一种辛伐他汀片的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辛伐他汀片的生产装置，包括压模箱和放置在地面上的收集箱，所述压模箱底端内壁通过螺钉固定有支撑台，且支撑台顶端表面开有凹槽，所述凹槽底端内壁通过螺钉固定有第一推杆电机和第二推杆电机，且第一推杆电机和第二推杆电机位于同一水平面上，所述第一推杆电机和第二推杆电机输出端均通过螺钉固定有推板，且推板顶部表面焊接有均匀分布的顶杆，所述支撑台顶端焊接有下压模，且下压模顶部表面开有均匀分布的下压模腔，所述压模箱顶端内壁通过螺钉固定有液压缸。本实用新型专利技术使用磨粉箱将原材料重新打磨混合均匀，细小粉状原材料方便了后续的模压成型，避免了药品原材料混合不均匀现象，降低了不合格率。

A production device for Simvastatin Tablets

The utility model discloses a production device of Simvastatin Tablets, including the collection box die box and placed on the ground, the bottom end of the inner wall of the die are fixed through screws support table, and the support desk top surface is provided with a groove, the groove bottom wall are fixed through screws first push rod motor and second push rod the motor, and the first motor and the second motor push rod push rod at the same level, the first push rod motor and second push rod motor output is fixed by screw push plate and push plate, the top surface of the welding rod has uniform distribution, the support desk top welded with a lower die, and die the top surface is provided with a pressure cavity evenly distributed, the die boxes are fixed through screws at the top of the inner wall of the hydraulic cylinder. The utility model uses the mill box to re polish the raw materials and mix evenly, and the fine powder raw materials are convenient for subsequent molding, avoiding the phenomenon of uneven mixing of raw materials, and reducing the unqualified rate.

【技术实现步骤摘要】
一种辛伐他汀片的生产装置
本技术涉及辛伐他汀片
，尤其涉及一种辛伐他汀片的生产装置。
技术介绍
辛伐他汀片，处方药，辛伐他汀片适应症为高脂血症、冠心病合并高胆固醇血症以及患有杂合子家族性高胆固醇血症儿童患者，结合饮食控制，本品可用于降低总胆固醇、低密度脂蛋白胆固醇、载脂蛋白B和甘油三酯，由于生活质量的提高，高脂血症、冠心病合并高胆固醇血症等病症成为了热门疾病，所以需要大量快速生产辛伐他汀片，但是目前的生产设备不能够批量生产，自动化水平不够，且生产原材料混合不均匀，造成药品生产合格率不高，成分出现偏差，且生产费时费力，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辛伐他汀片的生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