管材转运系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种管材转运系统，包括：挤出机，具有挤出口，用于挤出管材；支撑框，一端与挤出口对齐，用于承载从挤出口挤出的管材；转移架，包括至少两个，并沿支撑框纵长方向间隔设置，转移架包括支撑杆及导向杆，支撑杆一端固定连接于支撑框的顶部，另一端与导向杆的一端部固定连接，导向杆与支撑杆呈夹角设置，导向杆朝向支撑框外侧向下倾斜延伸；顶升机构，包括固定端及与固定端伸缩连接的伸缩端，固定端固定安装于支撑框，伸缩端用于向上顶升位于支撑框顶部的管材。上述管材转运系统能够快速的将所述挤出机挤出的所述管材进行快速的切断及加工处理，并迅速的将加工处理后的所述管材脱离挤出机生产线，转运至下一工序的工位或储运推车中。

Pipe transfer system

The utility model relates to a pipe transport system, including: extruder, extrusion is used for extrusion, pipe; the support frame, and one end of the extrusion alignment for bearing extruded from the extrusion pipe; transfer frame, including at least two, and a support frame arranged at intervals along the longitudinal direction, the transfer frame comprises a supporting rod and the guide rod, one end of the supporting rod is fixedly connected to the top of the supporting frame is fixedly connected at one end, and the other end of the guide rod, the guide rod and the supporting rod in angle setting, the guide rod toward the support frame lateral downward extension; lifting mechanism comprises a fixed end and a telescopic end is connected with the fixed end of the telescopic, fixed end fixed on the supporting frame, to the telescopic end up on top of the support box at the top of the pipe. The pipe conveying system can quickly cut and process the extruded pipes, and rapidly remove the processed pipes from the extruder production line to the workstations or storage trucks of the next process.

