一种新型合金铸铁炉架的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，在原有铸铁生产工艺上进行改造，通过浇注、熔炼，并加入铝脱氧精炼、通过孕育剂浇包，并在浇包后通过淬火、回火成型。本发明专利技术条件下制备的合金铸铁增强了铸铁强度，改善了韧性，提高了耐冲击性和耐磨损性，同时耐腐蚀性能优越。

The production process of a new type of alloy cast iron hob

【技术实现步骤摘要】
一种新型合金铸铁炉架的生产工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种新型合金铸铁炉架的生产工艺。
技术介绍
随着科学技术的发展，现在各种特种合金铸铁的应用也日益广泛，合金铸铁是在普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得，使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。一般来说，现在比较常用的高镍奥氏体耐腐蚀铸铁、高铬耐腐蚀铸铁、高硅耐腐蚀铸铁的成分组成是根据具体需要而确定的。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，解决现有合金强度低，不能承受变载荷、变温度工况，解决铸造性能差，易脆裂、易产生气孔和裂纹的问题。本专利技术提供的一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，包括以下步骤：1)根据需要浇注的合金铸铁的工艺重量，称取10000kg炉料放入中频电炉内熔炼成铁水，熔炼温度为1200-1400℃，熔炼时间为2-6小时；2)在熔炼后的铁水中加入适量的铝脱氧，并在中频电炉中继续进行精炼，精炼温度为1300-1450℃；3）除去炉渣后，加入电解铬，并保温20mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)根据需要浇注的合金铸铁的工艺重量，称取10000kg炉料放入中频电炉内熔炼成铁水，熔炼温度为1200‑1400℃，熔炼时间为2‑6小时；2)在熔炼后的铁水中加入适量的铝脱氧，并在中频电炉中继续进行精炼，精炼温度为1300‑1450℃；3）除去炉渣后，加入电解铬，并保温20min，完成熔炼；4)将熔炼后的铁水倒入浇包，当浇包中的进铁液量为其容积的1/3时，通过定量漏斗，将粒状孕育剂均匀而分散地撒向浇包中的铁液，当浇包中的进铁液量为其容积的4/5时停止撒孕育剂，孕育后在1200‑1350℃的温度下，将铁水注入砂模型腔内，保温数天后，冷却...

【技术特征摘要】
1.一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)根据需要浇注的合金铸铁的工艺重量，称取10000kg炉料放入中频电炉内熔炼成铁水，熔炼温度为1200-1400℃，熔炼时间为2-6小时；2)在熔炼后的铁水中加入适量的铝脱氧，并在中频电炉中继续进行精炼，精炼温度为1300-1450℃；3）除去炉渣后，加入电解铬，并保温20min，完成熔炼；4)将熔炼后的铁水倒入浇包，当浇包中的进铁液量为其容积的1/3时，通过定量漏斗，将粒状孕...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，
申请(专利权)人：青岛天地铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37