种辛伐他汀片的生产装置，包括压模箱和放置在地面上的收集箱，所述压模箱底端内壁通过螺钉固定有支撑台，且支撑台顶端表面开有凹槽，所述凹槽底端内壁通过螺钉固定有第一推杆电机和第二推杆电机，且第一推杆电机和第二推杆电机位于同一水平面上，所述第一推杆电机和第二推杆电机输出端均通过螺钉固定有推板，且推板顶部表面焊接有均匀分布的顶杆，所述支撑台顶端焊接有下压模，且下压模顶部表面开有均匀分布的下压模腔，所述压模箱顶端内壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸输出端焊接有上压板，所述上压板底端表面开有均匀分布的上压板腔，且上压板腔正对下压模腔，所述压模箱顶端焊接有磨粉箱，且磨粉箱顶端外壁焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有进料斗，且进料斗的输出端插接进磨粉箱，所述进料斗顶端外壁开有进料口，所述磨粉箱顶端表面通过螺钉固定有电机，且电机输出轴焊接有打磨辊，且打磨辊外壁焊接有均匀分布的磨粉刀，磨粉刀数量为十到十五个个，所述磨粉箱底端内壁开有通孔，且通孔内壁焊接有卸料管，卸料管底部插接在上压板顶部外壁上，所述卸料管靠近压模箱顶端内壁的一侧卡箍连接有电磁阀，所述压模箱靠近卸料管一侧内壁开有出料口，且出料口内壁插接有出料管。优选的，所述第一推杆电机、第二推杆电机、电机和液压缸均连接有开关，且开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311。优选的，所述下压模腔的数量和上压板腔的数量均为十到二十个，且下压模腔的数量与顶杆的数量相同，下压模腔底端开有圆口，圆口直径与顶杆直径相适配，下压模腔的外径和上压板腔的内径相适配。优选的，所述卸料管为L型结构，且卸料管底部内壁开有卸料口，卸料口内壁插接有导管，导管底端插接进上压板腔。优选的，所述卸料口的数量与上压板腔的数量相同，导管位于上压板腔的正上方。优选的，所述出料管与水平面的夹角为三十到四十度，且出料管底端插接在收集箱内。本技术的有益效果为：本技术中使用磨粉箱将原材料重新打磨混合均匀，细小粉状原材料方便了后续的模压成型，且避免了药品原材料混合不均匀现象，降低了不合格率，且设备中使用液压缸和推杆电机配合使用，自动化程度提高，降低了劳动力和劳动强度，且批量生产，生产效率高，节约成本。附图说明图1为本技术提出的一种辛伐他汀片的生产装置的结构示意图。图中：1压模箱、2第一推杆电机、3下压模腔、4上压板腔、5液压缸、6打磨辊、7进料斗、8电机、9磨粉箱、10电磁阀、11卸料管、12下压板、13收集箱、14第二推杆电机、15支撑台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种辛伐他汀片的生产装置，包括压模箱1和放置在地面上的收集箱13，压模箱1底端内壁通过螺钉固定有支撑台15，且支撑台15顶端表面开有凹槽，凹槽底端内壁通过螺钉固定有第一推杆电机2和第二推杆电机14，且第一推杆电机2和第二推杆电机14位于同一水平面上，第一推杆电机2和第二推杆电机14输出端均通过螺钉固定有推板，且推板顶部表面焊接有均匀分布的顶杆，支撑台顶15端焊接有下压模，且下压模顶部表面开有均匀分布的下压模腔3，压模箱1顶端内壁通过螺钉固定有液压缸5，且液压缸5输出端焊接有上压板12，上压板12底端表面开有均匀分布的上压板腔4，且上压板腔4正对下压模腔3，压模箱1顶端焊接有磨粉箱9，且磨粉箱9顶端外壁焊接有支撑柱，支撑柱顶端焊接有进料斗7，且进料斗7的输出端插接进磨粉箱9，进料斗7顶端外壁开有进料口，磨粉箱9顶端表面通过螺钉固定有电机8，且电机8输出轴焊接有打磨辊6，且打磨辊6外壁焊接有均匀分布的磨粉刀，磨粉刀数量为十到十五个个，磨粉箱9底端内壁开有通孔，且通孔内壁焊接有卸料管11，卸料管11底部插接在上压板12顶部外壁上，卸料管11靠近压模箱1顶端内壁的一侧卡箍连接有电磁阀10，压模箱1靠近卸料管11一侧内壁开有出料口，且出料口内壁插接有出料管。