一种绝热管道的铸造方法技术

本发明专利技术提供一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10‑25min，得到浆料；三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6‑10mm；四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320‑450℃、1‑2cm/s的速度下烘干30‑40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。本发明专利技术的绝热材料能够缩短管道的铸造时间，降低管道的铸造温度，显著提高管道的整体绝热效果，并且本发明专利技术工艺简单，无复杂、危险操作步骤，材料成本低廉，制作效率高，适合工业化大批量生产。

Casting method of insulated pipe

The invention provides a casting method for insulated pipes, which comprises the following steps: first, silica fume, attapulgite, PVPP, stir evenly, made of granular low-temperature drying, get a mixture; two, aggregate, heating materials, insulation materials and bonding agent, mixing 10 25min three, the use of slurry,; sand machine molding and demoulding and a mixture of the slurry to fill the pipe mold, pipe wall thickness of 6 10mm; four, release pipe material after forming into continuous drying kiln, in 320 450 C and 1 2cm/s speed drying 30 40min. Curing and drying of pipeline corner cleaning, can be finished. Casting time insulation material of the invention can shorten the pipeline, reducing the casting temperature of the pipeline, improve the insulation effect of the pipeline, and the process of the invention is simple, no complicated and dangerous operation steps, low cost, high production efficiency, suitable for industrial mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种绝热管道的铸造方法
本专利技术属于管道铸造
，具体涉及一种绝热管道的铸造方法。
技术介绍
管道铸造为避免铸件出现缺陷而在铸件上方或侧面的补充部分附加上一些特殊材料或工艺，如冒口材料，主要功能是排气、排渣、钢水补缩，为了使生产出的铸件质量合格，必须要求冒口具有良好的发热、保温效果，较好的发热保温冒口是控制铸件质量的有效方法之一。传统方法的制备绝热管道会添加发热剂、保温剂和粘结剂等各种材料组成，在浇注过程中，由于冒口材料发生化学反应，使其中的金属液温度提升，从而延长金属液在冒口中的凝固时间，反流回铸型，实现补缩。常用的发热剂是铝热剂，便要使铝热反应顺利进行，温度必须高达1383℃以上，仅仅依靠浇注的液态金属，加热冒口不足以在较短的时间内使温度升高，为此，需要加入适量的助燃剂以提升温度，促使铝热反应快速进行。综上所述，传统的制备方法较为困难，且制备条件较为苛刻，因此，需要一种更好的制备方法来改善现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种绝热管道的铸造方法，本专利技术的绝热材料能够缩短管道的铸造时间，降低管道的铸造温度，显著提高管道的整体绝热效果，并且本专利技术工艺简单，无复杂、危险操作步骤，材料成本低廉，制作效率高，适合工业化大批量生产。本专利技术提供了如下的技术方案：一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10-25min，得到浆料；三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6-10mm；四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320-450℃、1-2cm/s的速度下烘干30-40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。优选的，所述绝热管道包括以下重量份的原料：硅粉30-50份、凹凸棒土60-80份、交联聚维酮30-50份、骨料20-30份、发热材料35-45份、保温材料25-50份、粘结剂20-25份。优选的，所述步骤一的交联聚维酮中可加入酚醛树脂或蛋清溶液，有利于提高铸造时的温度，缩短铸造时间，降低铸造成本。优选的，所述步骤二的骨料由铝矾土、莫来石、硅微粉、镁砂和橄榄石中的任意两种或两种以上组成，材料的多样选择，使得该制备方法更加简单，材料易于获取。优选的，所述步骤二的发热材料由氧化剂和还原剂组成。优选的，所述氧化剂由高锰酸钾、氧化铁、重铬酸钾、二氧化锰、硝酸钾和高氯酸钾中的任意两种或两种以上组成，以上材料氧化效果良好，易于控制氧化的程度。优选的，所述还原剂由铝粉、铝渣和石墨粉中的任一种或多种组成，该还原剂成本低廉且还原效果好。优选的，所述保温材料由珍珠岩、石棉纤维、木质纤维和漂珠中的任一种或多种组成，以上材料均具有良好的保温绝热功能，加入后使得铸造的管道具有良好的绝热效果。优选的，所述粘结剂为水玻璃或酚醛树脂。