一种树脂高效连续式混合生产设备制造技术

本发明专利技术一种树脂高效连续式混合生产设备，包括混合仓、动力机构、主料输出机构及初步混合机构，主料输出机构包括搅拌仓及设置于该搅拌仓上的输出组件内，由多种组份形成的主料处于搅拌仓内，经输出组件上的多个喷孔以液体流柱结构喷出；初步混合机构设置于搅拌仓的一侧，其包括膜化组件，该膜化组件分别与搅拌仓和混合仓之间形成初步混合区和辅料缓存仓，处于该辅料缓存仓内的辅料经膜化组件处理后，在初步混合区内形成液态膜与液体流柱接触混合；以连续方式进行主料与辅料的供给，通过膜化组件与输出组件实现主料与辅料以面接触方式定量混合，解决现有技术存在的生产效率低下，配比粗糙的技术问题。

A kind of resin high efficiency continuous hybrid production equipment

The invention relates to a resin mixed high efficiency continuous production equipment, including a mixing chamber, a power mechanism, the main output mechanism and preliminary mixing mechanism, material output mechanism comprises a mixing chamber and is arranged on the output components of the mixing chamber in the components formed by a variety of ingredients in the mixing chamber, the multiple orifice output component the liquid flow ejected from the column structure; preliminary mixing mechanism is arranged on one side of the mixing chamber, which comprises a membrane component, the initial mixing zone and buffer bin is formed between the membrane materials of components respectively with the mixing chamber and the mixing chamber, in the auxiliary buffer bin material component treated by membrane, the formation of liquid film and liquid in the preliminary mixing zone flow within the column contact are mixed; the main materials and the auxiliary materials in a continuous way of supply, through the membrane module and the output module to achieve the main materials and the auxiliary materials to contact the quantitative way To solve the problem of low production efficiency and rough ratio in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种树脂高效连续式混合生产设备
本专利技术涉及树脂合成生产领域，尤其涉及一种树脂高效连续式混合生产设备。
技术介绍
