环状零件光亮外缘成型组合模具制造技术

环状零件光亮外缘成型组合模具，涉及模具加工技术领域，尤其是指一种加工环状零件、且其被加工的外缘形成光亮、平滑断层的成型组合模具。包括上模、组合下模，所述的组合下模由上板下模、中板下模及下板下模组成，上板下模、中板下模及下板下模三者通过两侧的螺栓孔固连为一整体；上板下模落料孔的尺寸约等于环状零件1的外形尺寸，中板下模及下板下模的落料孔的尺寸依序递增，也就是说，上板下模落料孔的尺寸最小，下板下模的落料孔的尺寸最大。所述的组合下模优选为三个组合而成。由于将下模分拆成三个落料孔尺寸不同的组合下模组合而成，使得在成型的过程中，依序递增的落料孔尺寸进行了相当于对环状零件修边的工作，保证了环状零件一次形成光亮、平滑的断层。

Combination mould of ring parts with bright outer edge forming

【技术实现步骤摘要】
环状零件光亮外缘成型组合模具
本技术涉及模具加工
，尤其是指一种加工环状零件、且其被加工的外缘形成光亮、平滑断层的成型组合模具。
技术介绍
在机械加工行业，对于加工成型环状零件一般都是采用冲压成型的方式进行。我们知道，冲压成型是通过上、下模2、3之间的剪切，将板材4上的料剪切落料而成型为环状零件1，如附图1、2、3所示。在加工过程中，上模2的下行，使得上、下模2、3之间的板材4被剪切，由于板材4具有一定的厚度，上、下模2、3之间的初始重叠阶段使板材4的表层41被剪，形成光亮、平滑断层；而随着剪入的深度增加，板材4的下层42被挤压、撕裂的作用增大，剪切的作用减小，最后板材4的下层42形成粗糙的断层，达不到一次成型产品的要求，还需要后续的再加工，以达到产品的设计要求。厚度愈大，这一现象愈发严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种环状零件光亮外缘成型组合模具。本技术是通过如下技术方案实现的：环状零件光亮外缘成型组合模具，包括上模、组合下模，所述的组合下模由上板下模、中板下模及下板下模组成，上板下模、中板下模及下板下模三者通过两侧的螺栓孔固连为一整体；上板下模落料孔的尺寸约等于环状零件的外形尺寸，中板下模及下板下模的落料孔的尺寸依序递增，也就是说，上板下模落料孔的尺寸最小，下板下模的落料孔的尺寸最大。所述的组合下模优选为三个组合而成。本技术由于将下模分拆成三个落料孔尺寸不同的组合下模组合而成，使得在成型的过程中，依序递增的落料孔尺寸进行了相当于对环状零件修边的工作，保证了环状零件一次形成光亮、平滑的断层。附图说明附图1为环状零件主视图；附图2为现有技术加工示意图；附图3为现有技术下料分析图；附图4为本技术结构图；附图5为上模主视图；附图6为上模剖视图；附图7为上板下模主视图；附图8为上板下模剖视图；附图9为中板下模主视图；附图10为中板下模剖视图；附图11为下板下模主视图；附图12为下板下模剖视图。具体实施方式见附图4～12，环状零件光亮外缘成型组合模具，包括上模2、组合下模，所述的组合下模由上板下模51、中板下模52及下板下模53组成，上板下模51、中板下模52及下板下模53三者通过两侧的螺栓孔固连为一整体；上板下模51落料孔511的尺寸约等于环状零件1的外形尺寸，中板下模52及下板下模53的落料孔521、531的尺寸依序递增，也就是说，上板下模51落料孔511的尺寸最小，下板下模53的落料孔531的尺寸最大。所述的组合下模优选为三个组合而成。本技术应用时，上模2的下行，首先与上板下模51的落料孔511产生剪切，板材4上的料被剪，环状零件1的表层形成光亮、平滑断层，随着上模2的继续下行，中板下模52及下板下模53的落料孔521、531依序进行剪切动作，相当于对环状零件粗糙加工面进行了修边的工作，保证了环状零件一次形成光亮、平滑的断层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
环状零件光亮外缘成型组合模具，其特征在于：包括上模、组合下模，所述的组合下模由上板下模、中板下模及下板下模组成，上板下模、中板下模及下板下模三者通过两侧的螺栓孔固连为一整体；上板下模落料孔的尺寸约等于环状零件的外形尺寸，中板下模及下板下模的落料孔的尺寸依序递增，也就是说，上板下模落料孔的尺寸最小，下板下模的落料孔的尺寸最大。

【技术特征摘要】
1.环状零件光亮外缘成型组合模具，其特征在于：包括上模、组合下模，所述的组合下模由上板下模、中板下模及下板下模组成，上板下模、中板下模及下板下模三者通过两侧的螺栓孔固连为一整体；上板下模落料孔的尺寸约等于环状零件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坚，
申请(专利权)人：东莞市富铭辉表业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44