底网自动焊接机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械自动化技术领域且公开了底网自动焊接机构，包括中频逆变焊接设备、焊接平台、Y行走机构、锁紧机构以及横向移动机构；中频逆变焊接设备；所述中频逆变焊接设备包括焊机机架、中频逆变焊接电源、上铜带、上气缸、下铜带、下气缸、控制箱以及焊接机臂，所述焊机机架的顶部与中频逆变焊接电源焊接，在所述中频逆变焊接电源的一侧与焊接机臂固定连接，所述焊接机臂的一端与上气缸连接。本实用新型专利技术由原来的人工手动焊接变为现在的自动定位焊接，由原来两人操作变为现在一人操作，产品质量得到了控制，工人操作更加简单。减少了工作人数及工人的劳动强度，节省产品的制造成本，大大提高了生产效率。

Automatic welding mechanism of bottom network

The utility model belongs to the technical field of mechanical automation and discloses the bottom net automatic welding mechanism, including intermediate frequency inverter welding equipment, welding platform, Y walking mechanism and a locking mechanism and a horizontal moving mechanism; medium frequency inverter welding equipment; the intermediate frequency inverter welding equipment including welding machine rack, medium frequency inverter welding power source, copper, and cylinder under the belt, the lower cylinder and a control box and a welding machine arm, and the top of the machine frame of medium frequency inverter welding power source welding in the intermediate frequency welding inverter power supply side is fixedly connected with the welding machine arm, one end of the welding machine arm is connected with the upper cylinder. The utility model has changed from manual manual welding to the present automatic positioning welding. From the original two person operation to the current one person operation, the product quality has been controlled, and the worker's operation is simpler. It reduces the number of workers and the labor intensity of the workers, saves the manufacturing cost of the products, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
底网自动焊接机构
本技术具体涉及底网自动焊接机构，属于机械自动化

技术介绍
