一种用于生产预制构件的端模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产预制构件的端模，其设置在两个侧模之间并位于底模上方，所述端模的两侧上设置有与所述侧模上沿高度方向延伸设置的侧模凸条/侧模凹槽对应的端模凹槽/端模凸条，所述的端模通过所述端模凹槽/端模凸条与所述侧模凸条/侧模凹槽卡合而被固定在所述两个侧模之间。本实用新型专利技术操作简单，拆模十分便捷；同时，端模定位准确，能有效防止混凝土的溢出，节约了物料，改善了作业环境。

An end die for the production of prefabricated components

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产预制构件的端模
本专利技术属于建筑工程
，具体涉及一种用于生产预制构件的端模。
技术介绍
目前，生产带预制构件时，端模通常通过螺栓等方式与侧模和/或底模进行固定，但是在预制构件的生产环境下，螺栓极容易粘上混凝土，混凝土凝固后导致螺栓和/或螺母/螺孔的螺纹被掩盖，使得再次使用时存在很大的问题。另外，生产带有凸出钢筋的预制构件时，为了使得端模能够避让该凸出钢筋，在该端模上开设与凸出钢筋相对应的通孔，将预埋钢筋和端模一起放入两个侧模之间进行制模，拆模时将端模和预制构件一起吊起，然后再将端模从预制构件上取出，操作十分复杂，而且当凸出钢筋处于折弯状态时，取出端模十分困难。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的问题，提供一种用于生产预制构件的端模，具体技术方案如下。一种用于生产预制构件的端模，其设置在两个侧模之间并位于底模上方，其特征在于：所述端模的两侧上设置有与所述侧模上沿高度方向延伸设置的侧模凸条/侧模凹槽对应的端模凹槽/端模凸条，所述的端模通过所述端模凹槽/端模凸条与所述侧模凸条/侧模凹槽卡合而被固定在所述两个侧模之间。其中侧模用于限定预制构件的宽度，底模用于调整预制构件的高度，端模用于限定预制构件的长度。端模两侧分别与对应侧的侧模抵触，通过凸条和卡槽的配合实现对端模的固定，无需额外的连接结构，结构简单，操作便利，凸条、凹槽不但有利于稳定的固定端模，而且可以有效的防止混凝土的溢出，提高端模与侧模之间的密封效果。上述技术方案中，所述端模包括有下端模和位于下端模上方的上端模，所述上端模的下端和/或下端模的上端上设置有用于穿设所述预制构件的凸出钢筋的槽。分体式的端模能够简便地避让预制构件的凸出钢筋，操作简单，拆模十分便捷。上述技术方案中，所述端模与预制构件接触的表面的背侧还设置有加强板，所述加强板在加强端模结构强度的同时减轻了端模的重量。上述技术方案中，所述端模与预制构件端面接触的表面上还设置有凸起，该凸起用于在预制构件的端面上形成预留凹槽，所述预留凹槽用于放置剪力键等部件。上述技术方案中，所述端模的上端还设置有限位件，该限位件在横向方向上的宽度大于相邻两个侧模之间的距离，所述限位件的下表面可与所述侧模的上表面可拆卸的固定连接。这样，可以利用限位件更加稳固地将所述端模固定在相邻两个侧模之间。上述技术方案中，所述预制构件为梁、柱、墙或者楼板。上述技术方案中，所述端模与底模相对应的表面上也设置有所述端模凹槽/端模凸条，可以进一步的提高底模和端模的固定及密封效果，防止混凝土溢出。上升技术方案中，所述侧模凸条/侧模凹槽和/或所述端模凹槽/端模凸条上设置有橡胶垫，进一步的提高固定、密封效果。该端模的使用方法。选定好合适尺寸的底模、侧模和端模后，其中底模和端模的横向宽度相同，将底模、下端模、预埋钢筋和上端模从下到上依次放置于两个侧模之间，预埋钢筋的凸出钢筋从端模上的槽或者孔中穿出，推动侧模，使得相邻两个侧模夹紧位于其中的底模、下端模和上端模，实现了端模的定位。端模为一体结构时，将底模、端模依次放置于两个侧模之间后再放置预埋钢筋。本专利技术的技术效果。本技术的端模定位准确，能有效防止混凝土的溢出，节约了物料，改善了作业环境；方便避让预制构件的凸出钢筋，操作简单，拆模十分便捷。附图说明图1为本专利技术预制构件生产设备的正视图；图2为本专利技术预制构件生产设备的俯视图；图3为本专利技术端模的示意图；图4为本专利技术下端模的示意图；图5为本专利技术带凹槽的端模的立体图；图6为图3的侧视图；图7为本专利技术预制构件生产设备的立体图。图中:基座1、侧模2、底模3、端模4、上端模41、下端模42、槽43、凸起44、凹槽45、加强板46、垫块5、凸出钢筋6、梁7、生产线轨道滚轮8、液压缸9、限位件10、预制部分11、预埋钢筋12。