缆绳结构及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种缆绳结构及其制作方法，所述缆绳为复合双层结构；里层缆芯由聚乙烯和/或聚氯乙烯制成的6股形态结构，外层为耐磨高强型涤纶纤维和/或植物纤维编织的护套。本发明专利技术通过采用聚乙烯和/或聚氯乙烯、耐磨高强型涤纶皮芯复合双层结构缆绳不仅具备聚乙烯缆绳强度大、重量轻、低延展、低蠕变、耐老化、浮于水、易操作的特点。

Cable structure and its making method

The invention discloses a cable structure and a manufacturing method. The rope is a composite double-layer structure, and the inner layer cable core is made of polyethylene and / or polyvinyl chloride, and the outer layer is a wear-resistant and high-strength polyester fiber and / or a sheath made of plant fiber. The 6 layers of the structure are made of polyethylene and / or polyvinyl chloride. The invention adopts polyethylene and / or polyvinyl chloride, wear-resistant and high-strength polyester core skin composite double-layer structure rope, which not only has the advantages of polyethylene cable strength, light weight, low extension, low creep, aging resistance, floating in water and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
缆绳结构及其制作方法
本专利技术涉及一种缆绳结构及其制作方法。
技术介绍
聚乙烯纤维是目前世界上强度最高的商业化高性能纤维，等直径时，其强度及伸长率与相应的钢缆相近，但重量仅为钢缆的10%；等重量时，其强度比钢缆高10倍之多；其使用寿命比普通化纤缆绳一般高出2~3倍。用其纤维材料制成的系泊缆绳具有高强、高模、轻质、低延伸、低蠕变，断裂伸长率只有3%左右、耐海水腐蚀、耐紫外线辐射、漂浮于水、操作方便、经久耐用、安全性高等特点，所以聚乙烯缆绳最适合长时间深水海上系泊的应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种缆绳结构及其制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种缆绳结构及其制作方法，所述缆绳为复合双层结构；里层缆芯由聚乙烯和/或聚氯乙烯制成的6股形态结构，外层为耐磨高强型涤纶纤维和/或植物纤维编织的护套；一：6股形态结构的缆芯制备方法如下：a、制粗纱，选取纤度聚乙烯纤维3根通过拼线机捻合成粗纱；b、制绳纱，将6根合成的粗纱通过加捻机捻合成绳纱；c、制绳股，将3根合成的绳纱通过制股机捻合成绳股；d、编绳，将6根合成的绳股经制绳机编织成6股缆芯；e、浸树脂，将6股缆芯经浸渍；f、预拉处理，采用特制拉力机对缆芯进行预拉，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的5倍，预拉时间30~40秒，通过预拉处理，使缆芯形态相对固定；g、烘干，预拉处理后，将缆芯放到绳架上晾干或送入烘房烘干，同时卷装成形候用；二、护套编制如下：a、拼线，选取纤度耐磨高强型涤纶长丝3根，捻合成粗纱；b、加捻，将拼线后的6根粗纱，通过加捻机进行加捻，制作绳纱；c、制股，将加捻后的3根绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机锭子大小的筒子绳股；d、编制，将30根绳股围绕缆芯经双层编绳机一次性编织成护套。本专利技术的有益效果为：采用聚乙烯和/或聚氯乙烯、耐磨高强型涤纶皮芯复合双层结构缆绳不仅具备聚乙烯缆绳强度大、重量轻、低延展、低蠕变、耐老化、浮于水、易操作的特点，而且具有和涤纶相当的摩擦系数及耐磨性能，从而极大地延长缆绳的使用寿命。具体实施方式本专利技术提供了一种缆绳结构及其制作方法，所述缆绳为复合双层结构；里层缆芯由聚乙烯和/或聚氯乙烯制成的6股形态结构，外层为耐磨高强型涤纶纤维和/或植物纤维编织的护套。一：6股形态结构的缆芯制备方法如下：a、制粗纱，选取纤度聚乙烯纤维3根通过拼线机捻合成粗纱；b、制绳纱，将6根合成的粗纱通过加捻机捻合成绳纱；c、制绳股，将3根合成的绳纱通过制股机捻合成绳股；d、编绳，将6根合成的绳股经制绳机编织成6股缆芯；e、浸树脂，将6股缆芯经浸渍；f、预拉处理，采用特制拉力机对缆芯进行预拉，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的5倍，预拉时间30~40秒，通过预拉处理，使缆芯形态相对固定；g、烘干，预拉处理后，将缆芯放到绳架上晾干或送入烘房烘干，同时卷装成形候用；二、护套编制如下：a、拼线，选取纤度耐磨高强型涤纶长丝3根，捻合成粗纱；b、加捻，将拼线后的6根粗纱，通过加捻机进行加捻，制作绳纱；c、制股，将加捻后的3根绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机锭子大小的筒子绳股；d、编制，将30根绳股围绕缆芯经双层编绳机一次性编织成护套。以上仅为本专利技术较佳的实施例，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本专利技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缆绳结构及其制作方法，其特征在于：所述缆绳为复合双层结构；里层缆芯由聚乙烯和/或聚氯乙烯制成的6股形态结构，外层为耐磨高强型涤纶纤维和/或植物纤维编织的护套；一、6股形态结构的缆芯制备方法如下：a、制粗纱，选取纤度聚乙烯纤维3根通过拼线机捻合成粗纱；b、制绳纱，将6根合成的粗纱通过加捻机捻合成绳纱；c、制绳股，将3根合成的绳纱通过制股机捻合成绳股；d、编绳，将6根合成的绳股经制绳机编织成6股缆芯；e、浸树脂，将6股缆芯经浸渍；f、预拉处理，采用特制拉力机对缆芯进行预拉，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的5倍，预拉时间30~40秒，通过预拉处理，使缆芯形态相对固定；g、烘干，预拉处理后，将缆芯放到绳架上晾干或送入烘房烘干，同时卷装成形候用；二、护套编制如下：a、拼线，选取纤度耐磨高强型涤纶长丝3根，捻合成粗纱；b、加捻，将拼线后的6根粗纱，通过加捻机进行加捻，制作绳纱；c、制股，将加捻后的3根绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机锭子大小的筒子绳股；d、编制，将30根绳股围绕缆芯经双层编绳机一次性编织成护套。

【技术特征摘要】
1.一种缆绳结构及其制作方法，其特征在于：所述缆绳为复合双层结构；里层缆芯由聚乙烯和/或聚氯乙烯制成的6股形态结构，外层为耐磨高强型涤纶纤维和/或植物纤维编织的护套；一、6股形态结构的缆芯制备方法如下：a、制粗纱，选取纤度聚乙烯纤维3根通过拼线机捻合成粗纱；b、制绳纱，将6根合成的粗纱通过加捻机捻合成绳纱；c、制绳股，将3根合成的绳纱通过制股机捻合成绳股；d、编绳，将6根合成的绳股经制绳机编织成6股缆芯；e、浸树脂，将6股缆芯经浸渍；f、预拉处理，采用特制...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天宏，
申请(专利权)人：徐天宏，
类型：发明
国别省市：江苏,32