现有加工设备为人工手持工件工装手动焊接，焊接位置不精确，人工操作繁重，人员要求高、人员需求多，加工成本高，生产效率低，产品质量无法控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供底网自动焊接机构，由原来的人工手动焊接变为现在的自动定位焊接，由原来两人操作变为现在一人操作，产品质量得到了控制，工人操作更加简单。减少了工作人数及工人的劳动强度，节省产品的制造成本，大大提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供底网自动焊接机构，包括中频逆变焊接设备、焊接平台、Y行走机构、锁紧机构以及横向移动机构；中频逆变焊接设备；所述中频逆变焊接设备包括焊机机架、中频逆变焊接电源、上铜带、上气缸、下铜带、下气缸、控制箱以及焊接机臂，所述焊机机架的顶部与中频逆变焊接电源焊接，在所述中频逆变焊接电源的一侧与焊接机臂固定连接，所述焊接机臂的一端与上气缸连接，所述上气缸的底部与上铜带连接，所述上铜带的底部与上电极连接，所述上电极的底部设有下电极，所述下电极的底部设有下铜带，所述下铜带的底部设有控制箱，且在所述控制箱的一侧设有下气缸；焊接平台；所述焊接平台包括铝材架、地脚拉板、台面板，所述铝材架的底部与地脚拉板焊接，且在所述铝材架的一侧设有台面板，所述焊接平台与焊机Y行走机构相连接；Y行走机构；所述Y行走机构包括Y伺服电机、电机减速机、转轴、传动轮、传动带，所述Y伺服电机的一侧与电机减速机连接，且带动电机减速机转动，电机减速机通过转轴带动传动轮转动，传动轮与传动带转动连接，所述Y伺服电机安装在铝材架上且与锁紧机构相连接，用于锁紧机构的行走及快速定位。锁紧机构；所述锁紧机构包括锁紧安装座、吸盘电磁铁、以及导向销，所述锁紧安装座的底部与吸盘电磁铁连接，所述吸盘电磁铁的一侧与导向销；连接，所述锁紧机构与Y行走机构相连接，用于锁紧和更换模架。横向移动机构；所述横向移动机构包括横向气缸，所述横向气缸安装在铝材架上且与Y行走机构相连接，用于模具的横向移动。作为本技术的一种优选技术方案，所述焊机机架由折弯钢板与钢管焊接组成。本技术所达到的有益效果是：由原来的人工手动焊接变为现在的自动定位焊接，由原来两人操作变为现在一人操作，产品质量得到了控制，工人操作更加简单。减少了工作人数及工人的劳动强度，节省产品的制造成本，大大提高了生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的底网自动焊接机构立体图；图2是本技术实施例所述的底网自动焊接机构俯视图；图3是本技术实施例所述的底网自动焊接机构正视图；图中标号：1、中频逆变焊接设备；2、焊接平台；3、Y行走机构；4、锁紧机构；5、横向移动机构；6、焊机机架；7、中频逆变焊接电源；8、上铜带；9、上气缸；10、下铜带；11、下气缸；12、控制箱；13、焊接机臂；14、上电极；15、下电极；16、铝材架；17、地脚拉板；18、台面板；19、Y伺服电机；20、传动带；21、锁紧安装座；22、吸盘电磁铁；23、导向销；24、模具；25、横向气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-3，本技术底网自动焊接机构，包括中频逆变焊接设备1、焊接平台2、Y行走机构3、锁紧机构4以及横向移动机构5，中频逆变焊接设备1；所述中频逆变焊接设备1包括焊机机架6、中频逆变焊接电源7、上铜带8、上气缸9、下铜带10、下气缸11、控制箱12以及焊接机臂13，所述焊机机架6的顶部与中频逆变焊接电源7焊接，在所述中频逆变焊接电源7的一侧与焊接机臂13固定连接，所述焊接机臂13的一端与上气缸9连接，所述上气缸9的底部与上铜带8连接，所述上铜带8的底部与上电极14连接，所述上电极14的底部设有下电极15，所述下电极15的底部设有下铜带10，所述下铜带10的底部设有控制箱12，且在所述控制箱12的一侧设有下气缸11；焊接平台2；所述焊接平台2包括铝材架16、地脚拉板17、台面板18，所述铝材架16的底部与地脚拉板17焊接，且在所述铝材架16的一侧设有台面板18，所述焊接平台2与焊机Y行走机构3相连接；Y行走机构3；所述Y行走机构3包括Y伺服电机19、电机减速机、转轴、传动轮、传动带20，所述Y伺服电机19的一侧与电机减速机连接，且带动电机减速机转动，电机减速机通过转轴带动传动轮转动，传动轮与传动带20转动连接，所述Y伺服电机19安装在铝材架16上且与锁紧机构4相连接，用于锁紧机构4的行走及快速定位。锁紧机构4；所述锁紧机构4包括锁紧安装座21、吸盘电磁铁22、以及导向销23，所述锁紧安装座21的底部与吸盘电磁铁22连接，所述吸盘电磁铁22的一侧与导向销23；连接，所述锁紧机构4与Y行走机构3相连接，用于锁紧和更换模架。