表面活性剂与金属铝水分散液的质量比为0.1％-1.5％；(3)将氢氧化铝水分散液进行降温、脱水、干燥处理形成氢氧化铝；(4)将氢氧化铝高温灼烧后得到氧化铝成品。进一步的，步骤(2)中，反应温度为90-100℃，反应时间为24-72小时。进一步的，所述金属铝的纯度大于等于99.999％。进一步的，所述氧化铝成品的中心粒径为3.2um。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：将表面活性剂应用于生产中，得到粒度可控的类球形高纯氧化铝，实用性大幅提高。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1采用纯度为99.999％的高纯金属铝50KG作为原料，将其熔融雾化后配制成金属铝含量为10％质量比的金属铝水分散液500KG；然后在金属铝水分散液中添加2.5KG聚乙烯吡咯烷酮，维持95℃反应24小时，形成氢氧化铝水分散液；再将氢氧化铝水分散液进行降温、脱水、干燥处理形成氢氧化铝；最后将氢氧化铝高温灼烧后得到中心粒径为4um，D25/D75＝0.72的类球形氧化铝。实施例2采用纯度为99.99％的高纯金属铝60KG作为原料，将其熔融雾化后配制成金属铝含量为12％质量比的金属铝水分散液500KG；然后在金属铝水分散液中添加0.5KG氧化铵、0.5KG聚乙烯醇和2.5KG聚乙二醇，维持95℃反应36小时，形成氢氧化铝水分散液；再将氢氧化铝水分散液进行降温、脱水、干燥处理形成氢氧化铝；最后将氢氧化铝高温灼烧后得到中心粒径为3.2um，D25/D75＝0.77的类球形氧化铝。实施例3采用纯度为99.997％的高纯金属铝75KG作为原料，将其熔融雾化后配制成金属铝含量为15％质量比的金属铝水分散液500KG；然后在金属铝水分散液中添加0.5KG氧化铵和1.5KG聚乙烯醇，维持95℃反应48小时，形成氢氧化铝水分散液；再将氢氧化铝水分散液进行降温、脱水、干燥处理形成氢氧化铝；最后将氢氧化铝高温灼烧后得到中心粒径为5um，D25/D75＝0.71的类球形氧化铝。实施例4采用纯度为99.996％的高纯金属铝100KG作为原料，将其熔融雾化后配制成金属铝含量为20％的金属铝水分散液500KG；然后在金属铝水分散液中添加0.5KG氧化铵0.5KG、聚乙烯醇5KG和聚乙烯吡咯烷酮，维持95℃反应72小时，形成氢氧化铝水分散液；再将氢氧化铝水分散液进行降温、脱水、干燥处理形成氢氧化铝；最后将氢氧化铝高温灼烧后得到中心粒径为3.5um，D25/D75＝0.69的类球形氧化铝。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将金属铝熔融雾化后配制成金属铝含量为10％‑20％质量比的金属铝水分散液；(2)在金属铝水分散液中添加表面活性剂后进行加热反应，形成氢氧化铝水分散液，所述表面活性剂为氧化铵、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种，所述表面活性剂与金属铝水分散液的质量比为0.1％‑1.5％；(3)将氢氧化铝水分散液进行降温、脱水、干燥处理形成氢氧化铝；(4)将氢氧化铝高温灼烧后得到氧化铝成品。

【技术特征摘要】
1.一种金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将金属铝熔融雾化后配制成金属铝含量为10％-20％质量比的金属铝水分散液；(2)在金属铝水分散液中添加表面活性剂后进行加热反应，形成氢氧化铝水分散液，所述表面活性剂为氧化铵、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种，所述表面活性剂与金属铝水分散液的质量比为0.1％-1.5％；(3)将氢氧化铝水分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德强，
申请(专利权)人：山东聊城瑞利金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37