一种铸造件的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造件的成型装置，包括底座，所述底座的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱，支撑柱的顶端铰接有水平设置的支撑板，底座的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机，振动电机的输出轴连接有支撑板，支撑板的顶端安装有下模座和两个第二气缸，第二气缸位于下模座的两侧，第二气缸的活塞杆连接有水平设置的横梁，横梁位于下模座的上方，横梁的底端焊接有连接块，连接块的底端安装有上模座，上模座与下模座相互卡接，上模座上开有进料孔，进料孔处安装有加液管，所述支撑板的底端通过螺钉固定有第一气缸。本实用新型专利技术能够减少铸造件内部气泡的产生，方便铸造件的脱模，加工速度快。

A molding device for casting parts

The utility model discloses a casting molding device, which comprises a base, the top side of the base welding support column has two vertically arranged, the top end of the support post is hinged with a supporting plate is arranged horizontally, the other side of the top of the base is provided with a vibration motor two is vertically arranged on the output shaft of the motor vibration. Connected with a supporting plate, the top supporting plate is mounted on the lower die seat and two second cylinder, second cylinder located on both sides of the lower die base, the piston rod of the second cylinder is connected with the beam is horizontally arranged, the beam is located above the lower die base, the bottom end of the beam is welded with a connecting block, a connecting block is arranged at the bottom a mold base, upper mould and the lower mould seat are mutually clamped, upper die seat is provided with a feeding hole, a feeding hole is provided with a liquid feeding pipe, wherein the bottom end of the supporting plate are fixed through screws first cylinder. The utility model can reduce the production of the internal bubbles in the casting parts, and facilitate the die casting of the casting parts, and the processing speed is fast.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件的成型装置
本技术涉及铸造件加工
，尤其涉及一种铸造件的成型装置。
技术介绍
现有的铸件加工过程中，往往会出现铸造液体突然受冷致使铸件的内部产生气泡，同时由于铸件的浇筑方式或铸造件结构的缘故，容易在铸件的内部产生气泡，为此我们提出一种铸造件的成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造件的成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造件的成型装置，包括底座，所述底座的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱，支撑柱的顶端铰接有水平设置的支撑板，底座的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机，振动电机的输出轴连接有支撑板，支撑板的顶端安装有下模座和两个第二气缸，第二气缸位于下模座的两侧，第二气缸的活塞杆连接有水平设置的横梁，横梁位于下模座的上方，横梁的底端焊接有连接块，连接块的底端安装有上模座，上模座与下模座相互卡接，上模座上开有进料孔，进料孔处安装有加液管，所述支撑板的底端通过螺钉固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有水平设置的推板，下模座的顶端开有模槽，推板位于模槽的底端侧壁上，推板与模槽的内壁滑动密封连接，所述下模座内设有空腔，空腔内填充有导热液，空腔内安装有电热丝。优选的，所述下模座的两端均通过导管分别连接有导热液存储箱和液泵，导热液存储箱和液泵均通过导管与空腔的内部相连通，导管上设有阀门，导热液存储箱和液泵之间连接有导管。优选的，所述加液管的内壁顶端安装有密封塞，密封塞上开有气孔。优选的，所述导热液存储箱的外侧壁上安装有多个均匀分布的散热片，散热片延伸至导热液存储箱的内部，导热液存储箱与散热片密封连接。