自动组装密封件设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动组装密封件设备，包括有机架、供料装置、密封件取料装置、电线夹持装置、电线导向装置、密封件推送装置以及密封件夹持装置；该供料装置设置于机架上，供料装置的输出口处具有密封件定位座；该密封件取料装置设置于机架上并位于密封件定位座的侧旁，该电线夹持装置和电线导向装置均设置于机架上，电线导向装置位于电线夹持装置的前侧。通过配合供料装置、密封件取料装置、电线夹持装置、电线导向装置、密封件推送装置和密封件夹持装置，以实现密封件自动供料、取料、夹持和推送，工作时，只需人工放电线即可，有效减少了人力耗费，使得打密封件更加容易，大大提高了生产效率，并且无需粘润滑油，不能留下油污，满足客户的要求。

Automatic assembly of sealing equipment

The utility model discloses an automatic assembly seal device, which comprises a frame, a feeding device, feeding device, seal wire clamping device, wire guiding device, seal device and seal push clamping device; the feeding device is arranged on the frame, the output port at the feeding device with seal positioning seat; the seal fetching device is arranged on the frame and is located in the seal of the positioning seat side of the wire clamping device and wire guiding device are arranged on the machine frame, the wire guiding device is located in the front side of the wire clamping device. With the feeding device, feeding device, seal wire clamping device, wire guiding device, seal device and seal push clamping device to realize automatic feeding, feeding, sealing clamp and push, when working, only artificial wires can effectively reduce the cost, manpower, making seals more easily, greatly improving the production efficiency, and without viscosity of lubricating oil, the oil can not leave, to meet customer requirements.

