一种耐磨堆焊合金材料的制备方法技术

一种耐磨堆焊合金材料的制备方法，按以下步骤进行：将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、CeO、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、TiN、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干至少24h，然后在50~60℃条件下烘干0.5~1h，再升温至150~300℃条件下保温1~5h。采用本发明专利技术的耐磨堆焊合金材料进行碳弧堆焊或等离子堆焊，操作方法简单，成本低廉，具有很高的抗磨粒磨损性能，应用范围十分广泛。

Preparation of a wear-resistant surfacing alloy material

A preparation method of hardfacing alloy material, according to the following steps: 70~140 in size to ferrochrome, iron, titanium, vanadium, molybdenum, boron, CeO aluminum, nickel iron, TiN and sodium potassium water glass and carbon black powder and mixed evenly, and then placed in the mold pressed into blocks, the natural air dry for at least 24h. Then drying at 50~60 deg.c for 0.5~1h, and then heated to 150~300 DEG C under the condition of insulation 1~5h. The wear-resistant surfacing alloy material of the invention is used for carbon arc surfacing or plasma surfacing. The operation method is simple, the cost is low, and the abrasive wear resistance is high, and the application range is very wide.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨堆焊合金材料的制备方法
本专利技术属于材料
，特别涉及一种耐磨堆焊合金材料的制备方法。
技术介绍
金属陶瓷复合耐磨堆焊材料由软的胎体金属和金属陶瓷颗粒组成，具有高的耐磨性和较高的抗冲击性能，已经广泛地应用于石油、煤炭、地质和矿山等工业中一些受严重磨损工件工作面的堆焊。堆焊合金粉末包括钴基、镍基、铁基等合金系统，由于钴基和镍基合金粉末价格昂贵，因此铁基合金粉末材料应用较多。铁基复合材料相对于传统的耐磨材料来说，具有良好的韧性、塑性，可以作为耐磨材料的首选。目前常用的铁基复合材料的耐磨性相主要是WC和TiC，但如果采用WC基金属陶瓷作为耐磨相，则存在耐磨性相对较低、抗裂能力差等不足。而采用TiC基金属陶瓷作为耐磨相虽具有密度低，弹性模量、硬度和强度高，高温抗氧化性、耐蚀性和耐磨性好的优点，但是由于TiC基金属陶瓷的焊接性、与胎体金属的润湿性均较差，堆焊时熔池的流动性不好，导致成形不良，另外堆焊层在长时间使用时易出现裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种耐磨堆焊合金材料的制备方法。本专利技术的方法按以下步骤进行：将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、CeO、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、TiN、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干至少24h，然后在50~60℃条件下烘干0.5~1h，再升温至150~300℃条件下保温1~5h。上述方法中，各成分的比例按重量比为铬铁30~40%，钛铁1~3%，钒铁6~10%，CeO2~4%，硼铁5~7%，钼铁6~8%，铝粉2~5%，镍铁3~7%，TiN粉末8~10%，钠钾水玻璃2~4%，炭黑3~5%，余量为铁。采用本专利技术的耐磨堆焊合金材料进行碳弧堆焊或等离子堆焊，操作方法简单，成本低廉，比手工堆焊耐磨焊条易获得高含碳量及高硬度、高耐磨性的堆焊层，硬质相与基体结合牢固，具有很高的抗磨粒磨损性能，应用范围十分广泛。具体实施方式实施例1将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、CeO、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、TiN、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干24h，然后在50℃条件下烘干1h，再升温至300℃条件下保温1h；各成分的比例按重量比为铬铁30%，钛铁3%，钒铁6%，CeO4%，硼铁5%，钼铁8%，铝粉2%，镍铁7%，TiN粉末8%，钠钾水玻璃4%，炭黑3%，余量为铁。实施例2将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、CeO、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、TiN、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干24h，然后在55℃条件下烘干0.8h，再升温至200℃条件下保温3h；各成分的比例按重量比为铬铁35%，钛铁2%，钒铁8%，CeO3%，硼铁6%，钼铁7%，铝粉4%，镍铁5%，TiN粉末9%，钠钾水玻璃3%，炭黑4%，余量为铁。实施例3将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、CeO、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、TiN、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干24h，然后在60℃条件下烘干0.5h，再升温至150℃条件下保温5h；各成分的比例按重量比为铬铁40%，钛铁1%，钒铁10%，CeO2%，硼铁7%，钼铁6%，铝粉5%，镍铁3%，TiN粉末10%，钠钾水玻璃2%，炭黑5%，余量为铁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨堆焊合金材料的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、CeO、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、TiN、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干至少24h，然后在50~60℃条件下烘干0.5~1h，再升温至150~300℃条件下保温1~5h。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨堆焊合金材料的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：将粒度在70~140目的铬铁、钛铁、钒铁、CeO、硼铁、钼铁、铝粉、镍铁、TiN、钠钾水玻璃、炭黑和铁粉混合均匀，然后置于模具中压制成块，自然风干至少24h，然后在50~60℃条件下烘干0.5~1h，再升温至150~300℃条件...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜瑞，
申请(专利权)人：颜瑞，
类型：发明
国别省市：辽宁,21