目前树脂广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，获得良好的经济效果。而树脂生产时往往需要使用混合装置，使用时需将不同原料按照比例加入罐体后，再通过搅拌装置将其混合，但目前的混合生产装置结构简单，原料加入后往往集中落至罐体内的某一区域，传统搅拌方式，将不同物料无规则的打散，从而难以保证混合物的各个部分比例均匀，因此其在搅拌过程中同样需要较长的搅拌时间来实现物料的混合均匀，同时其混合为时间较长的间断性混合，因此现有树脂混合生产中存在生产效率低下，配比粗糙的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种树脂高效连续式混合生产设备，以连续方式进行主料与辅料的供给，通过膜化组件与输出组件实现主料与辅料以面接触方式定量混合，解决现有技术存在的生产效率低下，配比粗糙的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种树脂高效连续式混合生产设备，包括混合仓和动力机构，还包括：主料输出机构，所述主料输出机构设置于所述混合仓内部，其包括搅拌仓及设置于该搅拌仓上的输出组件内，由多种组份形成的主料处于搅拌仓内，经输出组件上的多个喷孔以液体流柱结构喷出；以及初步混合机构，所述初步混合机构设置于所述搅拌仓的一侧，其包括膜化组件，该膜化组件分别与所述搅拌仓和混合仓之间形成初步混合区和辅料缓存仓，处于该辅料缓存仓内的辅料经膜化组件处理后，在初步混合区内形成液态膜与液体流柱接触混合。其中，所述膜化组件为转动设置于所述混合仓内的环形管结构设置，其包括开设于其上且连通所述初步混合区与辅料缓存仓的流道、与所述膜化组件相连接且位于其下端的引流部，该引流部与所述搅拌仓之间形成细分区，所述流道位于所述喷孔的上方。另外，所述流道为若干均匀分布的通孔结构，经该流道进入初步混合区内的辅料所形成的液态膜位于其下方及一侧区域。具体地，所述流道为条形缝口结构，经该流道进入初步混合区内的辅料所形成的液态膜位于其下方区域。另外，所述引流部为开口朝上的伞状结构，所述细分区的宽度d与初步混合区的宽度D之间，d＜D。作为改进，所述搅拌仓与所述膜化组件同轴设置，且其两者转动方向相反；所述输出组件包括设置于所述搅拌仓内部且向其中心突出的加压板，所述喷孔设置于该加压板的一侧且两者一一对应设置。其中，所述加压板为弧形板结构，该弧形板的下端与所述搅拌仓的底部相连接，其弧线延伸方向与所述搅拌仓的转动方向相同；所述搅拌仓在转动过程中，由加压板对处于所述搅拌仓内的主料进行弧面导向，于其下端与所述搅拌仓的连接处形成压力区，所述喷孔位于该压力区内。作为改进，还包括设置于所述搅拌仓的下方且与其固定连接的二次混合机构，该二次混合机构包括存储仓、固定设置于该存储仓内的转移组件、开设于所述存储仓上的溢流口以及设置于所述存储仓上的若干分流槽。其中，所述转移组件为多层弧形板设置，且弧形板之间形成至上而下连通呈螺旋结构的转移通道，处于存储仓内的催化剂沿转移通道向上移动的过程中穿过所述溢流口进入混合仓内。另外，所述分流槽绕所述存储仓的轴线均布设置，且该分流槽沉设于存储仓上且沿其上表面延伸至外圆周面的底端，所述溢流口设置于该分流槽内。本专利技术的有益效果：(1)在本专利技术中所述膜化组件转动设置于所述混合仓内，所述流道连通初步混合区和辅料缓存仓，膜化组件转动过程中带动经流动进入初步混合区内的辅料移动，由圆周运动产生的离心力将辅料附着于膜化组件的内壁上形成向下连续流动的液态膜，结合经输出组件喷出的液体流柱，液体流柱喷出后作用于液态膜的同时，由膜化组件隔挡向四周发散，从而扩大主料与辅料的接触面积，提高两者的混合均匀性，另外，在本专利技术中的主料与辅料均匀连续输出，大大提高本专利技术的生产效率；(2)在本专利技术中所述搅拌仓与所述膜化组件同轴设置，且其两者转动方向相反，搅拌仓转动过程中，经喷孔喷出的液体流出以弧线轨迹作用于膜化组件表面进一步提高主料与辅料的接触面，提高其混合均匀性；另外，初步混合液经引流部与搅拌仓之间形成的细分区时，搅拌仓与引流部转动方向相反，以相错方式进行处于细分区内的初步混合液挤压，再次提高主料与辅料的混合均匀性；(3)在本专利技术中初步混合液经转动设置的引流板流落，呈螺旋结构先后落于存储仓的上表面，经设置于其上分流槽以相反的转动方式对其打散的同时，通过凹槽结构分流槽进行聚拢收集，使主料与辅料再次混合；再以离心力将处于分流槽内的初步混合液甩出，结合分流槽均匀存储仓上的结构特点，从而使初步混合液均匀散布于混合仓内，同时由与分流槽沿同一竖直方向设置的溢流口喷出的催化剂，其两者运行轨迹相同，落于混合仓底部后呈上下结构的线性叠加，大大提高初步混合液与催化剂的混合均匀性；综上所述，本专利技术具有结构简单、配比准确、生产效率高等优点。