一种超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种超声波焊接设备，其包括机台、设置于机台的送料装置、设置于送料装置两侧的定位装置、设置于定位装置外侧的焊接模、用于将焊接模上的物料进行焊接的超声波焊接机及用于将焊接模上焊接后的物料进行脱模的脱模装置。本实用新型专利技术的结构设计合理，操作简单、快捷，通过定位装置对碳布的焊接部进行定位，提高了碳布焊接的精度，保证了碳布焊接的质量，大大减少了不良品，同时每个焊接模对应一个超声波焊接机，通过双工位的超声波焊接机对碳布两侧的焊接部进行同时焊接，提高了碳布焊接的效率，降低了生产的成本，且减少了操作人员及操作人员的劳动强度。

A kind of ultrasonic welding equipment

The utility model relates to the technical field of welding equipment, in particular to an ultrasonic welding equipment, welding mold, which comprises a positioning machine, used to set in the machine feeding device, feeding device is arranged at both sides of the device, is arranged on the positioning device outside of the demoulding device will die on the welding material welding ultrasonic welding for the welding machine and die after welding material demoulding. The utility model has the advantages of reasonable structure design, simple and convenient operation, the positioning device of welding carbon cloth positioning, improve the welding precision of carbon cloth, to ensure the quality of welding of carbon cloth, greatly reducing the bad products, at the same time, each corresponding to a welding mode of ultrasonic welding machine, at the same time by ultrasonic double welding the welding machine station of carbon cloth on both sides, improve the efficiency of carbon cloth welding, reduces the production cost, and reduce the labor intensity of operating personnel and operation personnel.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接设备
本技术涉及焊接设备
，尤其是指一种超声波焊接设备。
技术介绍
碳布设置有两层或多层，两层碳布之间设置有大量的碳粒，碳布切割后，碳布内的碳粒容易掉出，从而影响碳布的质量，因此，切割后的碳布一般需要进行焊接，达到碳布缝口的目的，防止碳粒从碳布的切口掉出。但传统的碳布焊接是人工通过焊接机进行焊接，操作人员将碳布的一端放置于焊接机内，通过焊接机焊接完后，再将碳布的另一端放置于焊接机内焊接，从而实现碳布两端的焊接，虽然其操作简单，但工作效率低，劳动强度大，增加了生产的成本，而且存在人为的因素，难以保证碳布焊接的质量，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种焊接效率高，焊接质量好的超声波焊接设备。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种超声波焊接设备，其包括机台、设置于机台的送料装置、设置于送料装置两侧的定位装置、设置于定位装置外侧的焊接模、用于将焊接模上的物料进行焊接的超声波焊接机及用于将焊接模上焊接后的物料进行脱模的脱模装置。进一步地，所述送料装置包括设置于机台的送料台、滑动连接于送料台的送料板及用于驱动送料板移动送料的送料气缸，所述送料板设置有用于定位物料的定位块，所述送料台设置有滑槽，所述送料板设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。进一步地，所述机台装设有用于驱动送料装置升降的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接于送料台。进一步地，所述定位装置包括设置于机台的纵向定位板及横向定位板，所述纵向定位板与横向定位板之间形成横槽和纵槽，所述横槽和纵槽连通并交叉设置。进一步地，所述焊接模的顶部设置有焊接齿。进一步地，所述机台设置有焊接固定座，所述焊接固定座设置有安装槽，所述焊接模设置于安装槽内，所述焊接齿突伸于安装槽的外部。进一步地，所述脱模装置包括脱模板及用于驱动脱模板升降的脱模气缸，所述脱模气缸设置于机台。进一步地，所述焊接固定座设置有脱模槽及与脱模槽连通的限位槽，所述脱模板设置有限位块，所述脱模板活动设置于脱模槽内，所述限位块滑动设置于限位槽内。进一步地，所述超声波焊接设备还包括用于将脱模后的物料进行出料的出料装置，所述出料装置包括推料板及用于驱动推料板升降及纵向移动的机械手，所述机械手设置于机台。进一步地，所述超声波焊接设备还包括调宽装置，所述调宽装置包括滑动连接于机台的移动板、装设于机台的安装座、螺纹连接于安装座的螺杆及连接于螺杆的一端的手柄，所述螺杆的另一端转动连接于移动板，所述超声波焊接机、焊接模、定位装置及脱模装置设置于移动板。