一种抗静电树脂砂制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗静电树脂砂制备工艺，包括合成脲醛树脂、捏合工序、干燥工序、粉碎工序、球磨和筛粉、造粒工序和整粒工序、混合、包装等步骤。本发明专利技术所提供的抗静电的树脂砂及其制备方法，具有抗静电能力，并且达到了飞机机体表面处理的各项要求，特别是在使用过程中不需要对树脂砂喷洒抗静电液体。

An antistatic resin sand preparation process

The invention discloses an antistatic resin sand preparation process, which comprises the steps of synthesizing urea formaldehyde resin, kneading process, drying process, grinding process, ball milling and screening powder, granulating process and whole process, mixing and packaging. The antistatic resin sand provided by the invention has the antistatic ability and the requirements for the surface treatment of the aircraft body, especially when it is used, it does not need to spray the antistatic liquid to the resin sand.

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电树脂砂制备工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种抗静电树脂砂制备工艺。
技术介绍
飞机机体表面由于其特殊性，必须有防静电的功能，而国际上普遍采用的方法是在树脂砂中喷射抗静电液体，致使砂表面具有抗静电能力，达到机体表面具有抗静电的功能；但也带来了一个麻烦，即树脂砂重复使用时需重复喷射抗静电液体，不仅每次使用要增加材料和人工成本，而且要增加预备时间。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种抗静电树脂砂制备工艺，可使最终加工成的树脂砂中具有抗静电能力，并且达到了飞机机体表面处理的各项要求，特别是在使用过程中不需要对树脂砂喷洒抗静电液体。本专利技术提供的一种抗静电树脂砂制备工艺，包括以下步骤：1)合成脲醛树脂：按配方要求的重量配比准备尿素250-290份、甲醛470-530份、乌洛托品17-28份。先一次性投入配方要求量的甲醛340-530份并开动搅拌，再投入乌洛托品17-25份，直至乌洛托品完全溶解，测PH值，在PH>7.5后一次性投入250-270份的尿素继续搅拌直至溶解，于59℃-65℃下反应55-65min，合成脲醛树脂；2)捏合工序：将1）中合成的脲醛树脂通过管道逐步流放到捏合机内，一次性加入配方要求量的填料、色母料、固化剂、钛白粉、脱模剂、抗静电剂和增塑剂，单一方向搅拌15-30min，使脲醛树脂、填料和各种辅料及抗静电剂充分混合和分散后，反方向再次搅拌上述已充分混合和分散的各物料并同时在66-77℃下脱水35-50min；3)干燥工序：经脱水后的物料在温度为55-70℃，料层厚度≤5cm的条件下预处理25-29分钟，料层实现翻身，温度逐渐上升到91-95℃进行物料干燥77-87分钟，料层实现第二次翻身，67-85℃条件下经35-50分钟逐步分段降温至常温；4)粉碎工序：经干燥工序后的物料在3600转/分的粉碎速度下粉碎为直径小于1mm的非规则的粗粉物质；5)球磨和筛分：粗粉物质在球磨转速为29-35转/分和料球比为1:2的条件下球磨6-8小时，球磨为直径<76目的球状细粉；6)造粒工序和整粒工序：步骤5）中的球状细粉通过机械方法粗加工为非规则的片、条或粒，粗加工后的片、条或粒进一步经破碎和整粒成含有一定粉粒比的物料；7)混合、包装：对型号相同、性能一致的物粒进行混合、均匀分散2小时后进行包装。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术提供的一种抗静电树脂砂制备工艺，进行详细的说明。