粒状材料、粒状材料的制造方法、三维层叠造型铸型的制造装置以及三维层叠造型铸型的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种粒状材料，其是在三维层叠造型铸型的制造中，无论粒状材料的种类均良好地复涂，能够在不对非印刷部分的耐火性骨料进行任何再生处理的情况下进行使用的粒状材料。本粒状材料用于三维层叠铸型造型，且在混合或涂覆有作为使结合粒状材料的有机粘合剂活性化并固化的催化剂的酸的涂覆材料中，包含能够进行具有吸湿功能的水化反应，且产生催化剂效果的材料。

The manufacturing method of granular material and granular material, the manufacturing device of 3D laminated molding casting and the manufacturing method of 3D laminated molding

The invention provides a granular material, which is applied to the three dimensional stacked molding casting, no matter the type of granular material is well repainted, and can be used for granular materials without any regeneration treatment of refractory parts in the non printed part. The granular material used for 3D laminated molding, and in mixed or coated with a coating material as the acid catalyst with organic binder activated granular material and curing in the hydration reaction can include having a function of moisture absorption, and the effect of catalyst materials.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粒状材料、粒状材料的制造方法、三维层叠造型铸型的制造装置以及三维层叠造型铸型的制造方法
本专利技术涉及三维层叠造型铸型的制造技术。
技术介绍
制造铸件需要铸型。铸型中，有热固化铸型、自固性铸型、或者、气体固化性铸型等。例如，自固性铸型通常利用在木模、树脂模(以下，将这些统称为“模型”)中填充包含耐火性的粒状材料、固化剂、以及粘合剂的混炼砂，使粘合剂固化的方法进行制造。但是，为了制造复杂形状的铸型，必然需要增加模型，导致工序的复杂化。另外，即使能够增加模型的个数，如果不能从铸型拆卸模型，则也无法制造铸型。为了解决这样的问题，近年来，提出了可以不使用模型而直接制造铸型的基于三维层叠造型的铸型的制造技术。三维层叠造型是指将在CAD(ComputerAidedDesign：计算机辅助设计)系统上输入的三维形状直接作为立体模型(三维模型(model))而制造铸型的方法。作为基于三维层叠造型的铸型的制造技术，已知有重复对使耐火性的粒状材料和液状的固化剂混合而成的混炼砂进行层叠(复涂)，并在其上基于CAD数据印刷粘合剂的操作，在粘合剂固化之后，除去非印刷部分的混炼砂的方法(二液式自固性铸型)(例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粒状材料，其特征在于，是用于三维层叠铸型造型的粒状材料，在混合或涂覆有酸的涂覆材料中，包含能够进行具有吸湿功能的水化反应且产生催化剂效果的材料，所述酸作为使结合所述粒状材料的有机粘合剂活性化并固化的催化剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粒状材料，其特征在于，是用于三维层叠铸型造型的粒状材料，在混合或涂覆有酸的涂覆材料中，包含能够进行具有吸湿功能的水化反应且产生催化剂效果的材料，所述酸作为使结合所述粒状材料的有机粘合剂活性化并固化的催化剂。2.根据权利要求1所述的粒状材料，其特征在于，所述材料包含硫酸镁。3.根据权利要求2所述的粒状材料，其特征在于，所述硫酸镁的粒径为300μm以下。4.根据权利要求2或3所述的粒状材料，其特征在于，所述硫酸镁相对于所述粒状材料100质量份为0.05-1质量份。5.根据权利要求2-4中任一项所述的粒状材料，其特征在于，所述硫酸镁为无水硫酸镁。6.根据权利要求2-5中任一项所述的粒状材料，其特征在于，所述硫酸镁与所述混合或涂覆有酸的粒状材料混合。7.根据权利要求1-6中任一项所述的粒状材料，其特征在于，所述酸包括硫酸、磷酸、磺酸类、以及羧酸类中的至少一种。8.根据权利要求7所述的粒状材料，其特征在于，所述磺酸类包括对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯磺酸、以及甲烷磺酸中的至少一个，所述羧酸类包括乳酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、丙二酸、马来酸、草酸、以及安息香酸中的至少一个。9.根据权利要求1-8中任一项所述的粒状材料，其特征在于，通过将溶解于溶剂的所述酸的溶液添加到加热的所述粒状材料中，利用加热的所述粒状材料所具有的热和所述酸的溶液的搅拌使所述溶剂挥发，从而所述酸被涂覆到所述粒状材料。10.根据权利要求1-9中任一项所述的粒状材料，其特征在于，所述粒状材料是平均粒径为50μm-300μm的耐火性的粒状材料。11.根据权利要求10所述的粒状材料，其特征在于，所述粒状材料包含包括硅砂的天然砂以及人工砂中的至少一个。12.根据权利要求11所述的粒状材料，其特征在于，所述人工砂是通过烧结法、熔融法、火焰熔融法中的任一方法得到的人工砂。13.一种粒状材料的制造方法，其特征在于，是用于三维层叠铸型造型的粒状材料的制造方法，包括：在平均粒径为50μm-300μm的耐火性的粒状的原材料的表面，涂覆作为使结合粒状材料的有机粘合剂活性化并固化的催化剂的酸，制成涂覆材料的第1工序；和在所述涂覆材料中混合硫酸镁，制成用于层叠铸型造型的粒状材料的第2工序。14.根据权利要求13所述的粒状材料的制造方法，其特征在于，在所述第1工序中，预先将所述粒状的原材料加热到约120℃左右，在加热的所述粒状的原材料中，添加使所述酸溶解于溶剂的酸溶液，通过利用加热的所述粒状的原材料所具有的热以及搅拌，使所述酸溶液的溶剂挥发，从而制成所述涂覆材料。15.一种粒状材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：永井康弘，竹下幸佑，冈根利光，
申请(专利权)人：技术研究组合次世代三D积层造形技术总合开发机构，
类型：发明
国别省市：日本,JP