横向移动机构5；所述横向移动机构5包括横向气缸25，所述横向气缸25安装在铝材架16上且与Y行走机构3相连接，用于模具24的横向移动，所述焊机机架6由折弯钢板与钢管焊接组成。需要说明的是，本技术为底网自动焊接机构，工作时，人工把工件放入模具中，然后将模具推到锁紧机构的吸盘电磁铁上，启动电源，电磁铁将模具吸紧，Y行走机构带动锁紧机构上的模具到达焊接相应位置，下气缸上升，横向移动气缸带动Y行走机构平移，停稳后进行焊接，焊接完成后，横向移动气缸带动Y行走机构回到原来位置，然后到下一焊点位重复上一动作，所有点焊接完成成后，下气缸下降，Y行走机构带动锁紧机构上的模具回到最初位置，同时，电磁铁松开，工人将焊好工件的模具拉出，推入装好新工件的模具，如此循环。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
底网自动焊接机构，包括中频逆变焊接设备（1）、焊接平台（2）、Y行走机构（3）、锁紧机构（4）以及横向移动机构（5），其特征在于：中频逆变焊接设备（1）；所述中频逆变焊接设备（1）包括焊机机架（6）、中频逆变焊接电源（7）、上铜带（8）、上气缸（9）、下铜带（10）、下气缸（11）、控制箱（12）以及焊接机臂（13），所述焊机机架（6）的顶部与中频逆变焊接电源（7）焊接，在所述中频逆变焊接电源（7）的一侧与焊接机臂（13）固定连接，所述焊接机臂（13）的一端与上气缸（9）连接，所述上气缸（9）的底部与上铜带（8）连接，所述上铜带（8）的底部与上电极（14）连接，所述上电极（14）的底部设有下电极（15），所述下电极（15）的底部设有下铜带（10），所述下铜带（10）的底部设有控制箱（12），且在所述控制箱（12）的一侧设有下气缸（11）；焊接平台（2）；所述焊接平台（2）包括铝材架（16）、地脚拉板（17）、台面板（18），所述铝材架（16）的底部与地脚拉板（17）焊接，且在所述铝材架（16）的一侧设有台面板（18），所述焊接平台（2）与焊机Y行走机构（3）相连接；Y行走机构（3）；所述Y行走机构（3）包括Y伺服电机（19）、电机减速机、转轴、传动轮、传动带（20），所述Y伺服电机（19）的一侧与电机减速机连接，且带动电机减速机转动，电机减速机通过转轴带动传动轮转动，传动轮与传动带（20）转动连接，所述Y伺服电机（19）安装在铝材架（16）上且与锁紧机构（4）相连接，用于锁紧机构（4）的行走及快速定位；锁紧机构（4）；所述锁紧机构（4）包括锁紧安装座（21）、吸盘电磁铁（22）、以及导向销（23），所述锁紧安装座（21）的底部与吸盘电磁铁（22）连接，所述吸盘电磁铁（22）的一侧与导向销（23）；连接，所述锁紧机构（4）与Y行走机构（3）相连接，用于锁紧和更换模架；横向移动机构（5）；所述横向移动机构（5）包括横向气缸（25），所述横向气缸（25）安装在铝材架（16）上且与Y行走机构（3）相连接，用于模具（24）的横向移动。...

【技术特征摘要】
1.底网自动焊接机构，包括中频逆变焊接设备（1）、焊接平台（2）、Y行走机构（3）、锁紧机构（4）以及横向移动机构（5），其特征在于：中频逆变焊接设备（1）；所述中频逆变焊接设备（1）包括焊机机架（6）、中频逆变焊接电源（7）、上铜带（8）、上气缸（9）、下铜带（10）、下气缸（11）、控制箱（12）以及焊接机臂（13），所述焊机机架（6）的顶部与中频逆变焊接电源（7）焊接，在所述中频逆变焊接电源（7）的一侧与焊接机臂（13）固定连接，所述焊接机臂（13）的一端与上气缸（9）连接，所述上气缸（9）的底部与上铜带（8）连接，所述上铜带（8）的底部与上电极（14）连接，所述上电极（14）的底部设有下电极（15），所述下电极（15）的底部设有下铜带（10），所述下铜带（10）的底部设有控制箱（12），且在所述控制箱（12）的一侧设有下气缸（11）；焊接平台（2）；所述焊接平台（2）包括铝材架（16）、地脚拉板（17）、台面板（18），所述铝材架（16）的底部与地脚拉板（17）焊接，且在所述铝材架（16）的一侧设有台面板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴江松，黄志勇，
申请(专利权)人：广州松合智能科技有限公司，中山岩谷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44