在线检测自控式滤油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在线检测自控式滤油机，包括底座、防爆电机、泵、粗过滤罐、精过滤罐、聚结分离罐，泵出口经过粗过滤罐、精过滤罐、聚结分离罐连通输油管；主要是泵采用容积泵结构，底座上安装自动控制报警装置和在线检测装置；粗过滤罐、精过滤罐的进出口分别安装压力传感器，各传感器的输出压力信号与设定压力信号接到自动控制报警装置内比较器的输入端，比较器的输出信号通过控制开关串接在防爆电机和报警器的电源电路中。自动检测粗过滤罐、精过滤罐内滤网堵塞情况；具有过滤效果好、效率高、能耗低、操作方便、出油质量可靠、设备运行安全可靠等特点。适用于发电机组、航空发动机加油设备上的滤油机。

On-line automatic control oil filter

【技术实现步骤摘要】
在线检测自控式滤油机
本技术涉及一种过滤设备，具体的说是关于一种油品过滤机。本技术适用于发电机组、航空发动机加油设备上的滤油机。
技术介绍
发电机组、航空发动机的加油设备上，为了确保油品达到使用标准，保证使用设备的安全，在加油设备上一般具有保证油品质量的滤油机。传统的滤油机主要有真空滤油机或离心分离式滤油机，这些结构的滤油机，需要设置加热装置，对油品加热，油品中的添加剂容易发生裂解、变质，其过滤效果差、效率低、能耗大；更换滤芯的压差值采用读取相应压力表的压力值，通过计算获取，操作复杂，而且容易被人为忽视而超出滤芯更换时间，造成滤油机滤油效果不达标，损坏发电机组、航空发动机等用油设备，滤芯堵塞严重时可能导致滤芯、甚至罐体炸裂现象，引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是针对现在技术存在的缺点，提供一种过滤效果好、效率高、能耗低、操作方便、出油质量可靠、设备运行安全可靠的在线检测自控式滤油机。本技术的技术方案包括底座、防爆电机、泵、粗过滤罐、精过滤罐、聚结分离罐，防爆电机输出轴与泵轴之间采用联轴器相连，泵出口与粗过滤罐进口连通，粗过滤罐出口与精过滤罐进口连通，精过滤罐出口与聚结分离罐进口连通，聚结分离罐出口连接输油管，粗过滤罐进、出口之间设置粗过滤芯，精过滤罐进、出口之间设置精过滤芯，聚结分离罐进、出口之间设置聚结滤芯和分离滤芯，聚结滤芯同心安装在分离滤芯的外周；主要是泵采用容积泵结构，底座上安装自动控制报警装置和在线检测装置；在泵出口与粗过滤罐进口之间的连通管上安装第一压力传感器，粗过滤罐出口与精过滤罐进口之间的连通管上安装第二压力传感器，精过滤罐出口与聚结分离罐进口之间的连通管上安装第三压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器的输出压力信号与设定压力信号接到自动控制报警装置内的第一比较器的输入端，第二压力传感器和第三压力传感器的输出压力信号与设定压力信号接到自动控制报警装置内的第二比较器的输入端，第一比较器和第二比较器的输出端接到第一继电器的线圈电源端，第一继电器的常闭触头串接在防爆电机的电源电路中，常开触头串接在报警器的电源电路中。在以上技术方案中，在聚结分离罐出口的输油管上安装第一电磁阀和第二电磁阀，在第一电磁阀、第二电磁阀与聚结分离罐之间的输油管上安装定时取样装置，定时取样装置的取样信号连接在在线检测装置中油品指标比较器的正输入端，油品指标比较器的负输入端与油品标准指标信号端连接，油品指标比较器的输出端接到在线检测装置中的第二继电器的线圈电源端，第二继电器的常闭触头串接在第一电磁阀电源电路中，常开触头串接在第二电磁阀电源电路中，第一电磁阀的出口通过加油管与用油设备连通，第二电磁阀出口通过回油管与精过滤罐进口连通。在以上技术方案中，聚结分离罐侧壁安装水位传感器，底部安装第三电磁阀，水位传感器的输出开关信号串接在第三电磁阀的电源电路中。