【技术实现步骤摘要】
管材转运系统
本技术涉及管材生产加工
，特别是涉及一种管材转运系统。
技术介绍
塑料管材通过挤出机生产，成型好的管材从挤出机连续挤出，在进行切断等加工后，需要通过转运装置将管材运送到下一工位而脱离挤出机生产线。传统的管材脱离挤出机生产线的方法是通过起吊设备将其吊起，并吊离挤出机生产线。但由于起吊设备运行速度慢，严重影响挤出机生产线的生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的使管材脱离挤出机生产线的方法，严重影响挤出机生产线生产效率的技术问题，提供一种能够快速将管材脱离挤出机生产线，对挤出机生产线效率影响较低的管材转运系统。一种管材转运系统，包括：挤出机，具有挤出口，用于挤出所述管材；支撑框，一端与所述挤出口对齐，用于承载从所述挤出口挤出的所述管材；转移架，包括至少两个，并沿所述支撑框纵长方向间隔设置，转移架包括支撑杆及导向杆，所述支撑杆一端固定连接于所述支撑框的顶部，另一端与所述导向杆的一端部固定连接，所述导向杆与所述支撑杆呈夹角设置，所述导向杆朝向所述支撑框外侧向下倾斜延伸；顶升机构，包括固定端及与所述固定端伸缩连接的伸缩端，所述固定端固定安装于所述支撑框，所述伸缩端用于向上顶升位于所述支撑框顶部的所述管材。上述管材转运系统，在实际生产过程中，所述管材被所述挤出机从所述挤出口挤出至所述支撑框的顶面，挤出一定长度后，将所述管材切断并进行加工处理，加工处理后的所述管材被所述顶升机构向上顶起，当管材被顶起的高度超出所述转移架的高度时，由于所述导向杆与所述支撑杆呈夹角设置，因此，管材将沿所述导向杆滚落于下一工序的工位或储运推车中。如此，能够快速的将所述挤出机挤出的管材进行快速的切断及加工处理，并迅速的将加工处理后的管材脱离挤出机生产线，转运至下一工序的工位或储运推车中。在一个实施例中，还包括转运推车，所述转运推车设置于所述支撑框的靠近所述转移架的一侧，且高度小于或等于所述导向杆自由端的高度。在一个实施例中，所述顶升机构包括固定部、伸缩件及支撑件，所述固定部固定于所述支撑框底部，所述伸缩件可伸缩的连接于所述固定部，所述支撑件固定于所述伸缩件远离所述固定部一端，且所述支撑件的远离所述伸缩件一侧的表面向所述转移架倾斜。如此，当所述伸缩件伸长时，管材被所述支撑件向上顶起，且沿所述支撑件的倾斜端面滚向所述转移架，管材被顶起高度高于所述转移架后，管材将沿所述转移架的所述导向杆滚落，脱离所述挤出机生产线。在一个实施例中，所述支撑件靠近所述转移架的端部与所述支撑杆之间的距离小于所述管材的直径。如此，防止管材从所述支撑件与支持杆之间滚落。在一个实施例中，所述伸缩件包括伸长状态，当所述伸缩件处于伸长状态时，所述支撑件靠近所述转移架一端的高度大于或等于所述转移架的高度。如此，便于管材被顶起后，能够沿所述导向杆滚落。在一个实施例中，还包括至少两个滚轮，所述至少两个滚轮可转动的安装于所述支撑框顶部，并沿所述支撑框纵长方向间隔设置，且所述滚轮的轴向垂直于所述支撑框的纵长方向。如此，所述挤出机挤出的管材置于至少两个所述滚轮上，通过所述滚轮的滚动，减小管材与所述支撑框之间的摩擦。在一个实施例中，沿所述支撑框纵长方向的两侧，均间隔设置有至少两个所述转移架，所述滚轮并列设置为两排，每排所述滚轮包括至少两个，且每排的至少两个所述滚轮沿所述支撑框纵长方向间隔设置。如此，该管材转运装置可对准两个所述挤出机出口，同时将两个所述挤出机挤出的管材同时进行加工并迅速使其脱离挤出机生产线，管材被顶升机构向上顶起后，沿两侧的所述导向杆滑落至所述支撑框两侧的工位或储运推车中，进一步提升了生产率。在一个实施例中，所述滚轮表面环设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽用于承载所述管材。如此，对所述管材起到定位及防止转动的作用。在一个实施例中，所述支撑框靠近所述挤出机的一端端面凸设形成有至少两个定位柱，所述挤出机上对应设置有至少两个定位孔，所述至少两个定位柱与所述至少两个定位孔分别相互配合。生产前，通过将所述定位柱插入对应的所述定位孔，从而方便、快捷的将所述支撑架上的所述滚轮与所述挤出机的所述挤出口对齐，便于所述管材直接被挤出机挤出至所述支撑架的所述滚轮上。在一个实施例中，还包括至少四个支撑脚，所述支撑脚包括螺杆及连接于所述螺杆一端的支撑板，所述螺杆远离所述支撑板的一端与所述支撑框底部螺纹连接，用于支撑所述支撑框。如此，所述支撑脚通过所述螺杆与所述支撑框的底部螺纹连接，可调节所述螺杆的旋入长度实现该管材转运装置的调平，并且，所述螺杆远离所述支撑框的一端连接有所述支撑板，所述支撑板的设置增大了与地面的接触面积，使得所述转运装置更加平稳。附图说明图1为本技术一实施方式的管材转运系统的主视图；图2为图1所示的管材转运系统的俯视图；图3为图1所示的管材转运系统的侧视图；图4为图1所示的管材转运系统的顶升机构的结构示意图；图5为图4所示的顶升机构的伸缩件伸长时的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、图2及图3所示，本技术一实施例中的管材转运系统，包括挤出机100、支撑框110、转移架130及顶升机构150。挤出机100，具有挤出口，用于挤出管材200。支撑框110，一端与挤出口对齐，用于承载挤出口挤出的管材200。转移架130，包括至少两个，并沿支撑框110纵长方向间隔设置，转移架130包括支撑杆131及导向杆132，支撑杆131一端固定连接于支撑框110的顶部，另一端与导向杆132的一端部固定连接，导向杆132与支撑杆131呈夹角设置，且导向杆132朝向支撑框110外侧向下延伸。顶升机构150，包括固定端及与固定端伸缩连接的伸缩端，固定端固定安装于支撑框110，伸缩端用于向上顶升位于支撑框110顶部的管材200。上述管材转运系统，在实际生产中，管材200被挤出机100连续挤出至与之对齐的支撑框110的顶面，挤出一定长度后，将管材200切断并进行加工处理，加工处理后的管材200被顶升机构150向上顶起，当管材200被顶起的高度超出转移架130的高度时，由于转移架130的导向杆132与支撑杆131呈夹角设置，因此，管材200将沿该导向杆132滚落于下一工序的工位或储运推车中。如此，能够快速的将挤出机100成型的管材200进行快速的切断及加工处理，并迅速的将加工处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材转运系统，其特征在于，包括：挤出机，具有挤出口，用于挤出所述管材；支撑框，一端与所述挤出口对齐，用于承载从所述挤出口挤出的所述管材；转移架，包括至少两个，并沿所述支撑框纵长方向间隔设置，转移架包括支撑杆及导向杆，所述支撑杆一端固定连接于所述支撑框的顶部，另一端与所述导向杆的一端部固定连接，所述导向杆与所述支撑杆呈夹角设置，所述导向杆朝向所述支撑框外侧向下倾斜延伸；顶升机构，包括固定端及与所述固定端伸缩连接的伸缩端，所述固定端固定安装于所述支撑框，所述伸缩端用于向上顶升位于所述支撑框顶部的所述管材。

【技术特征摘要】
1.一种管材转运系统，其特征在于，包括：挤出机，具有挤出口，用于挤出所述管材；支撑框，一端与所述挤出口对齐，用于承载从所述挤出口挤出的所述管材；转移架，包括至少两个，并沿所述支撑框纵长方向间隔设置，转移架包括支撑杆及导向杆，所述支撑杆一端固定连接于所述支撑框的顶部，另一端与所述导向杆的一端部固定连接，所述导向杆与所述支撑杆呈夹角设置，所述导向杆朝向所述支撑框外侧向下倾斜延伸；顶升机构，包括固定端及与所述固定端伸缩连接的伸缩端，所述固定端固定安装于所述支撑框，所述伸缩端用于向上顶升位于所述支撑框顶部的所述管材。2.根据权利要求1所述的管材转运系统，其特征在于，还包括转运推车，所述转运推车设置于所述支撑框的靠近所述转移架的一侧，且高度小于或等于所述导向杆自由端的高度。3.根据权利要求1所述的管材转运系统，其特征在于，所述顶升机构包括固定部、伸缩件及支撑件，所述固定部固定于所述支撑框底部，所述伸缩件可伸缩的连接于所述固定部，所述支撑件固定于所述伸缩件远离所述固定部一端，且所述支撑件的远离所述伸缩件一侧的表面向所述转移架倾斜。4.根据权利要求3所述的管材转运系统，其特征在于，所述支撑件靠近所述转移架的端部与所述支撑杆之间的距离小于所述管材的直径。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓权，
申请(专利权)人：邓权塑业科技湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43