一种大位移电动振动台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大位移电动振动台，包括台体，设置在台体中央可上下移动的动圈、直流励磁装置，悬挂支撑件、对动圈底部进行承重支撑的柔性气囊和动圈支撑底座，导向轴，驱动电路；动圈由骨架和驱动线圈组成，在骨架上端与其一体设有环周动圈筋板，与动圈筋板对应，在台体上固定设置多个上行限位楔形板；悬挂支撑件为环绕动圈设置的多个连接在台体与动圈上部之间的U形弹性臂；励磁装置主要包括磁缸、上下励磁线圈、上极板和下极板；其特征是导向轴长度比现有导向轴长度加长10‑12mm；楔形板与动圈筋板限位棱的碰撞行程比其现有碰撞行程加长10‑12mm；U形弹性臂的伸展长度比现有U形弹性臂的伸展长度加长10‑12mm。

An electric vibration table with large displacement

【技术实现步骤摘要】
一种大位移电动振动台
本技术涉及力学环境试验
，尤其涉及一种大位移电动振动台。
技术介绍
电动振动台用于在试验室内模拟电工电子产品在运输、存储、使用过程中的振动环境，检测产品的耐振性能，广泛用于航空、航天、电工、电子、仪器仪表、医疗、机械等行业。电动振动台是由恒定的直流磁场和位于该磁场中通有一定交流电流的线圈的相互作用所产生的电动力来驱动的振动台。其结构主要包括台体，设置在台体内中央的可上下移动的动圈、环绕动圈设置的提供直流磁场的励磁装置，对动圈上部进行悬挂支撑的悬挂支撑件、对动圈底部进行承重支撑的柔性气囊和动圈支撑底座，对动圈进行导向的导向轴，以及驱动电路。其中，动圈作为振动部分的主要部件由顶部设置工作台面的骨架和绕制在骨架上的驱动线圈组成，在骨架上端环周与其一体设有动圈筋板。悬挂支撑件为环绕动圈设置的多个固连在动圈上部与台体之间的U形弹性臂，其作用是提供允许的动圈机械振动行程范围，也即动圈最大位移峰-峰值。导向轴的作用是对动圈上下运行方向进行导向及行程定位，并抑制非主振方向的横向振动和承重支撑作用，使动圈在运动中始终按设定行程保持在中心位置。环绕动圈上部还设置多个连接在台体上的竖直楔形板，楔形板与动圈骨架的动圈筋板配合，用于限制动圈上行超行程。励磁装置主要包括环绕动圈设置的磁缸、位于磁缸中的上下励磁线圈、分别位于磁缸顶、底部的上极板和下极板。振动台工作时，在励磁线圈中通入励磁电流，则在台体中央由励磁装置围绕形成的环形空隙即工作气隙中产生很强的辐射状的直流磁场；在被机械性悬挂支撑件和导向轴悬挂定位于工作气隙中的动圈中通以交流电流，则这个交流电流的驱动电流和工作气隙之中的直流恒定磁场相互作用产生交变的电动力—激振力，这个激振力使动圈按设定行程上下移动，该移动被动圈骨架传递到安装试件的工作台面上，从而推动试件振动。此外，为保证设备在设定行程中安全运行，还设置了位移保护装置，包括在动圈上部固连的限位块，与所述限位块对应在台体上设有支架，其上固装两个竖直距离为设定行程的上下两个微动开关，所述微动开关分别连接报警器，限位块随动圈在两个微动开关间位移，一旦限位块碰撞到上下微动开关中的任一个，则其连接的报警器接通，控制电路接收过位移报警信号，振动台停止工作。但在现有的电动振动台中，导向轴上下运行最大位移峰-峰值最多只能达到90mm，相应的悬挂支撑件、楔形板与动圈筋板的配合结构、以及位移保护装置的结构，也都是只能满足最大位移峰-峰值90mm的工作状态。随着航空航天等各行业的飞速发展，一些部件在研制阶段要求进行有效行程峰-峰值≥100mm的大位移鉴定试验，现有液压振动台则无法满足试验需求。