一种钝化液加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应用于钝化液加热设备技术领域的钝化液加热装置，所述的钝化液加热装置的耐火砖墙(1)上设置隔板(2)，隔板(2)上设置多个圆孔(3)，燃烧机(4)的燃烧管路(5)延伸到隔板(2)下方位置，所述的钝化液加热装置的加热管(6)设置在隔板(2)上方位置的耐火砖墙(1)上，加热管(6)一端设置钝化液入口(7)，加热管(6)一端设置钝化液出口(8)，本实用新型专利技术所述的钝化液加热装置，结构简单，成本低，能够方便利用燃烧机烘干铜带时产生的热量对钝化液进行加热，有效实现热量的回收利用，不再需要单独对钝化液加热，提高燃烧机产生的热能利用率，有效降低企业生产成本。

A passivating liquid heating device

Passivation liquid heating device of the utility model provides a passivation solution applied to the technical field of heating equipment, refractory brick wall passivation liquid and the heating device (1) is arranged on the baffle plate (2), (2) is provided with a plurality of holes (3), (4) the combustion engine combustion pipe (5) diaphragm (2) extends to a lower position, heating the passivation solution of the heating device of the tube (6) is arranged in the baffle (2) refractory brick wall above the position (1), heating pipe (6) arranged at one end of the passivation solution entrance (7), heating pipe (6) arranged at one end of the passivation solution of exports (8), passivation liquid heating device, the utility model has the advantages of simple structure, low cost, convenient heating of the passivation solution produced by combustion machine drying copper heat when the heat, effectively recycling, no longer need to separate the passivation solution of heating, improve the utilization rate of heat energy produced by burning machine, reduce enterprise Production costs\u3002

