The utility model relates to a trough, which comprises a body and a mounting parts fixed outside the body, wherein the body comprises a front plate and a back plate, a left side plate, right side plate and the bottom plate, the back plate is connected with a top plate, a front plate, a back plate, a left side plate, right side plate and the floor is arc transition and an integrated, the folded plate and the back plate, the left plate and the right side plate is integrally molded, the front plate, the plate connected with the back board, the left side plate and the right side plate formed by the exposure of a rounded rectangle, when in use, the exposure of the plane and the horizontal plane angle is 45 degrees, and the level of the back vertical surface, the highest point of the folded plate and the front plate of their respective vertical elevation distance horizontal plane height is 3.5:1, the vertical surfaces of the front panel height is 144MM, on the basis of the utility The new type of drawing die used for processing is also given. The utility model has the advantages of beautiful appearance, relatively low processing cost and saving material when it is used.
【技术实现步骤摘要】
一种新型料槽及其加工所用的拉伸模具
本专利技术涉及机械领域,尤其涉及一种养殖领域中所用的不锈钢料槽,具体是指一种新型料槽及其加工所用的拉伸模具。
技术介绍
目前对于养殖行业来讲,如何提高饲料的利用率是一个非常关键的问题,饲料利用率高就会降低养殖成本。对于母猪的饲喂这一块使用的不锈钢料槽目前最原始的一种料槽结构如图1中所示,这种料槽尺寸相对较小,一种常见的尺寸是长度515mm,宽度为380mm,深度为230mm,由于加工时前后受力偏载小故可用拉伸成型工艺进行加工,由于背板和两侧板的高度较低,母猪在进食时非常容易将料槽内的饲料给拱出来,造成了饲料的极大浪费。为减少饲料的浪费,现有的改进方案是将背板和两侧板加高,但是该方案却带来了加工上的难题,已知的技术无法进行料槽的拉伸加工,所以均是通过弯折再加焊接相结合的方式进行加工,这种加工方式加工速度慢,人力成本高,综合成本也较高,另外这种弯折加焊接的工艺生产出来的料槽腔内存在积料死角,死角内积存的饲料容易发霉,从而导致母猪生病,这一点令养猪人非常头痛。因此目前市场以上两种料槽并存,都有养殖场在采用。也有人尝试将背板和左右两侧板加高使用传统的拉伸工艺进行加工,但均因为结构设计不合理或没有相匹配的加工模具等原因无法将料槽的本体通过拉伸的工艺加工出来。因此如何设计一款能够采用拉伸成型的加工工艺生产的新型料槽解决费料的问题上成为母猪养殖行业的一个急需攻破的技术难题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,在传统的拉伸成型的料槽的基础上进行了改进,设计了一款可以大大减少费料且不存在积料死角的新型料槽,并给出了再拉伸加工过程中所 ...
【技术保护点】
一种新型料槽,包括本体和固定在本体外面的安装机件(1),所述的本体包括前板(2)、背板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)和底板(6),其特征在于:所述背板(3)顶端还连接有一折板(7),所述的前板(2)、背板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)均与底板(6)为弧形过渡且一体成型,所述的折板(7)与背板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)也为一体成型,所述的前板(2)、与背板(3)相连的折板(7)、左侧板(4)和右侧板(5)围成的敞口为一圆角矩形,在使用时,所述敞口所在平面与水平面的夹角为30°~60°,所述的前板(2)与水平面的夹角为30°~60°,所述的背板(3)与水平面垂直,所述折板(7)的最高点和所述前板(2)各自所在竖立面距离水平面的高度之比为2.8:1~3.8:1,所述前板(2)所在竖立面的高度H1为130mm~160mm。
【技术特征摘要】
1.一种新型料槽,包括本体和固定在本体外面的安装机件(1),所述的本体包括前板(2)、背板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)和底板(6),其特征在于:所述背板(3)顶端还连接有一折板(7),所述的前板(2)、背板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)均与底板(6)为弧形过渡且一体成型,所述的折板(7)与背板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)也为一体成型,所述的前板(2)、与背板(3)相连的折板(7)、左侧板(4)和右侧板(5)围成的敞口为一圆角矩形,在使用时,所述敞口所在平面与水平面的夹角为30°~60°,所述的前板(2)与水平面的夹角为30°~60°,所述的背板(3)与水平面垂直,所述折板(7)的最高点和所述前板(2)各自所在竖立面距离水平面的高度之比为2.8:1~3.8:1,所述前板(2)所在竖立面的高度H1为130mm~160mm。2.根据权利要求1所述的新型料槽,其特征在于:所述底板(6)整体为前板(2)和背板(3)呈弧形过渡的弧形板。3.根据权利要求1所述的新型料槽,其特征在于:所述的折板(7)与前板(2)各自所在平面相互平行。4.根据权利要求1所述的新型料槽,其特征在于:所述敞口所在平面与水平面的夹角为45°±5°。5.根据权利要求1所述的新型料槽,其特征在于:所述的前板(2)与水平面的夹角为45°±5°。6.根据权利要求1所述的新型料槽,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐永福,
申请(专利权)人:山东金星不锈钢科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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