鉴于此，如何在现有电动振动台结构基础上进行改进，实现大位移，即动圈位移峰-峰值≥100mm的电动振动台，成为业界关注的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，在现有电动振动台结构基础上进行改进，提供一种大位移电动振动台，实现动圈位移峰-峰值≥100mm，从而满足航空航天等各行业中，一些部件进行大位移鉴定试验的要求，促进各行业迅速发展。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大位移电动振动台，包括台体，设置在台体内中央可上下移动的通以交流电流的动圈、环绕动圈设置的直流励磁装置，对动圈上部进行悬挂支撑的悬挂支撑件、对动圈底部进行承重支撑的柔性气囊和动圈支撑底座，对动圈进行上下导向的导向轴，以及驱动电路；所述动圈由顶部设置工作台面的骨架和绕制在骨架上的驱动线圈组成，在骨架上端与其一体设有环周动圈筋板，与所述动圈筋板对应，在台体上固定设置多个动圈筋板上行限位楔形板；所述悬挂支撑件为环绕动圈设置的多个连接在台体与动圈上部之间的U形弹性臂；励磁装置主要包括环绕动圈设置的磁缸、位于磁缸中的上下励磁线圈、分别位于磁缸顶、底部的上极板和下极板；工作状态下的动圈按设定行程上下移动；其特征在于所述导向轴长度比现有导向轴长度加长10-12mm；所述楔形板与动圈筋板限位棱的碰撞行程比其现有碰撞行程加长10-12mm；所述U形弹性臂的伸展长度比现有U形弹性臂的伸展长度加长10-12mm。所述现有导向轴长度为90mm；所述楔形板与动圈筋板限位棱的现有碰撞行程为90mm；所述现有U形弹性臂的伸展长度为90mm。所述动圈筋板的每条加强筋板是由竖直板及其顶部的内折斜板一体连接构成，并于弯折处形成限位棱，所述限位棱比现有限位棱降低5-6mm，内折斜板对应下延；所述楔形板在动圈筋板上方与所述限位棱对准固装在台体上，所述楔形板比现有楔形板缩短5-6mm。设有位移保护装置，包括在动圈上部固连的限位块，与所述限位块对应在所述台体上设有支架，其上固装两个竖直距离为设定行程的微动开关，所述微动开关分别连接报警器，所述限位块随动圈在两个微动开关间位移。本技术的有益效果是：通过对现有电动振动台的改造，对影响电动振动台行程的部件进行了结构改进和优化，从而实现动圈位移峰-峰值≥100mm，满足了航空航天等诸多行业中，一些部件进行大位移鉴定试验的要求，确保行业迅速发展。本技术成本低、易实施，安全，适宜在电动振动台行业内推广。经上述技术改进，本技术提供的大位移电动振动台，根据JJG948-1999《数字式电动振动试验系统检定规程》中的检定指标对其进行检定验证，有效实现了增加振动台行程的目的，满足航天航空等行业日益增长的试验需求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中动圈部分的放大结构示意图；图3是图1中悬挂支撑件部分的放大结构示意图；图4是图1中楔形板与动圈筋板部分的放大结构示意图；图5是位移保护装置的放大结构示意图；图中：1动圈，2U形弹性臂，2′现有U形弹性臂，3台体，4磁缸，5台体减震弹簧,6台体支架,7柔性气囊，81上极板，82下极板，91上励磁线圈,92下励磁线圈，10动圈支撑底座，11导向轴,11′现有导向轴，12驱动线圈，13楔形板，13′现有楔形板，14动圈筋板，15骨架，16限位棱，16′现有限位棱，17竖直板，17′现有竖直板，18、内折斜板，18′现有内折斜板，19-20微动开关，21支架，22、23报警器，24限位块。