【技术实现步骤摘要】
一种钝化液加热装置
本技术属于钝化液加热设备
，更具体地说，是涉及一种钝化液加热装置。
技术介绍
在铜带烘干过程中，需要通过燃气机将燃气点火，燃烧后的燃气火焰从隔板下方穿过隔板上的圆孔，再延伸到隔板上方，对通过隔板上方的铜带进行加热烘干。而在铜带烘干过程中，燃气燃烧过程中产生的热量散发较多，能耗较多，造成热能浪费，同时也是增加附近环境温度的一个重要因素。而在铜带等金属制品生产过程中，需要使用到钝化液，钝化液使用前需要进行加热。现有技术中，钝化液加热装置由钝化液箱、加热管、钝化液提升泵、温控表、自来水进水管道、钝化液出水管道等部分组成，该装置的加热管采用多组加热管用于输送钝化液，同时需要提供加热源，将经过加热管的钝化液进行加热到一定温度，这样，额外提供加热源，增加了能量消耗，造成企业生产成本明显增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够方便利用燃烧机烘干铜带时产生的热量对钝化液进行加热，从而有效实现热量的回收利用，在确保加热温度，满足钝化液加热需求的同时，不再需要单独通过加热源对钝化液进行加热，提高燃烧机产生的热能利用率，减少燃气消耗，降低工作环境温度，有效降低企业生产成本的钝化液加热装置。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种钝化液加热装置，所述的钝化液加热装置包括耐火砖墙，耐火砖墙上设置隔板，隔板上设置多个圆孔，燃烧机的燃烧管路延伸到隔板下方位置，所述的钝化液加热装置还包括加热管，加热管设置在隔板上方位置的耐火砖墙上，加热管一端设置钝化液入口，加热管一端设置钝化液出口。所述的加热管贴合设置在耐火砖墙前端面上，加热管为蛇形管结构，耐火砖墙后端面设置硅酸毡棉，硅酸毡棉前表面覆盖在耐火砖墙后端面。所述的隔板设置在耐火砖墙中间位置，隔板水平布置，隔板由多个隔板组件组成，每个隔板组件上设置多个圆孔，所述的燃烧管路上设置多个燃烧孔，燃烧机工作时，燃烧机的燃气燃烧后产生的火焰设置为能够从圆孔喷出隔板组件上表面的结构。所述的钝化液加热装置还包括支撑架，支撑架一侧侧面与隔板下方位置的耐火砖墙固定连接，支撑架上端面设置为能够支撑在隔板下表面的结构，待烘干的铜带设置为能够从隔板上方通过的结构。所述的钝化液加热装置还包括钢型外壳，硅酸毡棉后表面贴合在钢型外壳上。所述的加热管包括盘管部、钝化液入口、钝化液出口，盘管部设置为在隔板上往复弯曲布置的结构，加热管设置为钢管制作而成的结构。所述的耐火砖墙与隔板设置为截面呈T字形结构，隔板由耐火材料制作而成。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的钝化液加热装置，在烘干铜带时，启动燃烧机，燃烧机将燃气点燃后从隔板下方向上喷出，并经过圆孔喷到隔板上方，对经过隔板上方位置的铜带进行加热烘干。在烘干铜带过程中，燃气燃烧产生的热能向上传递，并传递到加热管所在位置，而加热管通过钝化液入口输送需要加热的钝化液，而加热管通过钝化液入口输出加热后的钝化液。这样，通过燃烧机点燃燃气加热烘干铜带产生的热量进行二次利用，用于加热经过隔板上方的钝化液，这样，而加热管为蛇形管结构，这样，在有限的位置能够有效增加加热管长度，从而增加了钝化液经过加热管的时间，提高了钝化液吸收热量的时间，从而确保钝化液只要从钝化液入口进入加热管，再从钝化液出口输出，就达到了钝化液需要达到的加热温度，从而可以直接进行使用。本技术所述的钝化液加热装置，结构简单，成本低，能够方便利用燃烧机烘干铜带时产生的热量对钝化液进行加热，从而有效实现热量的回收利用，在确保加热温度，满足钝化液加热需求的同时，不再需要单独通过加热源对钝化液进行加热，提高燃烧机产生的热能利用率，减少燃气消耗，降低工作环境温度，有效降低企业生产成本。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的钝化液加热装置的结构示意图；附图中标记分别为：1、耐火砖墙；2、隔板；3、圆孔；4、燃烧机；5、燃烧管路；6、加热管；7、钝化液入口；8、钝化液出口；9、硅酸毡棉；10、隔板组件；11、燃烧孔；12、盘管部；13、支撑架；14、铜带；15、钢型外壳。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种钝化液加热装置，所述的钝化液加热装置包括耐火砖墙1，耐火砖墙1上设置隔板2，隔板2上设置多个圆孔3，燃烧机4的燃烧管路5延伸到隔板2下方位置，所述的钝化液加热装置还包括加热管6，加热管6设置在隔板2上方位置的耐火砖墙1上，加热管6一端设置钝化液入口7，加热管6一端设置钝化液出口8。上述结构，在烘干铜带14时，启动燃烧机4，燃烧机4将燃气点燃后形成加热火焰，加热火焰从隔板2下方向上喷出，并经过圆孔3喷到隔板2上方，对经过隔板2上方位置的铜带14进行加热烘干。在烘干铜带14过程中，燃气燃烧产生的加热火焰的热能向上传递，并传递到加热管6所在位置，而加热管6通过钝化液入口7输送需要加热的钝化液，加热管6通过钝化液入口7输出加热后的钝化液。这样，通过燃烧机4点燃燃气产生的加热火焰加热烘干铜带14的热量进行二次利用，用于加热钝化液，而加热管为蛇形管结构，这样，在有限的位置能够有效增加加热管长度，从而增加了钝化液经过加热管的时间，提高了钝化液吸收热量的时间，从而确保钝化液只要从钝化液入口7进入加热管，再从钝化液出口8输出，就达到了钝化液需要达到的加热温度，从而可以直接进行使用。本技术所述的钝化液加热装置，结构简单，成本低，能够方便利用燃烧机烘干铜带时产生的热量对钝化液进行加热，从而有效实现热量的回收利用，在确保加热温度，满足钝化液加热需求的同时，不再需要单独通过加热源对钝化液进行加热，提高燃烧机产生的热能利用率，减少燃气消耗，降低工作环境温度，有效降低企业生产成本。所述的加热管6贴合设置在耐火砖墙1前端面上，加热管6为蛇形管结构，耐火砖墙1后端面设置硅酸毡棉9，硅酸毡棉9前表面覆盖在耐火砖墙1后端面。上述结构，加热管贴合设置在耐火砖墙上(可以通过安装支架固定安装在耐火砖墙上)，经过隔板2的加热火焰的热量在对铜带进行加热烘干后，会经过加热管位置，对经过加热管内的钝化液进行加热，实现利用现有热量进行钝化液加热，不再需要单独进行加热，有效实现热量二次利用。而硅酸毡棉9的设置，能够起到隔绝热量散失的目的，避免热量通过耐火砖墙向外界散失的速度，从而确保加热烘干铜带的热量能够对加热管进行有效加热，充分提高热量利用率。所述的隔板2设置在耐火砖墙1中间位置，隔板2水平布置，隔板2由多个隔板组件10组成，每个隔板组件10上设置多个圆孔3，所述的燃烧管路5上设置多个燃烧孔11，燃烧机4工作时，燃烧机4的燃气燃烧后产生的火焰设置为能够从圆孔3喷出隔板组件10上表面的结构。上述结构，隔板由多个隔板组件拼接而成，每个隔板组件下方设置燃烧孔，燃烧孔喷出的加热火焰通过每个隔板组件上的圆孔，喷出到隔板上方，从而高效可靠地对铜带进行加热烘干。所述的钝化液加热装置还包括支撑架13，支撑架13一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钝化液加热装置，所述的钝化液加热装置包括耐火砖墙(1)，耐火砖墙(1)上设置隔板(2)，隔板(2)上设置多个圆孔(3)，燃烧机(4)的燃烧管路(5)延伸到隔板(2)下方位置，其特征在于：所述的钝化液加热装置还包括加热管(6)，加热管(6)设置在隔板(2)上方位置的耐火砖墙(1)上，加热管(6)一端设置钝化液入口(7)，加热管(6)一端设置钝化液出口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种钝化液加热装置，所述的钝化液加热装置包括耐火砖墙(1)，耐火砖墙(1)上设置隔板(2)，隔板(2)上设置多个圆孔(3)，燃烧机(4)的燃烧管路(5)延伸到隔板(2)下方位置，其特征在于：所述的钝化液加热装置还包括加热管(6)，加热管(6)设置在隔板(2)上方位置的耐火砖墙(1)上，加热管(6)一端设置钝化液入口(7)，加热管(6)一端设置钝化液出口(8)。2.根据权利要求1所述的钝化液加热装置，其特征在于：所述的加热管(6)贴合设置在耐火砖墙(1)前端面上，加热管(6)为蛇形管结构，耐火砖墙(1)后端面设置硅酸毡棉(9)，硅酸毡棉(9)前表面覆盖在耐火砖墙(1)后端面。3.根据权利要求1或2所述的钝化液加热装置，其特征在于：所述的隔板(2)设置在耐火砖墙(1)中间位置，隔板(2)水平布置，隔板(2)由多个隔板组件(10)组成，每个隔板组件(10)上设置多个圆孔(3)，所述的燃烧管路(5)上设置多个燃烧孔(11)，燃烧机(4)工作时，燃烧机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守全，周惠，杨迅，何良文，李有荣，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34