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一种铸件串联浇注系统的工艺技术方案

技术编号:17452664 阅读:62 留言:0更新日期:2018-03-14 18:20
本发明专利技术公开了一种铸件串联浇注系统的工艺,所述的铸件串联浇注工艺的步骤包括:砂型制造;砂型串联;串联浇注液态金属;铸件成型。通过把砂型串联在一起浇筑,使铸件在制造的过程中减少了铸造材料、降低了铸造成本、提高了铸造的成品率。解决了现有技术中铸造材料浪费、铸造成本高、成品率低的问题。

A process of casting series casting system

The invention discloses a process for casting series gating system, and the steps of the series casting process of the casting include sand mold making, sand mold series connection, pouring liquid metal in series, and casting molding. By placing the sand type in series together, the casting material is reduced, the cost of casting is reduced and the yield of the casting is increased by the casting process. The problems such as waste of casting materials, high cost of casting and low rate of finished products have been solved in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件串联浇注系统的工艺
本专利技术涉及砂型铸造的
,具体涉及一种铸件串联浇系统的工艺。
技术介绍
砂型是通过砂型铸造的方法生产铸件的重要部件。日常中钢、铁和大多数的有色金属合金铸件都可以用砂型铸造的方法获得。现有的技术中,通过砂型进行铸件的铸造时,都是将液态金属注入到砂型的型腔中,从而实现对铸件的铸造。在铸造过程中,有些凝固的区域没有得到液态金属或合金的及时有效补缩,会形成分散和细小的缩松。具体地,当结晶温度范围较宽时,铸件表面结壳后,其内部有一个较宽的液态、固态共存的凝固区域。在继续凝固的过程中,固体不断增多,并将金属液分割成许多小的封闭区域。现有技术中的,进行铸件是直接将液态的金属水注入到一个砂型的型腔中,从而实现铸件的铸造。但是这种铸造方式在铸造的过程中容易发生气孔、砂眼、缩松等问题,这种浇注方式致使型腔内的空气、液态金属里面的一些杂质难以快速、顺利的排出。加之铁水的利用率比较低,会造成铸件成品率低,铸造成本高的问题。面对现有技术中所存在的不足,如何才能够在砂型铸造的过程中节省材料、如何能够让液态金属顺畅的流入到砂型的型腔中快速形成铸件,如何提升铸件的成品率,如何降低本文档来自技高网...
一种铸件串联浇注系统的工艺

【技术保护点】
一种铸件串联浇注系统的工艺,所述的铸件串联浇注的系统的浇注工艺包括:砂型制造;砂型串联;串联浇注液态金属;铸件成型。

【技术特征摘要】
1.一种铸件串联浇注系统的工艺,所述的铸件串联浇注的系统的浇注工艺包括:砂型制造;砂型串联;串联浇注液态金属;铸件成型。2.根据权利要求1所述的铸件串联浇注系统的工艺,其特征在于,所述的砂型制造是根据铸件的形状制成的,其制成的铸件型腔与铸件的形状相同。3.根据权利要求1所述的铸件串联浇注系统的工艺,其特征在于,所述的砂型串联是将制成的砂型串联在一起,用串联的方式将砂型连接在一起;用于减少浇注次数,提升单次浇注铸件形成的数量。4.根据权利要求3所述的铸件串联浇注系统的工艺,其特征在于,所述的砂型串联为垂直造型的砂型串联方式;垂直造型的砂型串联方式中,铸件型腔下表面的纵向浇道横向平行于水平面。5.根据权利要求3所述的铸件串联浇注系统的工艺,其特征在于,所述的砂型串联为水平造型的砂型串联方式;水平造...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨合军
申请(专利权)人:杨合军
类型:发明
国别省市:河北,13

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