一种用于轮胎生产的新型锅炉，包括热油腔、燃烧炉和集烟罩，所述燃烧炉设于热油腔下方，通过在燃烧炉内燃烧煤来对油料进行加热；集烟罩设于热油腔上方，集烟罩顶部有排烟口；热油腔内部有若干烟道管连通燃烧炉和集烟罩，燃烧炉内煤料燃烧产生的烟气通过烟道管进入集烟罩内，再通过排烟口排出，热的烟气在经过烟道管的过程中也会对热油腔内的油料进行加热，充分利用了剩余热能。热油腔底部通过热油管连接至轮胎硫化设备，为轮胎硫化设备提供热油；轮胎硫化设备通过管道和冷油罐连通，冷油罐又通过回油管和热油腔上部连通，热油经过轮胎硫化设备之后，剩余部分经过冷油罐再次进入热油腔中循环使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产锅炉领域，具体是一种用于轮胎生产的新型锅炉。
技术介绍
现在市面上的普通锅炉，通常是使用电或者蒸汽来达到所需温度，进而采集热量进行生产加工，但是这样的锅炉通常有着高污染、高耗能的弊端，并且用于轮胎硫化生产时，热油不能循环利用，会造成巨大的资源浪费，为企业生产增加了巨大的成本，不利于企业的长久发展。
技术实现思路
本技术旨在提供一种经济环保的用于轮胎生产的新型锅炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种用于轮胎生产的新型锅炉，包括热油腔、燃烧炉、集烟罩、烟道管和注油口，所述燃烧炉设于热油腔下方；所述集烟罩设于热油腔上方，集烟罩顶部有排烟口，热油腔内部有若干烟道管连通燃烧炉和集烟罩；热油腔底部通过热油管连接至轮胎硫化设备；轮胎硫化设备通过管道和冷油罐连通，冷油罐又通过回油管和热油腔上部连通。优选的，所述燃烧炉底部设有若干个支撑脚。优选的，所述热油腔右侧壁设有注油口，注油口上设有阀门。优选的，所述燃烧炉正面设有加料口，底部设有清灰口。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该用于轮胎生产的新型锅炉，设计新颖，安全无压力，不用电和蒸汽作为能源，使用燃煤作为原料，热油腔内部烟道管的设计，可充分利用热能，热能利用率高；并且热油可以循环使用，更加节能环保，能够为企业带来更大的经济效益。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图中所示:1、热油腔，2、燃烧炉，3、集烟罩，4、支撑脚，5、加料口，6、烟道管，7、清灰口，8、注油口，9、排烟口，10、阀门，11、轮胎硫化设备，12、冷油罐，13、热油管，14、回油管。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于轮胎生产的新型锅炉，包括热油腔1、燃烧炉2、集烟罩3、烟道管6和注油口 8，所述热油腔I右侧壁设有注油口 8，使用者通过注油口 8将油料注入热油腔I内，所述注油口 8上设有阀门10 ;燃烧炉2设于热油腔I下方，通过在燃烧炉2内燃烧煤来对热油腔I内的油料进行加热，燃烧炉2正面设有加料口 5，用于添加煤料，底部设有清灰口 7，用于清理煤料燃烧后产生的煤灰；所述集烟罩3设于热油腔I上方，集烟罩3顶部有排烟口 9 ;热油腔I内部有若干烟道管6连通燃烧炉2和集烟罩3，燃烧炉2内煤料燃烧产生的烟气通过烟道管6进入集烟罩3内，再通过排烟口 9排出，热的烟气在经过烟道管6的过程中也会对热油腔I内的油料进行加热，充分利用了剩余热能。热油腔I底部通过热油管13连接至轮胎硫化设备11，为轮胎硫化设备提供热油；轮胎硫化设备11通过管道和冷油罐12连通，冷油罐12又通过回油管14和热油腔I上部连通，热油经过轮胎硫化设备11之后，剩余部分经过冷油罐12再次进入热油腔I中循环使用。优选的，所述燃烧炉2底部设有若干个支撑脚4，用于支撑起整个锅炉。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种用于轮胎生产的新型锅炉，包括热油腔(I)、燃烧炉(2)、集烟罩(3)、烟道管(6)和注油口(8)，其特征在于，所述燃烧炉(2)设于热油腔(I)下方；所述集烟罩(3)设于热油腔(I)上方，集烟罩(3)顶部有排烟口(9)，热油腔(I)内部有若干烟道管(6)连通燃烧炉⑵和集烟罩⑶；热油腔⑴底部通过热油管(13)连接至轮胎硫化设备(11);轮胎硫化设备(11)通过管道和冷油罐(12)连通，冷油罐(12)又通过回油管(14)和热油腔(I)上部连通。2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的新型锅炉，其特征在于，所述燃烧炉(2)底部设有若干个支撑脚(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的新型锅炉，其特征在于，所述热油腔(I)右侧壁设有注油口(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于轮胎生产的新型锅炉，其特征在于，所述注油口(8)上设有阀门(10)。5.根据权利要求3所述的一种用于轮胎生产的新型锅炉，其特征在于，所述燃烧炉(2)正面设有加料口(5)，底部设有清灰口(7)。【专利摘要】一种用于轮胎生产的新型锅炉，包括热油腔、燃烧炉和集烟罩，所述燃烧炉设于热油腔下方，通过在燃烧炉内燃烧煤来对油料进行加热；集烟罩设于热油腔上方，集烟罩顶部有排烟口；热油腔内部有若干烟道管连通燃烧炉和集烟罩，燃烧炉内煤料燃烧产生的烟气通过烟道管进入集烟罩内，再通过排烟口排出，热的烟气在经过烟道管的过程中也会对热油腔内的油料进行加热，充分利用了剩余热能。热油腔底部通过热油管连接至轮胎硫化设备，为轮胎硫化设备提供热油；轮胎硫化设备通过管道和冷油罐连通，冷油罐又通过回油管和热油腔上部连通，热油经过轮胎硫化设备之后，剩余部分经过冷油罐再次进入热油腔中循环使用。【IPC分类】B29C35-04, F24H7-00【公开号】CN204345915【申请号】CN201420706435【专利技术人】蒋平 【申请人】贵州惠水天洪再生资源回收利用有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年11月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于轮胎生产的新型锅炉，包括热油腔(1)、燃烧炉(2)、集烟罩(3)、烟道管(6)和注油口(8)，其特征在于，所述燃烧炉(2)设于热油腔(1)下方；所述集烟罩(3)设于热油腔(1)上方，集烟罩(3)顶部有排烟口(9)，热油腔(1)内部有若干烟道管(6)连通燃烧炉(2)和集烟罩(3)；热油腔(1)底部通过热油管(13)连接至轮胎硫化设备(11)；轮胎硫化设备(11)通过管道和冷油罐(12)连通，冷油罐(12)又通过回油管(14)和热油腔(1)上部连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋平，
申请(专利权)人：贵州惠水天洪再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。