一种自动化攻丝机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动化攻丝机装置，包括攻丝机本体，攻丝机本体安装有加工螺纹的丝锥，丝锥安装在主轴上，还包括气动夹持机构：用于夹持待加工零件，设于丝锥的下部，包括气动夹具以及控制气动夹具的电磁阀；润滑冷却机构：用于对待加工零件进行润滑和冷却；加工控制机构：用于自动控制螺纹加工深度，包括深度控制螺杆、安装在深度控制螺杆上的上限位块和下限位块、与上限位块配合的上限位开关、与下限位块配合的下限位开关，上限位开关、下限位开关以及电磁阀均连接至电控柜。与现有技术相比，本实用新型专利技术自动控制螺纹的加工深度，大幅度提升生产效率，可控制主轴在限定时间内实现自动正反转转换，自动化程度高，结构简单，便于维修及保养。

An automatic tapping machine

The utility model relates to an automatic tapping machine device, including tapping machine, tapping machine body is provided with screw tap, tap mounted on the spindle, also includes a pneumatic clamping mechanism for clamping the workpiece, lower on tap, including pneumatic fixture and pneumatic fixture control solenoid valve lubricating and cooling mechanism:; used for machining parts for lubrication and cooling; process control mechanism for the depth of thread processing automatic control, including depth control screw, installed in the depth control screw on upper limit block and a lower limit block, and the upper limit block with the upper limit and lower limit switch, with the lower limit switch block and the upper limit switch, limit switch and the electromagnetic valve are connected to the control cabinet. Compared with the existing technology, the utility model automatically controls the processing depth of the thread, greatly improves the production efficiency, and controls the spindle to realize automatic reverse conversion in a limited time. It has high automation degree, simple structure, and convenient maintenance and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化攻丝机装置
本技术涉及一种加工设备，具体涉及一种自动化攻丝机装置。
技术介绍
目前普通攻丝机均采用手动方式加工螺纹，但普通攻丝机已满足不了实际生产要求。普通攻丝机操作流程繁杂，具体流程为，装夹---开机---刷油---攻丝---气枪吹净---关机---松开---取件----吹净夹具，不仅增加了劳动工人的强度，而且生产效率慢，不稳定因素较多。普通攻丝机大多采用传统手动夹持方式，如平口钳、三爪卡盘，夹紧力不均匀，加工工件易变形，定位精度差，不适合大批量生产。此外，传统攻丝机无冷却系统，冷却采用人工刷油，存在润滑不均匀、易断丝锥，润滑油浪费，这样对生产周期、产品质量及生产效率有着很大的负面影响。随着现代数控机床的不断发展，数控攻丝机基本采用的是气动或液压自动夹紧方式，夹紧力可调，夹紧精度高，但机床及各系统间结构复杂，故障率高，对环境要求高，维护成本高，数控攻丝机夹紧周期约为3秒，数控攻丝机的市场售价相对于普通攻丝机高的多，对于中小型企业负担比较，市场占用率在15％左右，目前急需一种自动化程度高、结构简单且成本小的攻丝机装置。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种结构简单、自动化程度高的攻丝机装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种自动化攻丝机装置，包括攻丝机本体，所述的攻丝机本体安装有加工螺纹的丝锥，所述的丝锥安装在主轴上，还包括：气动夹持机构：用于夹持待加工零件，设于丝锥的下部，包括气动夹具以及控制气动夹具的电磁阀；润滑冷却机构：用于对待加工零件进行润滑和冷却；加工控制机构：用于自动控制螺纹加工深度，包括深度控制螺杆、安装在深度控制螺杆上的上限位块和下限位块、与上限位块配合的上限位开关、与下限位块配合的下限位开关，所述的上限位开关、下限位开关以及电磁阀均连接至电控柜。进一步地，所述的深度控制螺杆通过固定连接板设于主轴的上部，所述的深度控制螺杆上设有对上限位块及下限位块进行定位的限位块固定螺母。进一步地，所述的上限位块与下限位块之间的距离与螺纹加工深度相同。进一步地，所述的电控柜设有时间继电器，所述的时间继电器与主轴连接。进一步地，所述的气动夹具的进气管路上设有显示压力的气压表以及调节压力的气压控制阀。进一步地，所述的润滑冷却机构包括油箱、设于油箱上部的油泵、与油泵连接的油管以及安装在油管末端的油嘴。进一步地，所述的油嘴设于气动夹持机构的夹持部的上部。进一步地，所述的气动夹具设有防止油液喷溅的防油罩。进一步地，所述的自动化攻丝机装置设有控制整体装置运行的手柄开关。