本技术的有益效果：使用时，将碳布放置于送料装置上并将碳布两侧的焊接部分别放置于送料装置两侧的定位装置的设定位置上，通过送料装置将碳布送至焊接模上，通过超声波焊接机和焊接模对碳布的两个自由端进行焊接，实现了同时对碳布的两端进行焊接，从而实现了碳布的切口进行缝合，防止碳布中的碳粒掉出，脱模装置将焊接后的碳布从焊接模中脱离，再通过送料装置将碳布进行出料；本超声波焊接设备的结构设计合理，操作简单、快捷，通过定位装置对碳布的焊接部进行定位，提高了碳布焊接的精度，保证了碳布焊接的质量，大大减少了不良品，同时每个焊接模对应一个超声波焊接机，通过双工位的超声波焊接机对碳布两侧的焊接部进行同时焊接，提高了碳布焊接的效率，降低了生产的成本，且减少了操作人员及操作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术隐藏机台及超声波焊接机后的立体结构示意图。图3为本技术的定位装置的立体结构示意图。图4为本技术的固定座、脱模装置、焊接模及调整装置的分解结构示意图。图5为本技术的送料装置及升降气缸的立体结构示意图。附图标记说明：1、机台；2、送料装置；21、送料台；211、滑槽；212、导杆；22、送料板；221、定位块；222、滑块；23、送料气缸；3、定位装置；31、纵向定位板；311、纵槽；32、横向定位板；321、横槽；4、焊接模；41、焊接齿；5、超声波焊接机；51、焊接波头；6、脱模装置；61、脱模气缸；62、脱模板；621、限位块；7、升降气缸；8、焊接固定座；81、安装槽；82、脱模槽；83、限位槽；9、出料装置；91、机械手；92、推料板；93、出料滑台；10、调宽装置；101、移动板；102、安装座；103、螺杆；104、手柄。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图5所示，本技术提供的一种超声波焊接设备，其包括机台1、设置于机台1的送料装置2、设置于送料装置2两侧的定位装置3、设置于定位装置3外侧的焊接模4、用于将焊接模4上的物料进行焊接的超声波焊接机5及用于将焊接模4上焊接后的物料进行脱模的脱模装置6。实际使用时，将碳布放置于送料装置2上并将碳布两侧的焊接部分别放置于送料装置2两侧的定位装置3的设定位置上，通过送料装置2将碳布送至焊接模4上，通过超声波焊接机5和焊接模4对碳布的两个自由端进行焊接，实现了同时对碳布的两端进行焊接，从而实现了碳布的切口进行缝合，防止碳布中的碳粒掉出，脱模装置6将焊接后的碳布从焊接模4中脱离，再通过送料装置2将碳布进行出料；本超声波焊接设备的结构设计合理，操作简单、快捷，通过定位装置3对碳布的焊接部进行定位，提高了碳布焊接的精度，保证了碳布焊接的质量，大大减少了不良品，同时每个焊接模4对应一个超声波焊接机5，通过双工位的超声波焊接机5对碳布两侧的焊接部进行同时焊接，提高了碳布焊接的效率，降低了生产的成本，且减少了操作人员及操作人员的劳动强度。本实施例中，所述送料装置2包括设置于机台1的送料台21、滑动连接于送料台21的送料板22及用于驱动送料板22移动送料的送料气缸23，所述送料板22设置有用于定位物料的定位块221，所述送料台21设置有滑槽211，所述送料板22设置有滑块222，所述滑块222滑动设置于滑槽211内。实际使用时，将碳布放置于送料板22上，送料气缸23驱动送料板22移动，送料板22的滑块222沿着滑槽211移动，实现碳布的送料，其中，定位块221对碳布进行送料前的定位，保证碳布在送料过程的稳定性，同时便于碳布的放置。作为优选，所述送料台21的出料端设置有出料滑台93，便于焊接后的碳布的出料及操作人员的拿取。本实施例中，所述机台1装设有用于驱动送料装置2升降的升降气缸7，所述升降气缸7的输出端连接于送料台21；根据实际碳布的高度，通过升降气缸7驱动送料装置2升降，调节定位装置3与送料装置2的相对位置，从而实现碳布送料高度的调节，提高了超声波焊接设备的实用性。作为优选，所述送料台21设置有导杆212，所述机台1设置有导孔，所述导杆212滑动设置于导孔内，便于送料装置2升降的调节，提高了调节过程中的稳定性及调节的效率。本实施例中，所述定位装置3包括设置于机台1的纵向定位板31及横向定位板32，所述纵向定位板31与横向定位板32之间形成横槽321和纵槽311，所述横槽321和纵槽311连通并交叉设置；作为优选，所述横向定位板32滑动连接于机台1，所述横槽321和纵槽311垂直设置。实际使用时，碳布两端的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波焊接设备，包括机台，其特征在于：还包括设置于机台的送料装置、设置于送料装置两侧的定位装置、设置于定位装置外侧的焊接模、用于将焊接模上的物料进行焊接的超声波焊接机及用于将焊接模上焊接后的物料进行脱模的脱模装置。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接设备，包括机台，其特征在于：还包括设置于机台的送料装置、设置于送料装置两侧的定位装置、设置于定位装置外侧的焊接模、用于将焊接模上的物料进行焊接的超声波焊接机及用于将焊接模上焊接后的物料进行脱模的脱模装置。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述送料装置包括设置于机台的送料台、滑动连接于送料台的送料板及用于驱动送料板移动送料的送料气缸，所述送料板设置有用于定位物料的定位块，所述送料台设置有滑槽，所述送料板设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述机台装设有用于驱动送料装置升降的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接于送料台。4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述定位装置包括设置于机台的纵向定位板及横向定位板，所述纵向定位板与横向定位板之间形成横槽和纵槽，所述横槽和纵槽连通并交叉设置。5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述焊接模的顶部设置有焊接齿。6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：石冠军，
申请(专利权)人：东莞市业润自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44