本专利技术的有益效果是：本专利技术的步骤一的交联聚维酮中可加入酚醛树脂或蛋清溶液，有利于提高铸造时的温度，缩短铸造时间，降低铸造成本。本专利技术的步骤二的骨料由铝矾土、莫来石、硅微粉、镁砂和橄榄石中的任意两种或两种以上组成，材料的多样选择，使得该制备方法更加简单，材料易于获取。本专利技术的保温材料由珍珠岩、石棉纤维、木质纤维和漂珠中的任一种或多种组成，以上材料均具有良好的保温绝热功能，加入后使得铸造的管道具有良好的绝热效果。本专利技术的绝热材料能够缩短管道的铸造时间，降低管道的铸造温度，显著提高管道的整体绝热效果，并且本专利技术工艺简单，无复杂、危险操作步骤，材料成本低廉，制作效率高，适合工业化大批量生产。具体实施方式实施例1一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10min，得到浆料；三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为10mm；四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在380℃、2cm/s的速度下烘干30min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。绝热管道包括以下重量份的原料：硅粉50份、凹凸棒土60份、交联聚维酮50份、骨料30份、发热材料35份、保温材料50份、粘结剂20份。步骤一的交联聚维酮中可加入蛋清溶液，有利于提高铸造时的温度，缩短铸造时间，降低铸造成本。步骤二的骨料由莫来石、硅微粉、镁砂和橄榄石组成，材料的多样选择，使得该制备方法更加简单，材料易于获取。步骤二的发热材料由氧化剂和还原剂组成。氧化剂由高锰酸钾、氧化铁、重铬酸钾、二氧化锰和高氯酸钾组成，以上材料氧化效果良好，易于控制氧化的程度。还原剂由铝粉和铝渣组成，该还原剂成本低廉且还原效果好。保温材料由珍珠岩、石棉纤维和漂珠组成，以上材料均具有良好的保温绝热功能，加入后使得铸造的管道具有良好的绝热效果。粘结剂为水玻璃或酚醛树脂。实施例2一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制25min，得到浆料；三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为10mm；四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在350℃、2cm/s的速度下烘干40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。绝热管道包括以下重量份的原料：硅粉50份、凹凸棒土80份、交联聚维酮50份、骨料20份、发热材料45份、保温材料50份、粘结剂25份。步骤一的交联聚维酮中可加入蛋清溶液，有利于提高铸造时的温度，缩短铸造时间，降低铸造成本。步骤二的骨料由铝矾土、硅微粉、镁砂和橄榄石组成，材料的多样选择，使得该制备方法更加简单，材料易于获取。步骤二的发热材料由氧化剂和还原剂组成。氧化剂由高锰酸钾、氧化铁、重铬酸钾、二氧化锰、硝酸钾和高氯酸钾组成，以上材料氧化效果良好，易于控制氧化的程度。还原剂由铝粉、铝渣和石墨粉组成，该还原剂成本低廉且还原效果好。保温材料由珍珠岩、石棉纤维、木质纤维和漂珠组成，以上材料均具有良好的保温绝热功能，加入后使得铸造的管道具有良好的绝热效果。粘结剂为水玻璃或酚醛树脂。实施例3一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制15min，得到浆料；三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6mm；四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320℃、1cm/s的速度下烘干30min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。绝热管道包括以下重量份的原料：硅粉30份、凹凸棒土60份、交联聚维酮30份、骨料20份、发热材料35份、保温材料25份、粘结剂20份。步骤一的交联聚维酮中可加入酚醛树脂，有利于提高铸造时的温度，缩短铸造时间，降低铸造成本。步骤二的骨料由铝矾土、莫来石、硅微粉、镁砂和橄榄石组成，材料的多样选择，使得该制备方法更加简单，材料易于获取。步骤二的发热材料由氧化剂和还原剂组成。氧化剂由高锰酸钾、二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10‑25min，得到浆料；三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6‑10mm；四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320‑450℃、1‑2cm/s的速度下烘干30‑40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10-25min，得到浆料；三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6-10mm；四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320-450℃、1-2cm/s的速度下烘干30-40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。2.根据权利要求1所述的一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，所述绝热管道包括以下重量份的原料：硅粉30-50份、凹凸棒土60-80份、交联聚维酮30-50份、骨料20-30份、发热材料35-45份、保温材料25-50份、粘结剂20-25份。3.根据权利要求1所述的一种绝热管道的铸造方法，其特征在于，所述步骤一的交...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青松，
申请(专利权)人：合肥帧讯低温科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34