实施例本实施例的一种抗静电树脂砂制备工艺，包括以下步骤：1)合成脲醛树脂：按配方要求的重量配比准备尿素280份、甲醛490份、乌洛托品27份。先一次性投入配方要求量的甲醛430份并开动搅拌，再投入乌洛托品19份，直至乌洛托品完全溶解，测PH值，在PH>7.5后一次性投入270份的尿素继续搅拌直至溶解，于65℃下反应55min，合成脲醛树脂；2)捏合工序：将1）中合成的脲醛树脂通过管道逐步流放到捏合机内，一次性加入配方要求量的填料、色母料、固化剂、钛白粉、脱模剂、抗静电剂和增塑剂，单一方向搅拌19min，使脲醛树脂、填料和各种辅料及抗静电剂充分混合和分散后，反方向再次搅拌上述已充分混合和分散的各物料并同时在77℃下脱水39min；3)干燥工序：经脱水后的物料在温度为59℃，料层厚度≤5cm的条件下预处理29分钟，料层实现翻身，温度逐渐上升到91℃进行物料干燥77分钟，料层实现第二次翻身，85℃条件下经35分钟逐步分段降温至常温；4)粉碎工序：经干燥工序后的物料在3600转/分的粉碎速度下粉碎为直径小于1mm的非规则的粗粉物质；5)球磨和筛分：粗粉物质在球磨转速为29转/分和料球比为1:2的条件下球磨8小时，球磨为直径<76目的球状细粉；6)造粒工序和整粒工序：步骤5）中的球状细粉通过机械方法粗加工为非规则的片、条或粒，粗加工后的片、条或粒进一步经破碎和整粒成含有一定粉粒比的物料；7)混合、包装：对型号相同、性能一致的物粒进行混合、均匀分散2小时后进行包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电树脂砂制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)合成脲醛树脂：按配方要求的重量配比准备尿素250‑290份、甲醛470‑530份、乌洛托品 17‑28 份，先一次性投入配方要求量的甲醛 340‑530 份并开动搅拌，再投入乌洛托品 17‑25 份，直至乌洛托品完全溶解，测 PH 值，在 PH>7.5 后一次性投入 250‑270 份的尿素继续搅拌直至溶解，于59℃ ‑65℃下反应55‑65min，合成脲醛树脂；2) 捏合工序：将 1）中合成的脲醛树脂通过管道逐步流放到捏合机内，一次性加入配方要求量的填料、色母料、固化剂、钛白粉、脱模剂、抗静电剂和增塑剂，单一方向搅拌15‑30min，使脲醛树脂、填料和各种辅料及抗静电剂充分混合和分散后，反方向再次搅拌上述已充分混合和分散的各物料并同时在66‑77℃下脱水35‑50min；3)干燥工序 ：经脱水后的物料在温度为55‑70℃，料层厚度≤5cm的条件下预处理25‑29分钟，料层实现翻身，温度逐渐上升到91‑95℃进行物料干燥77‑87分钟，料层实现第二次翻身，67‑85℃条件下经35‑50分钟逐步分段降温至常温；4) 粉碎工序 ：经干燥工序后的物料在 3600转/分的粉碎速度下粉碎为直径小于1mm 的非规则的粗粉物质；5)球磨和筛分：粗粉物质在球磨转速为29‑35转/分和料球比为1:2的条件下球磨6‑8小时，球磨为直径 <76目的球状细粉；6) 造粒工序和整粒工序：步骤 5）中的球状细粉通过机械方法粗加工为非规则的片、条或粒，粗加工后的片、条或粒进一步经破碎和整粒成含有一定粉粒比的物料；7) 混合、包装 ：对型号相同、性能一致的物粒进行混合、均匀分散2小时后进行包装。...

【技术特征摘要】
1.一种抗静电树脂砂制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)合成脲醛树脂：按配方要求的重量配比准备尿素250-290份、甲醛470-530份、乌洛托品17-28份，先一次性投入配方要求量的甲醛340-530份并开动搅拌，再投入乌洛托品17-25份，直至乌洛托品完全溶解，测PH值，在PH&gt;7.5后一次性投入250-270份的尿素继续搅拌直至溶解，于59℃-65℃下反应55-65min，合成脲醛树脂；2)捏合工序：将1）中合成的脲醛树脂通过管道逐步流放到捏合机内，一次性加入配方要求量的填料、色母料、固化剂、钛白粉、脱模剂、抗静电剂和增塑剂，单一方向搅拌15-30min，使脲醛树脂、填料和各种辅料及抗静电剂充分混合和分散后，反方向再次搅拌上述已充分混合和分散的各物料并同时在66-77℃下脱水35...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，
申请(专利权)人：青岛天地铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37