本技术中，第一推杆电机2、第二推杆电机14、电机8和液压缸5均连接有开关，且开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311，下压模腔3的数量和上压板腔4的数量均为十到二十个，且下压模腔3的数量与顶杆的数量相同，下压模腔3底端开有圆口，圆口直径与顶杆直径相适配，下压模腔3的外径和上压板腔4的内径相适配，卸料管11为L型结构，且卸料管11底部内壁开有卸料口，卸料口内壁插接有导管，导管底端插接进上压板腔4，卸料口的数量与上压板腔4的数量相同，导管位于上压板腔4的正上方，出料管与水平面的夹角为三十到四十度，且出料管底端插接在收集箱13内。工作原理：将待加工原材料放入进料斗7，启动电机8，带动打磨辊6打磨，待材料磨粉混合后，启动液压缸5将上压板12下推与下压板紧密接触，打开电磁阀10，将料粉经卸料管11进入上压板腔4和下压模腔3内，启动第一推杆电机2和第二推杆电机14，将下压模腔3挤压进上压板腔4内，挤压成型后，液压缸5将上压板12拉出，启动第一电机2推动，第二推杆电机4收回，将推板倾斜，顶杆将药品顶出，经出料管滑落至收集箱13完成加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辛伐他汀片的生产装置，包括压模箱（1）和放置在地面上的收集箱（13），其特征在于，所述压模箱（1）底端内壁通过螺钉固定有支撑台（15），且支撑台（15）顶端表面开有凹槽，所述凹槽底端内壁通过螺钉固定有第一推杆电机（2）和第二推杆电机（14），且第一推杆电机（2）和第二推杆电机（14）位于同一水平面上，所述第一推杆电机（2）和第二推杆电机（14）输出端均通过螺钉固定有推板，且推板顶部表面焊接有均匀分布的顶杆，所述支撑台（15）顶端焊接有下压模，且下压模顶部表面开有均匀分布的下压模腔（3），所述压模箱（1）顶端内壁通过螺钉固定有液压缸（5），且液压缸（5）输出端焊接有上压板（12），所述上压板（12）底端表面开有均匀分布的上压板腔（4），且上压板腔（4）正对下压模腔（3），所述压模箱（1）顶端焊接有磨粉箱（9），且磨粉箱（9）顶端外壁焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有进料斗（7），且进料斗（7）的输出端插接进磨粉箱（9），所述进料斗（7）顶端外壁开有进料口，所述磨粉箱（9）顶端表面通过螺钉固定有电机（8），且电机（8）输出轴焊接有打磨辊（6），且打磨辊（6）外壁焊接有均匀分布的磨粉刀，磨粉刀数量为十到十五个，所述磨粉箱（9）底端内壁开有通孔，且通孔内壁焊接有卸料管（11），卸料管（11）底部插接在上压板（12）顶部外壁上，所述卸料管（11）靠近压模箱（1）顶端内壁的一侧卡箍连接有电磁阀（10），所述压模箱（1）靠近卸料管（11）一侧内壁开有出料口，且出料口内壁插接有出料管。...

【技术特征摘要】
1.一种辛伐他汀片的生产装置，包括压模箱（1）和放置在地面上的收集箱（13），其特征在于，所述压模箱（1）底端内壁通过螺钉固定有支撑台（15），且支撑台（15）顶端表面开有凹槽，所述凹槽底端内壁通过螺钉固定有第一推杆电机（2）和第二推杆电机（14），且第一推杆电机（2）和第二推杆电机（14）位于同一水平面上，所述第一推杆电机（2）和第二推杆电机（14）输出端均通过螺钉固定有推板，且推板顶部表面焊接有均匀分布的顶杆，所述支撑台（15）顶端焊接有下压模，且下压模顶部表面开有均匀分布的下压模腔（3），所述压模箱（1）顶端内壁通过螺钉固定有液压缸（5），且液压缸（5）输出端焊接有上压板（12），所述上压板（12）底端表面开有均匀分布的上压板腔（4），且上压板腔（4）正对下压模腔（3），所述压模箱（1）顶端焊接有磨粉箱（9），且磨粉箱（9）顶端外壁焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有进料斗（7），且进料斗（7）的输出端插接进磨粉箱（9），所述进料斗（7）顶端外壁开有进料口，所述磨粉箱（9）顶端表面通过螺钉固定有电机（8），且电机（8）输出轴焊接有打磨辊（6），且打磨辊（6）外壁焊接有均匀分布的磨粉刀，磨粉刀数量为十到十五个，所述磨粉箱（9）底端内壁开有通孔，且通孔内壁焊接有卸料管（11），卸料管（11）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛旭东，孙达，潘昌明，
申请(专利权)人：盐城方正医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32