一种龙骨头双横向冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑模板的制作工艺领域，尤其涉及一种龙骨头双横向冲孔模具，包括由压力机驱动的上压模，设于上压模下侧的下模台及设于下模台的对压冲孔机构，本实用新型专利技术实现一次性完成工件的冲压冲孔工作，打破了以往传统的单向钻销方式，避免了工件的变形、双孔不同心、工作效率低下、损耗率残次品率高、操作安全性低下的问题，有效解决了上述难题。

A double lateral punching die for dragon head

The utility model relates to a building template production technology field, in particular to a dragon head double horizontal punching die, including die by press driven, is arranged on the lower side of the die mould table and a lower die of Taiwan pressure punching mechanism, the utility model realizes the one-time finish stamping punching workpieces. To break the traditional one-way pin drill, avoid the deformation of the workpiece, double hole misalignment, the working efficiency is low, the loss rate of the defective rate is high, operation safety problems, effectively solve the above problems.

【技术实现步骤摘要】
一种龙骨头双横向冲孔模具
本技术涉及建筑模板的制作工艺领域，尤其涉及一种龙骨头双横向冲孔模具。
技术介绍
在目前现有建筑模板加工制造过程中的加工工艺，仍然采用传统的钻销作业方法，精度低、效率低、残次率高、操作安全性能无法保证，其工艺远远落后于新型建筑模板的要求，已经严重阻滞了新型模板的大面积推广。龙骨头是建筑模板中使用的用于连接两个龙骨的连接件，龙骨头的生产方式依然为传统的钻削方式，冲孔的质量较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种冲孔质量高的龙骨头双横向冲孔模具。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种龙骨头双横向冲孔模具，包括由压力机驱动的上压模，设于上压模下侧的下模台及设于下模台的对压冲孔机构，其中，所述上压模包括水平设置的压板部及连接于压板部两端的倾斜施压板，两侧所述倾斜施压板分别向两侧倾斜，所述对压冲孔机构包括设于倾斜施压板下侧的受压轮，设于受压轮内侧的限位卡块，与限位卡块连接的冲压柱及设于冲压柱内侧的导向块，所述限位卡块上端与受压轮固定连接，限位卡块下端设有滑台部，下模台对应滑台部设置垂直于物料运动方向的滑轨部，所述导向块对应冲压柱位置设有导向孔，且限位卡块上部与导向块之间设置回复弹簧。所述限位卡块与导向块高度相同。所述导向块内侧设有与龙骨头肋部形状相适应的侧导向部。所述下模台中部设有与龙骨头底部形状相适应的下导向部。本技术的有益效果是：本技术实现一次性完成工件的冲压冲孔工作，打破了以往传统的单向钻销方式，避免了工件的变形、双孔不同心、工作效率低下、损耗率残次品率高、操作安全性低下的问题，有效解决了上述难题。附图说明图1是龙骨头的主视结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。图3是本技术的下模台结构示意图。图中：1.龙骨头，2.上压模，3.下模台，4.压板部5.倾斜施压板，6.受压轮，7.限位卡块，8.导向块，9.滑台部，10.滑轨部，11.回复弹簧，12.冲压柱，13.导向孔。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，为龙骨头1的截面结构示意图，可见其底部形状及肋部形状，现需要对其在肋部对侧冲孔；如图2、图3所述本技术包括由压力机驱动的上压模2，设于上压模下侧的下模台3及设于下模台的对压冲孔机构，其中，所述上压模包括水平设置的压板部4及连接于压板部两端的倾斜施压板5，两侧所述倾斜施压板分别向两侧倾斜，所述对压冲孔机构包括设于倾斜施压板下侧的受压轮6，设于受压轮内侧的限位卡块7，与限位卡块连接的冲压柱12及设于冲压柱内侧的导向块8；受压轮的转轴两端设有轴套，轴套固定于限位卡块两端；上压模在压力机驱动下压，使得倾斜施压板与受压轮接触，倾斜施压板朝两侧向下倾斜设置，使得受压轮在倾斜施压板的没倾斜面压力作用下受到向内侧的力；所述限位卡块上端与受压轮两侧轴套固定连接，限位卡块下端设有滑台部9，下模台对应滑台部设置垂直于物料运动方向的滑轨部10；受压轮受压后，带动限位卡块沿着向内侧滑轨平移，限位卡块进而带动冲压柱向内侧移动完成对侧冲压。所述导向块对应冲压柱位置设有导向孔13，为冲压柱提供限位；限位卡块上部与导向块之间设置回复弹簧11，在完成冲压后带动对压冲孔机构复位。回复弹簧可以环套冲压柱设置。优选的，所述限位卡块与导向块高度相同，二者能够同时与压板接触，增加受力面积，减缓损坏速率；优选在导向块内侧设有与龙骨头肋部形状相适应的侧导向部。优选在下模台中部设有与龙骨头底部形状相适应的下导向部；通过设置与龙骨头形状相适应的导向部，保证在龙骨头冲压时的稳定性，提高冲孔质量；本技术实现一次性完成工件的冲压冲孔工作，打破了以往传统的单向钻销方式，避免了工件的变形、双孔不同心、工作效率低下、损耗率残次品率高、操作安全性低下的问题，有效解决了上述难题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙骨头双横向冲孔模具，其特征在于，包括由压力机驱动的上压模，设于上压模下侧的下模台及设于下模台的对压冲孔机构，其中，所述上压模包括水平设置的压板部及连接于压板部两端的倾斜施压板，两侧所述倾斜施压板分别向两侧倾斜，所述对压冲孔机构包括设于倾斜施压板下侧的受压轮，设于受压轮内侧的限位卡块，与限位卡块连接的冲压柱及设于冲压柱内侧的导向块，所述限位卡块上端与受压轮固定连接，限位卡块下端设有滑台部，下模台对应滑台部设置垂直于物料运动方向的滑轨部，所述导向块对应冲压柱位置设有导向孔，且限位卡块上部与导向块之间设置回复弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种龙骨头双横向冲孔模具，其特征在于，包括由压力机驱动的上压模，设于上压模下侧的下模台及设于下模台的对压冲孔机构，其中，所述上压模包括水平设置的压板部及连接于压板部两端的倾斜施压板，两侧所述倾斜施压板分别向两侧倾斜，所述对压冲孔机构包括设于倾斜施压板下侧的受压轮，设于受压轮内侧的限位卡块，与限位卡块连接的冲压柱及设于冲压柱内侧的导向块，所述限位卡块上端与受压轮固定连接，限位卡块下端设有滑台部，下模台对应滑台部设置垂直于物...

【专利技术属性】
技术研发人员：运乃顺，运乃静，
申请(专利权)人：天津九为新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12