在以上技术方案中，第一比较器和第二比较器的输出端分别与一个二极管正极连接，两个二极管的负极与第一继电器线圈电源正极连接。本技术的优点是采用容积泵增压，避免传统滤油机滤油过程中加热使油品中的添加剂裂解、变质的问题；设置了自动控制报警装置和在线检测装置，自动检测各滤网堵塞情况和出口油品达标情况；具有过滤效果好、效率高、能耗低、操作方便、出油质量可靠、设备运行安全可靠等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的在线检测自控式滤油机，包括底座17、防爆电机1、泵2、粗过滤罐4、精过滤罐6、聚结分离罐9，防爆电机1输出轴与泵2转轴之间采用联轴器相连，泵2出口与粗过滤罐4进口连通，粗过滤罐4出口与精过滤罐6进口连通，精过滤罐6出口与聚结分离罐9进口连通，聚结分离罐9出口连接输油管，粗过滤罐4进、出口之间设置粗过滤芯，粗过滤芯采用圆柱式滤网，固定安装在粗过滤罐4的内腔，圆柱式滤网外侧与粗过滤罐4进口连通，圆柱式滤网内侧与粗过滤罐4出口连通，粗过滤芯拦截油品中较粗颗粒杂质，精过滤罐6进、出口之间设置精过滤芯，精过滤芯采用圆柱式滤网，固定安装在精过滤罐6内腔，其外侧与精过滤罐6进口连通，内侧与精过滤罐6出口连通，精过滤芯拦截油品中细微杂质，保持输出油品清洁度，聚结分离罐9进、出口之间设置聚结滤芯和分离滤芯，聚结滤芯同心安装在分离滤芯的外周，聚结滤芯和分离滤芯采用圆柱式滤网，固定安装在聚结分离罐9的内腔，聚结滤芯圆柱式滤网外侧与聚结分离罐9进口连通，分离滤芯圆柱式滤网内侧与聚结分离罐9出口连通，聚结滤芯圆柱式滤网内侧与分离滤芯圆柱式滤网外侧之间具有环形空间，聚结滤芯对油品中的水分子聚结成较大的水滴，分离滤芯对油品中的水进行分离，使聚结分离罐9出口油品含水量≤50PPM；泵2采用容积泵结构，提升油品介质的输出压力，底座17上安装自动控制报警装置16和在线检测装置15；在泵2出口与粗过滤罐4进口之间的连通管上安装第一压力传感器3，粗过滤罐4出口与精过滤罐6进口之间的连通管上安装第二压力传感器5，精过滤罐6出口与聚结分离罐9进口之间的连通管上安装第三压力传感器8，粗过滤罐4、精过滤罐6和聚结分离罐9的罐顶各安装一个排气阀7，第一压力传感器3和第二压力传感器5的输出压力信号与设定压力信号接到自动控制报警装置16内的第一比较器的输入端，当第一压力传感器3与第二压力传感器5的输出压力信号之差，即粗过滤芯进、出口之间的压差值，大于设定压力信号对应的压差值时，第一比较器输出高电平，第二压力传感器5和第三压力传感器8的输出压力信号与设定压力信号接到自动控制报警装置16内的第二比较器的输入端，当第二压力传感器5与第三压力传感器8的输出压力信号之差，即精过滤芯进、出口之间的压差值，大于设定压力信号对应的压差值时，第二比较器输出高电平，第一比较器和第二比较器的输出端接到第一继电器的线圈电源端，第一继电器的常闭触头串接在防爆电机1的电源电路中，常开触头串接在报警器的电源电路中，当第一比较器和第二比较器其中一个输出高电平时，第一继电器的线圈得电，其常闭触头断开，防爆电机1和泵2停止工作，常开触头闭合，报警器接通电源警示更换粗过滤芯或精过滤芯，避免延误更换粗过滤芯或精过滤芯发生滤芯堵塞、炸裂，降低出油质量和发生安全事故。在聚结分离罐9出口的输油管上安装第一电磁阀13和第二电磁阀14，在第一电磁阀13、第二电磁阀14与聚结分离罐9之间的输油管上安装定时取样装置12，定时取样装置12的取样信号连接在在线检测装置15中油品指标比较器的正输入端，油品指标比较器的负输入端与油品标准指标信号端连接，油品指标比较器的输出端接到在线检测装置12中的第二继电器的线圈电源端，第二继电器的常闭触头串接在第一电磁阀13电源电路中，常开触头串接在第二电磁阀14电源电路中，第一电磁阀13的出口通过加油管与用油设备连通，对用油设备进行加油，第二电磁阀14出口通过回油管与精过滤罐6进口连通。