具体实施方式参见图1-7，本专利技术中的纵向方向是梁的长度方向，高度方向为竖向方向，横向方向为垂直于纵向方向和高度方向的方向。梁的生产设备包括：并列设置在基座1横向方向上的多个侧模2；设置在相邻两个侧模2之间的高度可调的底模3；和用于限定梁7长度的端模4，图3中最左侧的侧模1固定设置在基座1，其余侧模2活动地设置在基座1上，最右侧的侧模2连接有用于驱动该侧模2沿横向方向移动的驱动装置，该驱动装置可以是液压缸9，生产梁7时，底模3和端模4被相邻的两个侧模挤压而被固定在相邻的两个侧模之间。底模3的下方设置有垫块5。图3-6中示出了端模4为分体式结构，其包括上端模41和下端模42，所述下端模42的上端设置有用于穿设梁7的凸出钢筋6的槽43。如图3-6所示，所述侧模4上设置有沿高度方向延伸的凸条(图中未示出)，所述端模4的两侧上设置有与所述凸条对应的凹槽45。可选地，上端模41的下端上设置有用于穿设梁7的凸出钢筋6的槽43，或者上端模41的下端和下端模42的上端上均设置有对应的用于穿设梁7的凸出钢筋的槽43，上端模41的下端的槽和下端模42的上端的槽一起组成供凸出钢筋6穿出的孔。虽然图3-5中示出了分体式的端模，但是端模也可以是一体式的，另外，图1-2中示出了多个侧模的情况，本技术的端模也适用于只有两个侧模的情况。基座1为框架式结构，溢出或者外溅的混凝土可以通过框架式结构上的空隙掉落，便于清理基座1，有利于保持基座良好的作业工况。端模4与预制构件接触的表面的背侧设置有加强板45，所述加强板45在加强端模结构强度的同时减轻了端模的重量。端模4与预制构件端面接触的表面上还设置有凸起46，该凸起46用于在预制构件的端面上形成预留凹槽，所述预留凹槽用于放置剪力键等部件。如图7所示，端模4的上端还设置有限位件10，该限位件在在横向方向上的宽度大于相邻两个侧模2之间的距离，所述限位件的下表面可与侧模的上表面可拆卸的固定连接。这样，可以利用限位件更加稳固地将所述端模4固定在相邻两个侧模2之间。基座1设置在生产线轨道滚轮8上，便于流水化作业。需要说明的是，图1-2中示出了的梁7为生产设备，但是本专利技术的生产设备也是可以用于其他预制构件的生产，如：柱、墙或者楼板。本专利技术的梁的生产方法如下。1)、根据梁的高度选用合适高度的垫块5，使得底模3上表面到侧模2上表面的高度等于梁的预制部分11的高度；2)、根据梁的宽度选用横向宽度等于梁宽度的底膜3和端模4，将底模3放置在相邻的两个侧模2之间，垫块5位于底模3的下方，端模4位于底模3上方；3)、依次放置下端模42、预埋钢筋12和上端模41在相邻的两个侧模2之间，下端模42位于底模3的上方，上端模41位于下端模42上方，凸出钢筋6从端模的孔或槽中穿出；4)、驱动装置推动最右侧的侧模2，该侧模2推动依次其余所述侧模2、底模3以及端模4，直到全部的相邻两个侧模2都与所述相邻两个侧模2之间底模3和端模4抵接；5)、将混凝土浇筑在侧模2、底模3和端模4形成的空腔内；6)、混凝土凝固后，将全部相邻的两个侧模2打开，取出梁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产预制构件的端模，其设置在两个侧模之间并位于底模上方，其特征在于：所述端模的两侧上设置有与所述侧模上沿高度方向延伸设置的侧模凸条/侧模凹槽对应的端模凹槽/端模凸条，所述的端模通过所述端模凹槽/端模凸条与所述侧模凸条/侧模凹槽卡合而被固定在所述两个侧模之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产预制构件的端模，其设置在两个侧模之间并位于底模上方，其特征在于：所述端模的两侧上设置有与所述侧模上沿高度方向延伸设置的侧模凸条/侧模凹槽对应的端模凹槽/端模凸条，所述的端模通过所述端模凹槽/端模凸条与所述侧模凸条/侧模凹槽卡合而被固定在所述两个侧模之间。2.根据权利要求1所述的用于生产预制构件的端模，其特征在于，所述端模包括有下端模和位于下端模上方的上端模，所述上端模的下端和/或下端模的上端上设置有用于穿设所述预制构件的凸出钢筋的槽。3.根据权利要求1或2所述的用于生产预制构件的端模，其特征在于，所述端模与预制构件接触的表面的背侧设置有加强板。4.根据权利要求1或2所述的用于生产预制构件的端模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，陈韶临，刘艺，陈贤圣，陈仁伍，张博，
申请(专利权)人：长沙远大住宅工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43