【技术实现步骤摘要】
自动组装密封件设备
本技术涉及密封件装配设备领域技术，尤其是指一种自动组装密封件设备。
技术介绍
电线通常连接插头等外部部件，为了使电线与外部部件之间的连接达到很好的防水效果，其通常需要在电线上套设一密封件，现有技术中，密封件的安装通常采用人工完成，即人工一手抓住电线，另一手抓住密封件，然后将电线头部穿过密封件，使得密封件套设于电线的前端外，如此安装方式，需要耗费大量人力，并且效率也很低。以及，由于电线与密封件之间为紧配合，为了使得密封件容易安装，电线的头部需要先粘一下润滑油，如此便会导致产品外表上有油污，不能满足客户的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动组装密封件设备，其可自动打密封件，减少人力耗费，提高工作效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种自动组装密封件设备，包括有机架、供料装置、密封件取料装置、电线夹持装置、电线导向装置、密封件推送装置以及密封件夹持装置；该供料装置设置于机架上，供料装置的输出口处具有密封件定位座；该密封件取料装置设置于机架上并位于密封件定位座的侧旁，该电线夹持装置和电线导向装置均设置于机架上，电线导向装置位于电线夹持装置的前侧，该密封件推送装置设置于机架上，该密封件夹持装置设置于密封件推送装置上，密封件推动装置带动密封件夹持装置来回活动于密封件定位座和电线导向装置之间。作为一种优选方案，所述供料装置为振动盘。作为一种优选方案，所述密封件取料装置包括有取料气缸、旋转气缸和取料杆，该取料气缸设置于机架上，该旋转气缸设置于取料气缸上，取料气缸带动旋转气缸上下活动，该取料杆设置于旋转气缸上，旋转气缸带动取料杆来回摆动。作为一种优选方案，所述电线夹持装置包括有下夹块、上夹块和夹持气缸，该上夹块可上下活动地设置于下夹块的正上方，该夹持气缸带动上夹块上下活动而与下夹块闭合或分开。作为一种优选方案，所述电线导向装置包括有夹持组件和平移气缸，该平移气缸带动夹持组件侧向移动。作为一种优选方案，所述密封件推送装置包括有滑座和无杆气缸，该无杆气缸设置于机架上，无杆气缸带动滑座水平来回活动，前述密封件夹持装置设置于滑座上。作为一种优选方案，所述密封件夹持装置包括有夹持手指气缸和两夹持定位块，该夹持手指气缸带动两夹持定位块彼此张开或闭合。作为一种优选方案，所述密封件定位座上设置有到位检测传感器。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合供料装置、密封件取料装置、电线夹持装置、电线导向装置、密封件推送装置和密封件夹持装置，以实现密封件自动供料、取料、夹持和推送，工作时，只需人工放电线即可，有效减少了人力耗费，使得打密封件更加容易，大大提高了生产效率，并且无需粘润滑油，不能留下油污，满足客户的要求。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的俯视图；图2是本技术之较佳实施例的局部放大立体图。附图标识说明：10、机架20、供料装置21、密封件定位座30、密封件取料装置31、取料气缸32、旋转气缸33、取料杆40、电线夹持装置41、下夹块42、上夹块43、夹持气缸50、电线导向装置51、夹持组件52、平移气缸60、密封件推送装置61、滑座62、无杆气缸70、密封件夹持装置71、夹持手指气缸72、夹持定位块80、电线。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、供料装置20、密封件取料装置30、电线夹持装置40、电线导向装置50、密封件推送装置60以及密封件夹持装置70。该供料装置20设置于机架10上，供料装置20的输出口处具有密封件定位座21；在本实施例中，所述供料装置20为振动盘，所述密封件定位座21上设置有到位检测传感器（图中未示）。该密封件取料装置30设置于机架10上并位于密封件定位座21的侧旁，具体而言，所述密封件取料装置30包括有取料气缸31、旋转气缸32和取料杆33，该取料气缸31设置于机架10上，该旋转气缸32设置于取料气缸31上，取料气缸31带动旋转气缸32上下活动，该取料杆33设置于旋转气缸32上，旋转气缸32带动取料杆33来回摆动。该电线夹持装置40和电线导向装置50均设置于机架10上，电线导向装置50位于电线夹持装置40的前侧，在本实施例中，所述电线夹持装置40包括有下夹块41、上夹块42和夹持气缸43，该上夹块42可上下活动地设置于下夹块41的正上方，该夹持气缸43带动上夹块42上下活动而与下夹块41闭合或分开。所述电线导向装置50包括有夹持组件51和平移气缸52，该平移气缸52带动夹持组件51侧向移动。该密封件推送装置60设置于机架10上，该密封件夹持装置70设置于密封件推送装置60上，密封件推动装置60带动密封件夹持装置70来回活动于密封件定位座21和电线导向装置50之间。具体而言，在本实施例中，所述密封件推送装置60包括有滑座61和无杆气缸62，该无杆气缸61设置于机架10上，无杆气缸62带动滑座61水平来回活动，前述密封件夹持装置70设置于滑座61上。所述密封件夹持装置70包括有夹持手指气缸71和两夹持定位块72，该夹持手指气缸71带动两夹持定位块72彼此张开或闭合。详述本实施例的工作原理如下：供料装置20连续供料至密封件定位座21上，当到位检测传感器感应到产品到位后，该旋转气缸32带动取料杆33向下摆动90°，然后，该取料气缸31带动旋转气缸32向下活动进行取料，取料完成后，旋转气缸32带动取料杆33向上摆动90°，此时，夹持手指气缸71带动两夹持定位块72对密封件进行装配前的精密定位，密封件处于装配的等待状态。接着，人工将电线80放置于下夹块41和上夹块42之间，按下设备启动按钮，电线导向装置50将电线80导向定位好并只露出2mm的头部，此时，密封件推动装置60带动密封件夹持装置70靠近电线80的头部，从而将密封件装入电线80，装配完成后夹持气缸43自动打开，人工取下产品后夹持气缸43再自行合并完成一个工序。本技术的设计重点在于：通过配合供料装置、密封件取料装置、电线夹持装置、电线导向装置、密封件推送装置和密封件夹持装置，以实现密封件自动供料、取料、夹持和推送，工作时，只需人工放电线即可，有效减少了人力耗费，使得打密封件更加容易，大大提高了生产效率，并且无需粘润滑油，不能留下油污，满足客户的要求。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动组装密封件设备，其特征在于：包括有机架、供料装置、密封件取料装置、电线夹持装置、电线导向装置、密封件推送装置以及密封件夹持装置；该供料装置设置于机架上，供料装置的输出口处具有密封件定位座；该密封件取料装置设置于机架上并位于密封件定位座的侧旁，该电线夹持装置和电线导向装置均设置于机架上，电线导向装置位于电线夹持装置的前侧，该密封件推送装置设置于机架上，该密封件夹持装置设置于密封件推送装置上，密封件推动装置带动密封件夹持装置来回活动于密封件定位座和电线导向装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种自动组装密封件设备，其特征在于：包括有机架、供料装置、密封件取料装置、电线夹持装置、电线导向装置、密封件推送装置以及密封件夹持装置；该供料装置设置于机架上，供料装置的输出口处具有密封件定位座；该密封件取料装置设置于机架上并位于密封件定位座的侧旁，该电线夹持装置和电线导向装置均设置于机架上，电线导向装置位于电线夹持装置的前侧，该密封件推送装置设置于机架上，该密封件夹持装置设置于密封件推送装置上，密封件推动装置带动密封件夹持装置来回活动于密封件定位座和电线导向装置之间。2.根据权利要求1所述的自动组装密封件设备，其特征在于：所述供料装置为振动盘。3.根据权利要求1所述的自动组装密封件设备，其特征在于：所述密封件取料装置包括有取料气缸、旋转气缸和取料杆，该取料气缸设置于机架上，该旋转气缸设置于取料气缸上，取料气缸带动旋转气缸上下活动，该取料杆设置于旋转气缸上，旋转气...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾耿纶，
申请(专利权)人：顾耿纶，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71