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术整体断裂结构示意图；图2为本专利技术正视剖视结构示意图；图3为图2中A-A方向剖视放大示意图；图4为图3中B处放大示意图；图5为图2中C处放大示意图；图6为图2中D处放大示意图；图7为实施例三中流道结构示意图；图8为实施例四中流动结构示意图；图9为图2中E-E方向剖视放大示意图；图10为二次混合机构状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1、2、3、4和5所示，一种树脂高效连续式混合生产设备，包括混合仓1和动力机构2，还包括：主料输出机构3，所述主料输出机构3设置于所述混合仓1内部，其包括搅拌仓31及设置于该搅拌仓31上的输出组件32内，由多种组份形成的主料处于搅拌仓31内，经输出组件32上的多个喷孔321以液体流柱33结构喷出；在本实施例中，输出组件32均布设置于所述搅拌仓31上，且其数量为六个；以及初步混合机构4，所述初步混合机构4设置于所述搅拌仓31的一侧，其包括膜化组件41，该膜化组件41分别与所述搅拌仓31和混合仓1之间形成初步混合区42和辅料缓存仓43，处于该辅料缓存仓43内的辅料经膜化组件41处理后，在初步混合区42内形成液态膜44与液体流柱33接触混合。其中，如图1、2、3、4和6所示，所述膜化组件41为转动设置于所述混合仓1内的环形管结构设置，其包括开设于其上且连通所述初步混合区42与辅料缓存仓43的流道421、与所述膜化组件41相连接且位于其下端的引流部422，该引流部422与所述搅拌仓31之间形成细分区423，所述流道421位于所述喷孔321的上方；主料与辅料在初步混合区42进行初步混合后向下流落经细分区423进行初步混合液限流的同时转动研磨混合。需要说明的是，如图2和4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂高效连续式混合生产设备，包括混合仓(1)和动力机构(2)，其特征在于，还包括：主料输出机构(3)，所述主料输出机构(3)设置于所述混合仓(1)内部，其包括搅拌仓(31)及设置于该搅拌仓(31)上的输出组件(32)内，由多种组份形成的主料处于搅拌仓(31)内，经输出组件(32)上的多个喷孔(321)以液体流柱(33)结构喷出；以及初步混合机构(4)，所述初步混合机构(4)设置于所述搅拌仓(31)的一侧，其包括膜化组件(41)，该膜化组件(41)分别与所述搅拌仓(31)和混合仓(1)之间形成初步混合区(42)和辅料缓存仓(43)，处于该辅料缓存仓(43)内的辅料经膜化组件(41)处理后，在初步混合区(42)内形成液态膜(44)与液体流柱(33)接触混合。

【技术特征摘要】
1.一种树脂高效连续式混合生产设备，包括混合仓(1)和动力机构(2)，其特征在于，还包括：主料输出机构(3)，所述主料输出机构(3)设置于所述混合仓(1)内部，其包括搅拌仓(31)及设置于该搅拌仓(31)上的输出组件(32)内，由多种组份形成的主料处于搅拌仓(31)内，经输出组件(32)上的多个喷孔(321)以液体流柱(33)结构喷出；以及初步混合机构(4)，所述初步混合机构(4)设置于所述搅拌仓(31)的一侧，其包括膜化组件(41)，该膜化组件(41)分别与所述搅拌仓(31)和混合仓(1)之间形成初步混合区(42)和辅料缓存仓(43)，处于该辅料缓存仓(43)内的辅料经膜化组件(41)处理后，在初步混合区(42)内形成液态膜(44)与液体流柱(33)接触混合。2.根据权利要求1所述的一种树脂高效连续式混合生产设备，其特征在于，所述膜化组件(41)为转动设置于所述混合仓(1)内的环形管结构设置，其包括开设于其上且连通所述初步混合区(42)与辅料缓存仓(43)的流道(421)、与所述膜化组件(41)相连接且位于其下端的引流部(422)，该引流部(422)与所述搅拌仓(31)之间形成细分区(423)，所述流道(421)位于所述喷孔(321)的上方。3.根据权利要求2所述的一种树脂高效连续式混合生产设备，其特征在于，所述流道(421)为若干均匀分布的通孔结构，经该流道(421)进入初步混合区(42)内的辅料所形成的液态膜(44)位于其下方及一侧区域。4.根据权利要求2所述的一种树脂高效连续式混合生产设备，其特征在于，所述流道(421)为条形缝口结构，经该流道(421)进入初步混合区(42)内的辅料所形成的液态膜(44)位于其下方区域。5.根据权利要求2所述的一种树脂高效连续式混合生产设备，其特征在于，所述引流部(422)为开口朝上的伞状结构，所述细分区(423...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金亮，沃顺财，
申请(专利权)人：阜阳市金亮涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34