一种轴承盖铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承盖铸造工艺，涉及铸造工艺技术领域，包括以下步骤：(1)炉料熔炼；(2)造型；(3)浇注；(4)正火；(5)均匀化退火。本发明专利技术的轴承盖铸造工艺简单易行，通过对轴承盖母液成分、浇注过程以及铸件坯料的热处理作了改进优化，使得轴承盖铸件的抗拉强度、韧性、延伸率和屈服强度均得以提高，并且铸件的使用寿命大大延长。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承盖铸造工艺
本专利技术涉及铸造工艺
，具体涉及一种轴承盖铸造工艺。
技术介绍
在大型机械设备中，轴承盖是最为常见的零件之一。普通的轴承盖包括轴承盖主体，轴承盖主体内部具有型腔，轴承盖主体的底部具有底边沿，底边沿的内侧面设有一组圆柱形固定柱。轴承盖的铸造工艺，是将铁水浇注到砂型中，待冷却后得到铸件。由于球铁铸件的特性，冷却凝固是从外部向内部凝固，外部冷却的快，内部冷却的慢，冷却凝固过程后，容易使铸件的壁厚部分变得疏松，产生报废件。此外，现有轴承盖铸造的熔炼工艺和浇注工艺较不合理，导致铸件在抗拉强度、延伸率和屈服强度等性能上较不能令人满意。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种轴承盖铸造工艺，该种铸造工艺简单易行，通过对轴承盖母液成分、浇注过程以及铸件坯料的热处理作了改进优化，使得轴承盖铸件的抗拉强度、韧性、延伸率和屈服强度均得以提高，并且铸件的使用寿命大大延长。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种轴承盖铸造工艺，按照以下步骤进行：(1)炉料熔炼：将工业原料置于电炉中熔炼，得轴承盖母液，控制所述轴承盖母液中的化学元素成分：C0.40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承盖铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)炉料熔炼：将工业原料置于电炉中熔炼，得轴承盖母液，控制所述轴承盖母液中的化学元素成分：C 0.40‑1.20％、Si 0.45‑1.65％、Mn 0.60‑1.40％、Ni 0.08‑0.20％、Mg 0.15‑0.30％、Zn 0.10‑0.45％、S≤0.04％和P≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；(2)造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为130‑140℃条件下加热固化成型后，备用；(3)浇注：将步骤(1)中的轴承盖母液在温度为1420‑...

【技术特征摘要】
1.一种轴承盖铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)炉料熔炼：将工业原料置于电炉中熔炼，得轴承盖母液，控制所述轴承盖母液中的化学元素成分：C0.40-1.20％、Si0.45-1.65％、Mn0.60-1.40％、Ni0.08-0.20％、Mg0.15-0.30％、Zn0.10-0.45％、S≤0.04％和P≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；(2)造型：按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为130-140℃条件下加热固化成型后，备用；(3)浇注：将步骤(1)中的轴承盖母液在温度为1420-1460℃条件下，加入孕育剂和球化剂，浇注到步骤(2)中的造型中，浇注时间设定为3-6min，浇注完成后，空冷降温至340-360℃取出轴承盖半成品件；(4)正火：将轴承盖半成品件输送至台车式正火炉中，先对其升温至860～940℃，保温3-4h；之后空冷至380～420℃；再升温至690～750℃，保温2-3h；最后将正火温度升至870～930℃，保温4-5h；之后空冷至380～420℃；(5)均匀化退火：将正火后的轴承盖半成品件输送至马弗炉中先升温至380～420℃，保温4-6h后，再升温至退火温度580～640℃，保温4-8h后随炉空冷至室温即可。2.根据权利要求1所述的一种轴承盖铸造工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述熔炼是在温度为1520-1680℃的条件下熔炼2.5-3.5h，控制所述轴承盖母液中的化学元素成分：C0.40-1.20％、Si0.45-1.65％、Mn0.60-1.40％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘榄，
申请(专利权)人：和县华顺铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34