定时取样装置12按照设定的时间间隔取样一个，当定时取样装置12取样油品达不到标准要求时，取样信号大于油品标准指标信号，油品指标比较器输出高电平，第二继电器的线圈得电，其常闭触头断开，常开触头闭合，第一电磁阀13关闭，第二电磁阀14开启，将聚结分离罐9出口油品回流到精过滤罐6内循环过滤，防止低标准油品输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线检测自控式滤油机，包括底座(17)、防爆电机(1)、泵(2)、粗过滤罐(4)、精过滤罐(6)、聚结分离罐(9)，防爆电机(1)输出轴与泵(2)转轴之间采用联轴器相连，泵(2)出口与粗过滤罐(4)进口连通，粗过滤罐(4)出口与精过滤罐(6)进口连通，精过滤罐(6)出口与聚结分离罐(9)进口连通，聚结分离罐(9)出口连接输油管，粗过滤罐(4)进、出口之间设置粗过滤芯，精过滤罐(6)进、出口之间设置精过滤芯，聚结分离罐(9)进、出口之间设置聚结滤芯和分离滤芯，聚结滤芯同心安装在分离滤芯的外周；其特征是泵(2)采用容积泵结构，底座(17)上安装自动控制报警装置(16)和在线检测装置(15)；在泵(2)出口与粗过滤罐(4)进口之间的连通管上安装第一压力传感器(3)，粗过滤罐(4)出口与精过滤罐(6)进口之间的连通管上安装第二压力传感器(5)，精过滤罐(6)出口与聚结分离罐(9)进口之间的连通管上安装第三压力传感器(8)，第一压力传感器(3)和第二压力传感器(5)的输出压力信号与设定压力信号接到自动控制报警装置(16)内的第一比较器的输入端，第二压力传感器(5)和第三压力传感器(8)的输出压力信号与设定压力信号接到自动控制报警装置(16)内的第二比较器的输入端，第一比较器和第二比较器的输出端接到第一继电器的线圈电源端，第一继电器的常闭触头串接在防爆电机(1)的电源电路中，常开触头串接在报警器的电源电路中。...

【技术特征摘要】
1.一种在线检测自控式滤油机，包括底座(17)、防爆电机(1)、泵(2)、粗过滤罐(4)、精过滤罐(6)、聚结分离罐(9)，防爆电机(1)输出轴与泵(2)转轴之间采用联轴器相连，泵(2)出口与粗过滤罐(4)进口连通，粗过滤罐(4)出口与精过滤罐(6)进口连通，精过滤罐(6)出口与聚结分离罐(9)进口连通，聚结分离罐(9)出口连接输油管，粗过滤罐(4)进、出口之间设置粗过滤芯，精过滤罐(6)进、出口之间设置精过滤芯，聚结分离罐(9)进、出口之间设置聚结滤芯和分离滤芯，聚结滤芯同心安装在分离滤芯的外周；其特征是泵(2)采用容积泵结构，底座(17)上安装自动控制报警装置(16)和在线检测装置(15)；在泵(2)出口与粗过滤罐(4)进口之间的连通管上安装第一压力传感器(3)，粗过滤罐(4)出口与精过滤罐(6)进口之间的连通管上安装第二压力传感器(5)，精过滤罐(6)出口与聚结分离罐(9)进口之间的连通管上安装第三压力传感器(8)，第一压力传感器(3)和第二压力传感器(5)的输出压力信号与设定压力信号接到自动控制报警装置(16)内的第一比较器的输入端，第二压力传感器(5)和第三压力传感器(8)的输出压力信号与设定压力信号接到自动控制报警装置(16)内的第二比较器的输入端，第一比较器和第二比较器的输出端接到第一继电器的线圈电源端，第一继电器的常闭触头串接在防爆电机(1)的电源电路中，常开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开拓，王春，陈菊林，姜学艳，王江涛，
申请(专利权)人：浙江嘉隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33