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1-5示出一种大位移电动振动台，包括台体3，设置在台体内中央可上下移动的通以交流电流的动圈1、环绕动圈1设置的直流励磁装置，对动圈1上部进行悬挂支撑的悬挂支撑件、对动圈1底部进行承重支撑的柔性气囊7和动圈支撑底座10，对动圈进行上下导向的导向轴11，以及驱动电路。如图1所示，台体3支撑在台体支架6上，在台体3底部还设有台体减震弹簧5.导向轴11的作用是对动圈1上下运行的主振动方向进行导向及行程定位，抑制非主振方向的横向振动和承重支撑作用，导向轴下端与柔性气囊7连接，上端通过螺栓与动圈1连接。动圈运动的位移受限于导向轴的长度，导向轴使动圈在运动中始终按设定行程保持在中心位置。所述动圈1由顶部设置工作台面的骨架15和绕制在骨架上的驱动线圈12组成。在骨架上端与其一体设有环周动圈筋板14，参见图4，与所述动圈筋板14对应，在台体上固定设置多个动圈筋板上行限位楔形板13。在实际制作中，所述动圈筋板的每条加强筋板是由竖直板17及其顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大位移电动振动台，包括台体，设置在台体内中央可上下移动的通以交流电流的动圈、环绕动圈设置的直流励磁装置，对动圈上部进行悬挂支撑的悬挂支撑件、对动圈底部进行承重支撑的柔性气囊和动圈支撑底座，对动圈进行上下导向的导向轴，以及驱动电路；所述动圈由顶部设置工作台面的骨架和绕制在骨架上的驱动线圈组成，在骨架上端与其一体设有环周动圈筋板，与所述动圈筋板对应，在台体上固定设置多个动圈筋板上行限位楔形板；所述悬挂支撑件为环绕动圈设置的多个连接在台体与动圈上部之间的U形弹性臂；励磁装置主要包括环绕动圈设置的磁缸、位于磁缸中的上下励磁线圈、分别位于磁缸顶、底部的上极板和下极板；工作状态下的动圈按设定行程上下移动；其特征在于所述导向轴长度比现有导向轴长度加长10‑12mm；所述楔形板与动圈筋板限位棱的碰撞行程比其现有碰撞行程加长10‑12mm；所述U形弹性臂的伸展长度比现有U形弹性臂的伸展长度加长10‑12mm。

【技术特征摘要】
1.一种大位移电动振动台，包括台体，设置在台体内中央可上下移动的通以交流电流的动圈、环绕动圈设置的直流励磁装置，对动圈上部进行悬挂支撑的悬挂支撑件、对动圈底部进行承重支撑的柔性气囊和动圈支撑底座，对动圈进行上下导向的导向轴，以及驱动电路；所述动圈由顶部设置工作台面的骨架和绕制在骨架上的驱动线圈组成，在骨架上端与其一体设有环周动圈筋板，与所述动圈筋板对应，在台体上固定设置多个动圈筋板上行限位楔形板；所述悬挂支撑件为环绕动圈设置的多个连接在台体与动圈上部之间的U形弹性臂；励磁装置主要包括环绕动圈设置的磁缸、位于磁缸中的上下励磁线圈、分别位于磁缸顶、底部的上极板和下极板；工作状态下的动圈按设定行程上下移动；其特征在于所述导向轴长度比现有导向轴长度加长10-12mm；所述楔形板与动圈筋板限位棱的碰撞行程比其现有碰撞行程加长10-12mm；所述U形弹性臂的伸展长度比现有U形弹性臂的伸展长度加长10-12mm。2.根据权利要求1所述的一种大位移电动振动台，其特征在于所述现有导向轴长度为90m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福江，孙立明，刘积鹏，彭康，刘兆旭，赵帅帅，
申请(专利权)人：天津航天瑞莱科技有限公司，北京强度环境研究所，
类型：新型
国别省市：天津,12