优选的，所述下模座的顶端侧壁上开有环形凹槽，上模座的底端设有环形卡块，环形卡块卡接在环形凹槽内。本技术的有益效果：通过支撑柱、第一气缸、底座、振动电机、支撑板、下模座、电热丝和导热液的设置，能够防止铸造液体突然受冷致使铸件的内部产生气泡的现象，同时通过震动减少铸造件液体内部的气泡；通过第一气缸、支撑板、下模座、第二气缸、横梁、上模座、连接块、加液管和推板的设置，能够方便铸造件的脱模，且通过导管、液泵和导热液存储箱能够加快铸造件的冷却速度，本装置能够减少铸造件内部气泡的产生，方便铸造件的脱模，加工速度快。附图说明图1为本技术提出的一种铸造件的成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铸造件的成型装置的结构示意图。图中：1支撑柱、2第一气缸、3底座、4振动电机、5支撑板、6下模座、7第二气缸、8横梁、9上模座、10连接块、11加液管、12推板、13电热丝、14导热液、15阀门、16导热液存储箱、17液泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铸造件的成型装置，包括底座3，底座3的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱1，支撑柱1的顶端铰接有水平设置的支撑板5，底座3的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机4，振动电机4的输出轴连接有支撑板5，支撑板5的顶端安装有下模座6和两个第二气缸7，第二气缸7位于下模座6的两侧，第二气缸7的活塞杆连接有水平设置的横梁8，横梁8位于下模座6的上方，横梁8的底端焊接有连接块10，连接块10的底端安装有上模座9，上模座9与下模座6相互卡接，上模座9上开有进料孔，进料孔处安装有加液管11，所述支撑板5的底端通过螺钉固定有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆连接有水平设置的推板12，下模座6的顶端开有模槽，推板12位于模槽的底端侧壁上，推板12与模槽的内壁滑动密封连接，所述下模座6内设有空腔，空腔内填充有导热液14，空腔内安装有电热丝13，下模座6的两端均通过导管分别连接有导热液存储箱16和液泵17，导热液存储箱16和液泵17均通过导管与空腔的内部相连通，导管上设有阀门15，导热液存储箱16和液泵17之间连接有导管，加液管11的内壁顶端安装有密封塞，密封塞上开有气孔，导热液存储箱16的外侧壁上安装有多个均匀分布的散热片，散热片延伸至导热液存储箱16的内部，导热液存储箱16与散热片密封连接，下模座6的顶端侧壁上开有环形凹槽，上模座9的底端设有环形卡块，环形卡块卡接在环形凹槽内。工作原理：在加工过程中，第二气缸7带动横杆8向下运动，横杆8带动连接块10和上模座6向下运动，使得下模座6和上模座9相密封，下模座6内的电热丝13加热，电热丝13通过导热液14对下模座6进行加热，打开加液管11上的密封塞，通过加液管11向模座内浇筑铸造液，加注完成后盖上密封塞，同时振动电机4带动支撑板5上下运动，带动下模座6振动，去除铸造液内的气泡，冷却一端时间后，打开导管上的阀门15，液泵17带动导热液14循环流动，对下模座6内的铸造液进行冷却，热量通过导热液存储箱16上的散热片快速挥发，加快铸造件的冷却速度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造件的成型装置，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱（1），支撑柱（1）的顶端铰接有水平设置的支撑板（5），底座（3）的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机（4），振动电机（4）的输出轴连接有支撑板（5），支撑板（5）的顶端安装有下模座（6）和两个第二气缸（7），第二气缸（7）位于下模座（6）的两侧，第二气缸（7）的活塞杆连接有水平设置的横梁（8），横梁（8）位于下模座（6）的上方，横梁（8）的底端焊接有连接块（10），连接块（10）的底端安装有上模座（9），上模座（9）与下模座（6）相互卡接，上模座（9）上开有进料孔，进料孔处安装有加液管（11），所述支撑板（5）的底端通过螺钉固定有第一气缸（2），第一气缸（2）的活塞杆连接有水平设置的推板（12），下模座（6）的顶端开有模槽，推板（12）位于模槽的底端侧壁上，推板（12）与模槽的内壁滑动密封连接，所述下模座（6）内设有空腔，空腔内填充有导热液（14），空腔内安装有电热丝（13）。

【技术特征摘要】
1.一种铸造件的成型装置，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱（1），支撑柱（1）的顶端铰接有水平设置的支撑板（5），底座（3）的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机（4），振动电机（4）的输出轴连接有支撑板（5），支撑板（5）的顶端安装有下模座（6）和两个第二气缸（7），第二气缸（7）位于下模座（6）的两侧，第二气缸（7）的活塞杆连接有水平设置的横梁（8），横梁（8）位于下模座（6）的上方，横梁（8）的底端焊接有连接块（10），连接块（10）的底端安装有上模座（9），上模座（9）与下模座（6）相互卡接，上模座（9）上开有进料孔，进料孔处安装有加液管（11），所述支撑板（5）的底端通过螺钉固定有第一气缸（2），第一气缸（2）的活塞杆连接有水平设置的推板（12），下模座（6）的顶端开有模槽，推板（12）位于模槽的底端侧壁上，推板（12）与模槽的内壁滑动密封连接，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：项楠，项乾，
申请(专利权)人：盐城市精工铸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32