本装置具体工作原理为：启动电源，主轴处于安全高度正转，冷却液自动开启，此时下限位块与下限位开关处于闭合状态，气动夹具处于松开状态，将零件放入松开的气动夹具中，按下手柄开关，下限位块与下限位开关松开，电控柜控制电磁阀将气动夹具锁紧，气缸自动夹紧零件，主轴下降过程中，深度控制螺杆随着主轴一起向下运动。当丝锥与加工零件孔口接触，主轴自动向下攻丝，加工至指定深度时，上限位块与上限位开关接触，主轴反转，主轴及深度控制螺杆自动向上移动，同时触发时间继电器，开始计时，丝锥在指定时间内退出螺纹孔，时间通过时间继电器设置。当时间继电器到达设定时间值时，主轴立即换向变为正转，由攻丝机卷簧自动向上提起。在此过程中零件一直处于被夹紧状态。在退出的过程中，上限位块与上限位开关分开，当主轴退回至安全高度时，下限位块与下限位开关闭合，气缸松开夹持的零件，操作员取出零件即可。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、设置自动化的加工控制机构，可以自动控制螺纹的加工深度，加工螺纹时，不需要过多的操作，根据需要加工的螺纹深度，提前设定好深度控制螺杆上的上限位块与下限位块之间的距离即可，然后与上限位开关、下限位开关配合，通过控制柜自动控制加工过程，大幅度提升生产效率，普通攻丝机每班加工200-300件，本装置可加工3200-3500件，自动化程度高，降低劳动强度；2、增加时间继电器，可控制主轴在限定时间内实现自动正反转转换；3、配备气动夹持机构，快速完成装夹工件，夹紧力大小可通过气压控制阀调节，夹紧力稳定；4、设置润滑冷却机构，节约环保，降低润滑油用量；5、结构简单，便于维修及保养。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大示意图；图中：1-电控柜，2-时间继电器，3-气压控制阀，4-气压表，5-电磁阀，6-气动夹具，7-防油罩，8-攻丝机本体；9-上限位块，10-上限位开关，11-限位块固定螺母，12-深度控制螺杆，13-固定连接板，14-下限位块，15-下限位开关；16-油管，17-油箱，18-油泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种自动化攻丝机装置，如图1、2所示，包括攻丝机本体8，攻丝机本体8安装有加工螺纹的丝锥，丝锥安装在主轴上，还包括气动夹持机构：用于夹持待加工零件，设于丝锥的下部，包括气动夹具6以及控制气动夹具6的电磁阀5；润滑冷却机构：用于对待加工零件进行润滑和冷却，包括油箱17、设于油箱17上部的油泵18、与油泵18连接的油管16以及安装在油管16末端的油嘴，油嘴设于气动夹持机构的夹持部的上部；加工控制机构：用于自动控制螺纹加工深度，包括深度控制螺杆12、安装在深度控制螺杆12上的上限位块9和下限位块14、与上限位块9配合的上限位开关10、与下限位块14配合的下限位开关15，上限位开关10、下限位开关15以及电磁阀5均连接至电控柜1，深度控制螺杆12通过固定连接板13设于主轴的上部，深度控制螺杆12上设有对上限位块9及下限位块14进行定位的限位块固定螺母11，上限位块9与下限位块14之间的距离与螺纹加工深度相同。电控柜1设有时间继电器2，时间继电器2与主轴连接，气动夹具6的进气管路上设有显示压力的气压表4以及调节压力的气压控制阀3，气动夹具6设有防止油液喷溅的防油罩7，自动化攻丝机装置设有控制整体装置运行的手柄开关。具体操作时，启动电源，主轴处于安全高度正转，冷却液自动开启，此时下限位块14与下限位开关15处于闭合状态，气动夹具6处于松开状态，将零件放入松开的气动夹具6中，按下手柄开关，下限位块14与下限位开关15松开，电控柜1控制电磁阀将5气动夹具6锁紧，气缸自动夹紧零件，主轴下降过程中，深度控制螺杆12随着主轴一起向下运动。当丝锥与加工零件孔口接触，主轴自动向下攻丝，加工至指定深度时，上限位块9与上限位开关10接触，主轴反转，主轴及深度控制螺杆12自动向上移动，同时触发时间继电器2，开始计时，丝锥在指定时间内退出螺纹孔，时间通过时间继电器2设置。当时间继电器2到达设定时间值时，主轴立即换向变为正转，由攻丝机卷簧自动向上提起。在此过程中零件一直处于被夹紧状态。在退出的过程中，上限位块9与上限位开关10分开，当主轴退回至安全高度时，下限位块14与下限位开关15闭合，气缸松开夹持的零件，操作员取出零件即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化攻丝机装置，包括攻丝机本体(8)，所述的攻丝机本体(8)安装有加工螺纹的丝锥，所述的丝锥安装在主轴上，其特征在于，还包括：气动夹持机构：用于夹持待加工零件，设于丝锥的下部，包括气动夹具(6)以及控制气动夹具(6)的电磁阀(5)；润滑冷却机构：用于对待加工零件进行润滑和冷却；加工控制机构：用于自动控制螺纹加工深度，包括深度控制螺杆(12)、安装在深度控制螺杆(12)上的上限位块(9)和下限位块(14)、与上限位块(9)配合的上限位开关(10)、与下限位块(14)配合的下限位开关(15)，所述的上限位开关(10)、下限位开关(15)以及电磁阀(5)均连接至电控柜(1)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化攻丝机装置，包括攻丝机本体(8)，所述的攻丝机本体(8)安装有加工螺纹的丝锥，所述的丝锥安装在主轴上，其特征在于，还包括：气动夹持机构：用于夹持待加工零件，设于丝锥的下部，包括气动夹具(6)以及控制气动夹具(6)的电磁阀(5)；润滑冷却机构：用于对待加工零件进行润滑和冷却；加工控制机构：用于自动控制螺纹加工深度，包括深度控制螺杆(12)、安装在深度控制螺杆(12)上的上限位块(9)和下限位块(14)、与上限位块(9)配合的上限位开关(10)、与下限位块(14)配合的下限位开关(15)，所述的上限位开关(10)、下限位开关(15)以及电磁阀(5)均连接至电控柜(1)。2.根据权利要求1所述的一种自动化攻丝机装置，其特征在于，所述的深度控制螺杆(12)通过固定连接板(13)设于主轴的上部，所述的深度控制螺杆(12)上设有对上限位块(9)及下限位块(14)进行定位的限位块固定螺母(11)。3.根据权利要求2所述的一种自动化攻丝机装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德明，张华杰，藏云龙，高春林，
申请(专利权)人：田中金属加工上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31